Odkryj innowacje FICEP dzięki wywiadowi z naszym dyrektorem generalnym Christianem Colombo dla magazynu ISMR

W ekskluzywnym wywiadzie dla International Sheet Metal Review, wiodącego brytyjskiego magazynu dla sektora konstrukcji stalowych, nasz dyrektor generalny Christian Colombo opowiada o najnowszych osiągnięciach firmy, w tym o silnym nacisku na technologię cięcia laserowego i osiągniętych sukcesach.

Pan Colombo podkreśla, w jaki sposób FICEP przesuwa granice innowacji i rozszerza swoją globalną obecność, aby lepiej służyć zmieniającym się potrzebom branży.

Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, jak FICEP kształtuje przyszłość konstrukcji stalowych dzięki najnowocześniejszym rozwiązaniom

ISMR: Proszę przedstawić jakieś ostatnie sukcesy lub osiągnięcia Grupy FICEP?

CC: Trzeci rok z rzędu odnotowaliśmy rekordową sprzedaż. W ubiegłym roku osiągnęliśmy o 20% większą sprzedaż niż rok wcześniej. Ten rok będzie również rekordowy (o 15% większa sprzedaż niż w roku ubiegłym). Konkurujemy na bardziej agresywnym rynku, który oferuje wiele rozwiązań, ale nasza strategia zawsze polegała na zapewnieniu procesu dla naszych klientów. Naszymi klientami są zazwyczaj konstruktorzy konstrukcji stalowych (wieże transmisyjne, budynki, mosty itp.). Staramy się zaopatrywać ich w każdą działającą jednostkę, aby mogli wytwarzać swoje produkty. Obejmuje to śrutowanie (czyszczenie materiałów); belki do wiercenia, piłowania i frezowania oraz elementy drugorzędne (takie jak kraty pomostowe i blachy węzłowe). Następnie pozwalamy im koordynować montaż tych komponentów, zapewniając takie elementy, jak śrutowanie i malowanie, aby produkty mogły trafić bezpośrednio na ciężarówkę. Naszym wielkim sukcesem jest to, że możemy teraz realizować wszystkie potrzebne procesy (w tym malowanie, spawanie zrobotyzowane itp.). Klienci nie chcą tylko operacji cięcia; Potrzebne są inne operacje obróbki skrawaniem (takie jak wiercenie, znakowanie, frezowanie itp.), więc wszystkie nasze maszyny oferują dodatkową funkcjonalność. Może to oznaczać cięcie laserem, plazmą lub paliwowo-tlenowym z wierceniem i frezowaniem na górze, aby zapewnić elastyczne operacje. Jednocześnie z dumą mogę potwierdzić, że kontynuujemy rozwój naszego oprogramowania do zarządzania cyklem życia produktu. Obecnie integrujemy możliwości z symulacją procesów, aby klienci wiedzieli, ile czasu zajmie ukończenie zadania. Integrujemy coraz więcej zasobów w warsztacie, nawet w operacjach ręcznych, aby umożliwić śledzenie i dopasować je do harmonogramu. Możemy również zintegrować nasze maszyny z urządzeniami IoT w celu zbierania danych o zużyciu energii i gazu, a także ogólnie o kosztach operacyjnych.
Pragniemy wykorzystać wszystkie strumienie wartości naszych klientów, aby były one jak najbardziej efektywne, jednocześnie rozwijając własne strumienie wartości. Dotyczy to wszystkich operacji, nie tylko dostaw maszyn, ale także działań przedsprzedażowych, studiów wykonalności i symulacji, zarządzania projektami i działań następczych po dostawie wraz z doradztwem w zakresie lean management itp. Jest to proces ciągły. Wiąże się to z dużymi inwestycjami z naszej strony: zwiększeniem mocy produkcyjnych oraz inwestycjami w nowe maszyny i systemy. Zainstalowaliśmy na naszej linii produkcyjnej duży system FMS Mazak (prawdopodobnie największy w Europie), który działa automatycznie 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu. Jesteśmy bardzo zintegrowani pionowo i mamy tendencję do projektowania i produkcji własnych komponentów. Kupujemy niektóre komponenty hydrauliczne, elektryczne i pneumatyczne, ale ogólnie rzecz biorąc, nasi inżynierowie techniczni i serwisowi mogą pracować w ten sam sposób nad każdym zasobem, bez konieczności specjalizowania się w określonych technologiach.

ISMR: Gdzie widzi Pan obszary rozwoju i możliwości dla producentów?

CC: Żyjemy w trudnych czasach z dwiema wojnami na Ukrainie i w Strefie Gazy, które nie skończą się szybko. Trudno jest przewidzieć cenę ropy, ale mam wrażenie, że obszary dalszego rozwoju będą znajdować się w Europie. Europa ma bardzo ambitny plan, Zielony Ład, który dyktuje, w jaki sposób maszyna/produkt ma być projektowany z punktu widzenia monitorowania energii i zrównoważonego rozwoju. W tym momencie ryzyko związane z konfliktem i możliwym wzrostem cen ropy naftowej utrudnia sprawdzenie, czy niektóre z tych ambitnych celów w zakresie zrównoważonego rozwoju mogą zostać osiągnięte. To powiedziawszy, uważam, że Europa powinna znaleźć sposób na stymulowanie i zachęcanie producentów do podążania tą drogą. Nie powinno tak być tylko dlatego, że „musimy być bardziej ekologiczni”. Na przykład Europejczycy mają wiele zainstalowanych maszyn, które są stare. Być może Wspólnota Europejska mogłaby rozważyć, mając na uwadze ciągłą konkurencję ze strony Dalekiego Wschodu, zaoferowanie europejskim producentom możliwości odkupu starszych maszyn zamiast udzielania dotacji, a nawet przyczynienie się do zakupu w ramach wymiany lub zachęcenie przedsiębiorstw do modernizacji starszych maszyn, tak aby można je było ponownie odsprzedać na rynku. Ten zrównoważony model biznesowy może stanowić zachętę dla konstruktorów maszyn w Europie do wyróżnienia się spośród wszystkich innych i konkurowania na nowych warunkach z producentami z Dalekiego Wschodu.

Ameryka Północna jest ważną częścią naszej działalności, stanowiąc 30 procent miejsca, w którym sprzedajemy. Europa to nadal 40% naszego rynku, a reszta znajduje się poza Europą. Rynek włoski dynamicznie się rozwija, ale największy wzrost spodziewam się na Bliskim Wschodzie (z rynków stali konstrukcyjnej itp.).

ISMR: Proszę wyjaśnić swoje strategiczne i techniczne cele/wizję na najbliższe kilka lat?

CC: Laser jest dla nas dużym wyzwaniem technicznym. W naszej ofercie znajdują się już maszyny z możliwością cięcia laserowego. Ze strategicznego punktu widzenia rozwijamy nowe maszyny i technologie oraz zbliżamy się coraz bardziej do naszych klientów, otwierając filie na ważnych rynkach. Zwiększamy naszą bezpośrednią obecność w Ameryce Północnej. Właśnie otworzyliśmy naszą filię w Kanadzie, dzięki czemu możemy teraz oferować bezpośrednią sprzedaż i serwis w USA i Kanadzie. W październiku tego roku otworzyliśmy również nowy oddział w Bombaju w Indiach, w którym zatrudniamy 16 osób. Japonia jest dla nas ważnym rynkiem i właśnie zwiększyliśmy wielkość firmy, którą otworzyliśmy tam siedem lat temu. Wkładamy wiele wysiłku w ten rynek. Japonia jest największym konsumentem stali na mieszkańca na świecie; Zużywa sześć milionów ton rocznie (konstrukcja ze stali konstrukcyjnej).

ISMR: Jakie jest Twoje podejście do technologii takich jak sztuczna inteligencja (AI)?

CC: Kilka lat temu rozpoczęliśmy duży projekt związany ze sztuczną inteligencją. Istnieją różne sposoby wykorzystania sztucznej inteligencji, więc zaczęliśmy od punktu widzenia doświadczenia użytkownika (nie tylko operatora maszyny, ale wszystkich interesariuszy, tj. konserwatorów, właścicieli, inżynierów serwisu itp.). Kiedy projektujesz maszynę, która przejmuje wszystkie te osoby, musisz zrozumieć, w jaki sposób pomoże im wszystkim prawidłowo wykonywać swoją pracę, a także zbierać dane z maszyny, aby producent OEM mógł świadczyć usługi każdemu, kto musi korzystać z zasobu. Oznaczało to, że musieliśmy zarządzać zupełnie nowym projektem innowacji cyfrowych. Okazał się on sukcesem i niedawno wdrożyliśmy we wszystkich naszych spółkach zależnych nowe oprogramowanie do zarządzania usługami, które jest tą samą platformą, której obecnie używamy w sprzedaży i handlu elektronicznym. Gromadzi ogromną ilość danych podczas interwencji w celu wsparcia serwisowego lub szkoleń (np. e-maile, zdjęcia, rozmowy telefoniczne, rozmowy wideo itp.). Gromadzenie wszystkich tych danych w inteligentny sposób, a także danych z maszyn, a następnie łączenie ich w całość może wygenerować cenną pomoc w rozwiązywaniu problemów, która jest znacząca dla każdego, kto musi z niej korzystać. To był dla nas duży projekt, w którym wzięło udział wielu graczy, ale stworzył dla nas nowy sposób pracy. Wybraliśmy kluczowych partnerów do projektu i obecnie oferujemy tę funkcję wszystkim naszym klientom. Zmusiło nas to również do opracowania nowych czujników do zbierania danych, takich jak wibracje, hałas, temperatura, jakość oleju itp., abyśmy mogli dodać algorytmy uczenia maszynowego, a następnie generować dane przydatne w chmurze z naszego rozwiązania do zarządzania usługami. To ogromny projekt, który trwał kilka lat, a teraz kończymy jego wdrażanie dla naszych klientów.

ISMR: W jaki sposób podchodzisz do zrównoważonego rozwoju zarówno w swoich produktach, jak i organizacji (w tym obliczenia śladu węglowego itp.)?

CC: Od strony operacyjnej musisz zmierzyć, gdzie zużywasz energię i obliczyć swój ślad węglowy. Obecnie jesteśmy w połowie realizacji instalacji paneli słonecznych, która powinna zakończyć się w połowie przyszłego roku. Dodajemy również urządzenia monitorujące, które pomogą nam zrozumieć, czy niektóre rodzaje pracy są bardziej odpowiednie dla pracy na nocnej lub dziennej zmianie, abyśmy mogli zoptymalizować nasz ślad węglowy. Z perspektywy produktu dodajemy urządzenia IoT do naszych maszyn, aby pomóc naszym klientom. Uważam jednak, że europejscy producenci powinni otrzymać pomoc w określeniu „oznakowania ekologicznego” dla swoich produktów. Jeśli możesz sprawdzić, czy Twoja maszyna została wyprodukowana w sposób zrównoważony, powinna ona otrzymać premię. Stworzyłoby to cały ekosystem dostawców/łańcucha dostaw, który byłby częścią tej inicjatywy pomiaru i monitorowania oraz mógłby stworzyć nowy sposób na uczynienie przedsiębiorstw „bardziej ekologicznymi”. Jest to bardzo ambitny projekt, ale ważne jest, aby stworzyć zachęty w niestabilnych czasach. Z punktu widzenia produktu możemy zdefiniować wpływ CO₂ maszyny podczas jej pracy i przypisać go do pojedynczej części. Następnie możemy zastosować modelowanie 4D lub 5D VIM i skorzystać z narzędzia do współpracy 3D, kolorując obiekty na różne kolory, zgodnie z budżetami wpływu CO₂ dostarczonymi klientowi. Zaprojektowaliśmy również nasze maszyny tak, aby uwzględniały kluczowe oszczędności energii. Rewolucyjne maszyny, takie jak prasy Ficep z napędem bezpośrednim, są tego dowodem, jeśli weźmie się pod uwagę ich zużycie energii i wydajność.

Chcielibyśmy serdecznie podziękować Panu Bobby’emu Bagha i zespołowi ISMR za możliwość podzielenia się podróżą i wizją FICEP z ich szanowną publicznością. Z przyjemnością rozmawialiśmy o naszych innowacjach i strategicznym ukierunkowaniu i z niecierpliwością czekamy na kontynuację tego dialogu, ponieważ wspólnie kształtujemy przyszłość branży konstrukcji stalowych.