10 października 2022

Maszyna do wiercenia dźwigarów suwnic bramowych FICEP rewolucjonizuje proces produkcji mostów

Aktualności

Tradycyjną metodę produkcji dźwigarów mostowych można opisać w następujący sposób:

  • Ręczne trasowanie otworów.
  • Używanie wierteł magnetycznych w celu wykonania otworów na jednym końcu dźwigara.
  • Przykręcanie płyt łączących.
  • Ustawianie w linii kolejnego dźwigara i ręczne wyrównywanie go z poprzednim dźwigarem, który ma teraz wywiercone otwory łączące i przykręconą płytę łączącą.
  • Po prawidłowym ustawieniu obu dźwigarów ręcznie wiercone są otwory łączące na jednym końcu drugiego dźwigara.
  • Po wykonaniu otworów łączących na jednym końcu dźwigara nr 2 zdejmuje się dźwigar nr 1.
  • Przeprowadza się ręczne trasowanie drugiego końca dźwigara nr 2.
  • Po wywierceniu otworów na drugim końcu dźwigara nr 2 i przykręceniu płyt łączących ręcznie ustawia się dźwigar nr 3.
  • Opisany powyżej proces jest kontynuowany w przypadku pozostałych dźwigarów mostu.

Jak można sobie wyobrazić, powyższy proces pochłania ogromną przestrzeń hali produkcyjnej i trwa nawet ponad 50 roboczogodzin w przypadku każdego połączenia. Ta tradycyjna metoda produkcji dźwigarów mostowych dawniej stanowiła powszechną praktykę w warsztatach produkcji mostów na całym świecie.

Żaden producent obrabiarek nie rozważał nawet możliwości podejścia do tego procesu za pomocą wydajniejszego rozwiązania, dopóki marka FICEP nie podjęła się tego wyzwania w 2009 roku. Dążenie do wdrażania nowych technologii świadczy o zaangażowaniu FICEP na rzecz innowacji. Obecnie firma FICEP jako jedyna oferuje rozwiązanie, które pozwala zautomatyzować ten proces i wyeliminować pracę ręczną związaną z produkcją dźwigarów.

W jaki sposób marka FICEP tego dokonała?

W FICEP wykorzystano istniejące rozwiązania i zintegrowano je z wiodącą technologią, aby sprostać wyzwaniom i stworzyć NOWE procesy, co opisano poniżej:

  • Jako że jednym z celów było ograniczenie wymaganej przestrzeni w hali produkcyjnej, a dźwigary mogą mieć długość nawet 50 metrów, zaprojektowano rozwiązanie bramowe. Ponieważ dźwigar pozostaje nieruchomy, a porusza się jedynie wiertło, podejście takie pozwoliło na zmniejszenie całkowitej długości systemu CNC do długości maksymalnej poddawanego obróbce dźwigara.
  • Bramowy zespół do wiercenia dźwigarów FICEP nie ma maszynowego układu odniesienia, więc nie ma potrzeby podejmowania próby ręcznego ustawienia dźwigara o długości 50 metrów w stosunku do pewnych mechanicznych punktów zerowych.
  • Bramowy zespół do wiercenia dźwigarów FICEP nie ma maszynowego układu odniesienia, więc nie ma potrzeby podejmowania próby ręcznego ustawienia dźwigara o długości 50 metrów w stosunku do pewnych mechanicznych punktów zerowych.
  • Po rozpoczęciu procesu obróbki CNC do pomiaru fizycznych lokalizacji całego dźwigara wykorzystywana jest technologia laserowa, dzięki której oprogramowanie może ustalić wymagane punkty zerowe. Ponieważ w przypadku dźwigara po spawaniu przewiduje się pewną tolerancję, ustalone punkty zerowe są unikalne dla każdego konkretnego dźwigara poddawanego obróbce.
  • Po zakończeniu cyklu skanowania laserowego trójwrzecionowa wiertarka bramowa rozpoczyna wiercenie wymaganych otworów w oparciu o fizyczne położenie ustalonych punktów zerowych danego dźwigara, który jest poddawany obróbce.
  • Często bywa tak, że otwory w ramionach i środniku nie mają tych samych współrzędnych długości, ponieważ otwory w środniku na ogół cechują się pewną odchyłką, na tyle, iż przykładowo każdy otwór w środniku ma inną współrzędną długości. Nawet jeśli otwory mają tę samą współrzędną długości w dwóch powierzchniach, prawdopodobnie dźwigar nie będzie ustawiony równolegle do skoku suwnicy.

In order to increase the productivity of the Endeavor girder gantry drill, FICEP’s unique solution was for each spindle to have its own sub axis. This design permits the gantry drill to generate holes in all three faces of the girder even if the holes are not aligned.

The web spindle of the FICEP girder gantry can also rotate up to 90° in each direction to be able to perform end milling.

Since the girder is stationary and the spindles have their own independent sub axis, they can also perform the milling of weld preparation at aggressive rates as each spindle is driven by a 31 KW (41 HP) “Direct Drive” so the full motors power is what is being delivered to the tool. There is no loss of power as this is “Direct Drive” and it does not require a gearbox that diminishes the power delivered to the tool.

The extremely large processing envelop, in conjunction with not having a fixed datum, permits large unique weldments to be laser probed and processed.

The Endeavor Girder Gantry drill represents another innovative FICEP first to assist our business partners compete with alternative materials such as concrete.

Galeria zdjęć

Hai una domanda?

Masz pytania?

W razie jakichkolwiek pytań, wniosków lub propozycji prosimy śmiało do nas pisać.
Istnieje też możliwość zamówienia jednego spotkania online z jednym z naszych ekspertów.

Nasza doskonale zorganizowana globalna sieć może pomóc Ci spełnić wszelkie wymagania dotyczące sprzedaży, wsparcia posprzedażowego, szkoleń i dostaw części zamiennych.

Made in Italy
Mail Ico

Skorzystaj z poniższego formularza, aby zapisać się do newslettera

    Zapoznałem się z informacją o ochronie prywatności i wyrażam zgodę na wykorzystanie moich danych osobowych.

    Ta strona jest zabezpieczona rozwiązaniem reCAPTCHA i obowiązuje na niej Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług Google.

    Mail Ico

    Wypełnij ten formularz, aby zadać pytanie, prośbę lub propozycję, a my z przyjemnością odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.

      Zapoznałem się z informacją o ochronie prywatności i wyrażam zgodę na wykorzystanie moich danych osobowych.

      Ta strona jest zabezpieczona rozwiązaniem reCAPTCHA i obowiązuje na niej Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług Google.