17 czerwca 2024

Maksymalizacja wydajności produkcji blach w zakładzie

Aktualności
Gemini copertina

Większość firm stoi dziś przed wspólnym wyzwaniem, jakim jest próba maksymalnego wykorzystania istniejącego obiektu w celu osiągnięcia zwiększonej produktywności. Zazwyczaj największy potencjał zwiększenia produktywności tkwi w układzie zakładu, aby zminimalizować wymagane etapy i czas trwania transportu materiałów.

Podczas procesu produkcyjnego każdy etap dodaje wartość do produktu końcowego, z wyjątkiem transportu materiałów. Tradycyjnie producenci postrzegali transport materiałów jako zło konieczne, aby dostosować się do różnych etapów procesu produkcyjnego.

Ogólnie rzecz biorąc, wydajność przy porównywaniu jednego zakładu produkcyjnego z drugim minimalizuje etapy obsługi materiałów i efektywne wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej zakładu.

Technologia konsolidacji procesów

W latach 80-tych FICEP zaczął promować w przemyśle stali konstrukcyjnej ideę połączenia wiercenia i piłowania w jedno centrum obróbcze.

Ta kombinacja procesów zmniejszyła liczbę etapów obsługi materiałów i związane z tym koszty, które nie wnosiły żadnej wartości do gotowego produktu. Po drugie, zwolniło to znaczną powierzchnię podłogi na późniejszy montaż. Z biegiem lat koncepcja ta rozkwitła w zakładach produkujących stal konstrukcyjną na całym świecie.

Nowa technologia produkcji płyt obniża koszty produkcji płyt

Niestety, do niedawna tradycyjna produkcja elementów płytowych zaczynała się zazwyczaj od płyt o rozmiarach fabrycznych, które były ścinane lub przycinane termicznie do wymaganego rozmiaru i kształtu. Po utworzeniu wymaganej geometrii części były one ręcznie obsługiwane w całym zakładzie produkcyjnym do licznych gniazd roboczych w celu wygenerowania:

  • Układ

  • Generowanie otworów

  • Znakowanie części

  • Przygotowanie do spawania

  • Dotykając

  • Pogłębianie stożkowe

  • Pogłębienie walcujące

  • Operacje frezowania

Każda z wyżej opisanych funkcji wymagała zazwyczaj oddzielnych i unikalnych gniazd roboczych. To historyczne podejście do produkcji blach wymagało wielu etapów transportu materiałów w rozległej fizycznej przestrzeni zakładu ze względu na lokalizację licznych centrów roboczych.

Ficep GEMINI konsoliduje operacje w jednym gnieździe roboczym

Procesor blach Ficep GEMINI umożliwia konsolidację wielu tradycyjnych operacji produkcyjnych. Ten gantry plate processor łączy w sobie zarówno funkcje plazmowe, jak i tlenowo-paliwowe, a także wysokowydajne wrzeciona obróbcze.

Wrzeciona obróbcze posiadają unikalny system pozycjonowania podosi. Ta innowacyjna technologia umożliwia nieruchome ustawienie płyty magazynowej i suwnicy, podczas gdy tylko wrzeciona są ustawione w siatce osi „X” i „Y”. Ta cecha umożliwia produktywne frezowanie, ponieważ płyta magazynowa i portal są sztywno zaciśnięte lub zablokowane w ustalonej pozycji.
Tylko wrzeciono jest w ruchu podczas intensywnych zastosowań związanych z wierceniem, frezowaniem lub trasowaniem. Fakt, że oba wrzeciona mają unikalną oś podrzędną i są w pełni niezależne, generuje dwukrotnie większą wydajność wrzeciona.

Koncepcja łączenia operacji pozwala Ficep GEMINI na realizację następujących tradycyjnych operacji:

  • Cięcie tlenowo-paliwowe

  • Cięcie plazmowe

  • Generowanie przygotowania do spoiny termicznej

  • Wiercenia

  • Trasowanie w celu wyeliminowania ręcznego tyczenia dla kolejnych operacji

  • Znakowanie części

  • Dotykając

  • Pogłębianie stożkowe

  • Pogłębienie walcujące

  • Różnorodne operacje frezowania

Zdolność do produktywnej realizacji wyżej opisanych zadań produkcyjnych umożliwia całkowite wykonanie typowych elementów płyt na gnieździe roboczym GEMINI. Ta funkcja umożliwia przejście od płyty magazynowej do gotowych części bez konieczności ręcznego przenoszenia części z jednego gniazda roboczego do drugiego. Wyeliminowanie konieczności posiadania wielu gniazd roboczych zwalnia również cenną przestrzeń zakładu na dodatkowe operacje, takie jak montaż i spawanie. Dodanie procesora płyt GEMINI umożliwia użytkownikom znaczne zwiększenie przepustowości bez zwiększania wielkości zakładu.

Zwiększenie produktywności GEMINI

Opcjonalne funkcje, które są dostępne w GEMINI, umożliwiają producentowi zwiększenie produktywności centrum roboczego bez zwiększania powierzchni zajmowanej przez system. Konfigurację cięcia termicznego można łatwo rozszerzyć o następujące opcje:

  1. Palniki jedno- lub wielotlenowe

  2. Palniki plazmowe pojedyncze lub podwójne

  3. Programowalne ukosowanie

Konstrukcja wrzeciona z pozycjonowaniem podosiowym umożliwia dodanie drugiego wrzeciona w celu podwojenia wydajności tych operacji. Fakt, że oba wrzeciona są w pełni niezależne z pozycjonowaniem podosiowym, każda jednostka może jednocześnie wiercić, frezować, trasować, gwintować, pogłębiać lub pogłębiać, nawet jeśli operacje nie mają tej samej współrzędnej osi długości.

Różnorodność elementów blachy, które często muszą być wytwarzane, wymaga szeregu operacji, począwszy od cięcia termicznego, a skończywszy na kompleksowych operacjach frezowania. Osiągnięcie celu, jakim jest zwiększenie produktywności na niewielkiej, jeśli nie takiej samej powierzchni, można również osiągnąć, dodając stół do cięcia termicznego i wiercenia płyt Ficep KRONOS, ponieważ ma on te same szyny bramowe i stół zstępujący.

Ta kombinacja jest idealnym i ekonomicznym rozwiązaniem zwiększającym produktywność za ułamek kosztów i powierzchni podłogi inwestycji w drugą przetwórnię blachy. Zdolność ta może zostać włączona po pierwotnej instalacji, gdy wymagania produkcyjne uzasadniają dodatkową inwestycję kapitałową.

Metody stosowane do wytwarzania elementów płytowych są niezwykle zróżnicowane i zróżnicowane. To, co nie jest zróżnicowane, to wspólny cel, jakim jest obniżenie kosztów produkcji. Możliwość wyeliminowania ręcznych operacji przenoszenia materiałów i uwolnienia przestrzeni w zakładzie jest uznanym celem osiągnięcia tego celu. Postępowi producenci blach dostrzegli postęp technologiczny i wydajnościowy, jaki Ficep GEMINI wygenerował dla ich działalności. Zmniejszenie kosztów pracy, etapów obsługi materiałów i uwolnienie cennej przestrzeni w zakładzie jest głównym kluczem do sukcesu producentów blach na całym świecie.

Galeria zdjęć

Hai una domanda?

Masz pytania?

W razie jakichkolwiek pytań, wniosków lub propozycji prosimy śmiało do nas pisać.
Istnieje też możliwość zamówienia jednego spotkania online z jednym z naszych ekspertów.

Nasza doskonale zorganizowana globalna sieć może pomóc Ci spełnić wszelkie wymagania dotyczące sprzedaży, wsparcia posprzedażowego, szkoleń i dostaw części zamiennych.

Made in Italy
Mail Ico

Skorzystaj z poniższego formularza, aby zapisać się do newslettera

    Zapoznałem się z informacją o ochronie prywatności i wyrażam zgodę na wykorzystanie moich danych osobowych.

    Ta strona jest zabezpieczona rozwiązaniem reCAPTCHA i obowiązuje na niej Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług Google.

    Mail Ico

    Wypełnij ten formularz, aby zadać pytanie, prośbę lub propozycję, a my z przyjemnością odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.

      Zapoznałem się z informacją o ochronie prywatności i wyrażam zgodę na wykorzystanie moich danych osobowych.

      Ta strona jest zabezpieczona rozwiązaniem reCAPTCHA i obowiązuje na niej Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług Google.