Planujesz automatyzację? Zacznij od części

W branży kuźnictwa toczy się wiele dyskusji na temat automatyzacji. Jednak Twój plan inwestycji w najnowszą automatyzację nie zaczyna się od prostego powiedzenia: „Chcę nową prasę” lub „Chcę automatyzacji”. Prawidłowym sposobem planowania automatycznej komórki kuźniczej nie jest wymiana posiadanego sprzętu, lecz ponowna ocena całego procesu kuźniczego.

SPÓJNOŚĆ PRODUKCJI

Inwestycja w zautomatyzowaną komórkę kuźniczą zapewnia precyzyjną, szybką produkcję z kontrolą nad każdym etapem procesu kucia. Jest to niezbędne przy kuźniu na gorąco, gdzie utrata temperatury jest problemem.

Obróbka, kucie i przycinanie przebiegają według stałych cykli, aby utrzymać odpowiednią temperaturę części. Automatyzacja zwiększa także elastyczność, umożliwiając takie regulacje, jak kontrolowane chłodzenie przed przycięciem, aby zapobiec odkształceniom i zapewnić spójne rezultaty.

ZWIĘKSZONA DOKŁADNOŚĆ

Aby pozostać konkurencyjnymi na rynku światowym, czołowi producenci kuźni zwracają się do naszych inżynierów z okazji do usprawnienia procesu kucia. W FICEP identyfikujemy rozwiązania automatyzacji, które zapewniają najwyższą wydajność, efektywność i jakość w końcowej części. Wykorzystanie robotów 4-osiowych lub robotów 6-osiowych do powtarzalnych zadań, połączonych z systemami wizualnymi, wagami, laserami i czujnikami, zapewnia dokładne kontrole przez cały proces produkcji.

Na przykład poprawiamy jakość produkcji przy piłowaniu, używając laserów do oznaczania przostów. Proces ten jest szczególnie cenny, gdy pręty są cięte w osobnym miejscu od procesu kucia i przechowywane do momentu potrzeby. Kamera na taśmie sprawdza kod kreskowy na każdym prętze przed jego wejściem do grzejnika indukcyjnego, zapewniając, że właściwy pręt trafia do komórki kuźniarskiej. Ta automatyczna weryfikacja zmniejsza liczbę błędów i zwiększa dokładność.

NIEZAWODNA ŚLEDZNOŚĆ

Śledzenie jest kluczowym wyzwaniem w kuźni, zwłaszcza w sektorach motoryzacyjnym, lotniczym i medycznym. Kody laserowe oznaczone na częściach umożliwiające identyfikację umożliwiały efektywne śledzenie i usuwanie wadliwych części. To kolejne zastosowanie automatyzacji, które oszczędza czas i pieniądze oraz utrzymuje zaufanie klientów.

AUTOMATYCZNA INTEGRACJA I TWOJA SIŁA ROBOCZA

Dzięki zintegrowanej automatyzacji operator ustawia komórkę kuźniczą lokalnie – w komórce – ale może nadzorować proces produkcji komórki kującej zdalnie. To pomieszczenie zdalnego sterowania w twoim zakładzie to miejsce, gdzie operator zarządza dedykowanym komputerem do zbierania informacji o każdej prasie, robocie i systemie ważenia w komórce kuźniarskiej.

PC to centrum sterowania procesem połączone z systemem ERP twojego zakładu, a zebrane dane służą optymalizacji wydajności, jakości produktu oraz żywotności maszyn w koczce kuźniarskiej. PC różni się od PLC, który jest głównym sterowaniem procesu kucia zlokalizowanym w komórce. Zdalny komputer zbiera wszystkie dane z PLC, a następnie przechowuje i interpretuje dane, aby operator mógł skutecznie monitorować produkcję i utrzymywać komórkę kuźnią. Operator jest również potrzebny do obsługi PLC i bezpiecznej aktywacji komórki kuźniarskiej. Po aktywacji komórki kuźniarskiej operator wraca do zdalnego komputera, aby monitorować produkcję kuźni.

POPRAWA WYDAJNOŚCI, JAKOŚCI I EFEKTYWNOŚCI

Czujniki zainstalowane w zintegrowanej zautomatyzowanej komórce kuźniarskiej pomagają operatorowi skutecznie monitorować proces kucia. Jest to szczególnie istotne w procesie kucia na gorąco. Korzystając z drukarki podłączonej do komputera, operator drukuje i nakłada etykietę na każdy pojemnik z wartościowymi częściami, zeskrobanymi częściami, odrzuconymi częściami lub klockami o nieco niskiej temperaturze. Zintegrowana automatyzacja pomaga zmniejszyć odpady, ponieważ można ponownie wykorzystać te miejsca.

Jeśli komora kuźniająca zatrzyma się z różnych powodów, pręty wychodzące z grzejnika indukcyjnego zostaną automatycznie zliczone i skierowane do pojemnika do przyszłego ponownego użycia. Jeśli dojdzie do awarii grzejnika indukcyjnego i pręty się przegrzeją, te elementy są liczone i wyrzucane do pojemnika na złom. System generuje etykiety pojemników pokazujące, ile jest w każdym pojemniku i które są odrzucone, wielokrotnego użytku lub dobrze kute.

OCHRONA TWOJEJ INWESTYCJI

Czujniki są niezbędne, aby zapewnić prawidłowe działanie każdej prasy. Nasze oprogramowanie Siemens monitoruje kluczowe dane, aby przewidywać awarie na wczesnym etapie. Czujniki temperatury w nożycach FICEP wykrywają ciepło, które może powodować zużycie, umożliwiając profilaktyczną konserwację. Dzięki FICEP Teleservice inżynierowie mogą zdalnie śledzić dane z czujników oraz zapewniać wsparcie profilaktyczne i predykcyjne.

ZNACZENIE KONSERWACJI PROFILAKTYCZNEJ

Zautomatyzowane komórki kuźnicze utrzymują najwyższe standardy konserwacji zapobiegawczej. Programowanie regularnej rutynowej konserwacji sprawia, że komórka kuźniająca jest niezawodna. Przemysł 4.0 to standard dla producentów kuźni, aby mogli efektywnie obsługiwać swoje maszyny w ich optymalnym stanie. Będziesz mieć niższe koszty i krótszy przestoj, gdy zaplanujesz konserwację zamiast kuć na zużytej lub uszkodzonej maszynie albo przerywać produkcję w trakcie pracy.

Ważne jest, aby zrozumieć, że zintegrowana automatyzacja nie polega na dodaniu robota do wykonania pojedynczego etapu procesu produkcyjnego. To seria mechanizmów zaprojektowanych tak, aby podnieść cały proces kuźnia na najwyższy poziom wydajności.