90% produkcji firmy Ebner Stahlbau stanowi stal konstrukcyjna. Produkuje ona rocznie 2.500 ton płyt i profili przy użyciu maszyn Ficep oraz oprogramowania Steel Projects.

FICEP EXCALIBUR ZREWOLUCJONIZOWAŁ DZIAŁALNOŚĆ FIRMY

Dzięki mniejszej zajmowanej powierzchni nie wymaga on wiele miejsca i pozwala na automatyczną obróbkę wszystkich rodzajów belek, kątowników, ceowników, rur, płaskowników, a czasem nawet płyt.

SYSTEM OBRÓBKI PŁYT KRONOS WYELIMINOWAŁ POTRZEBĘ KORZYSTANIA Z USŁUG ZEWNĘTRZNYCH

Zanim zainstalowano linię FICEP Kronos, cięcie płyt zlecano na zewnątrz, po czym ręcznie wykonywano trasowanie i wiercenie. Teraz produkcja płyt i nesting materiału są przygotowywane za pomocą oprogramowania Steel Projects, następuje załadunek płyt fabrycznych na samotok Kronos, po czym rozładowywane są gotowe części, które są cięte plazmą na wymiar, znakowane i wiercone zgodnie z przewidzianym rozmieszczeniem otworów.

WYŻSZA PRODUKTYWNOŚĆ I NIŻSZE KOSZTY

Produktywność zapewniana przez te dwie maszyny zupełnie odmieniła tę firmę. Zdołała ona dzięki nim znacznie obniżyć koszty produkcji i podwoiła produkcję do 2.500 ton rocznie.

Kiedy patrzę wstecz na ostatnie kilkadziesiąt lat w sektorze produkcji stali konstrukcyjnej i zmiany, jakie w nim zaszły, myślę o dwóch bardzo znaczących wydarzeniach, które zmieniły trendy panujące w branży.

Pierwszym z nich jest skłonienie się większych firm ku zintegrowanej automatyzacji procesów produkcyjnych z wykorzystaniem CNC, co miało miejsce w ciągu ostatnich 3 – 4 dekad. Na ogół ten segment przemysłu obejmuje duże zakłady, w których możliwa jest integracja rozległych systemów przemieszczania materiałów łączących ze sobą typowe gniazda produkcyjne CNC do śrutowania, cięcia piłą, wiercenia, cięcia termicznego i spawania.

Ten trend sprawił niestety, że mali i średniej wielkości producenci na ogół nie mogli korzystać z tej oszczędzającej pracę technologii z powodu następujących ograniczeń:

  • wielkość produkcji

  • wewnętrzny personel pomocniczy

  • przestrzeń w zakładzie

  • kapitał inwestycyjny

Ograniczenia te zwykle nie pozwalały temu segmentowi sektora rozwijać działalności w stronę innego poziomu. Ponadto wspomniana technologia oszczędzająca pracę, którą doskonalili więksi producenci, sprawiła, że odtąd mogli oni konkurować przy realizacji mniejszych projektów również z małymi i średnimi producentami.

Dzięki znacznej penetracji rynków na całym świecie przedstawiciele firmy FICEP uświadomili sobie wielkość tego segmentu rynku i to, że tradycyjnie był on w dużej mierze ignorowany. Wdrażane przez większe firmy zautomatyzowane rozwiązania oszczędzające pracę zazwyczaj nie zaspokajały potrzeb małych i średnich producentów.

Pierwszym rozwiązaniem FICEP dla tego segmentu rynku była jednowrzecionowa linii do wiercenia z kolumną jezdną. Technologia ta była niezwykle prosta, wymagała połowy powierzchni zakładowej zajmowanej przez tradycyjną linię do wiercenia, była niezwykle uniwersalna, bowiem pozwalała na obsługę wszystkich profili ze stali konstrukcyjnej o różnych długościach części, a wymagana inwestycja wynosiła zaledwie 30% alternatywnych linii do wiercenia. W ciągu ostatnich kilku dekad ta linia produktów ewoluowała i obejmowała już 5 różnych modeli, aż do oferowanego obecnie produktu Excalibur 12.

Mając już opracowane rozwiązanie automatyzujące obróbkę kształtowników stalowych dla tego segmentu rynku, firma FICEP skupiła się na zautomatyzowaniu produkcji detali z płyt. Po raz kolejny FICEP przyjęła w swoim rozwiązaniu do obróbki płyt koncepcję ruchomego narzędzia, a nie poruszającego się materiału, aby ograniczyć do minimum zajmowaną powierzchnię. System obróbki płyt Kronos CNC firmy FICEP wykorzystuje ruchomy most, który przesuwa się nad płytami fabrycznymi, wykonując w nich cięcie tlenowe/plazmowe, wiercenie i trasowanie.

Niedawno mieliśmy okazję poznać bliżej mieszczącą się w austriackiej miejscowości Vorau firmę Ebner Stahlbau Gmbh. Jej historia to doskonały przykład dla małych i średnich producentów na całym świecie, pokazujący, jak wykorzystała ona rozwiązania w zakresie produktywności, aby konkurować z innymi pod względem większych projektów i rozwijać swoją działalność.

Firma Ebner Stahlbau Gmbh została założona w latach 60-tych przez Ericha Ebnera i początkowo był to jednoosobowy warsztat spawalniczy. Kiedy do firmy dołączył jego syn, Erich Ebner, zaczęła się ona rozrastać i ewoluować, zajmując się niewielkimi projektami z zakresu stali konstrukcyjnej. Dzięki temu w latach 80. i 90. przedsiębiorstwo rozbudowało swoje biuro i zakład.

Obecnie już trzecie pokolenie tego rodzinnego przedsiębiorstwa, a mianowicie pan Matthias Ebner, aktywnie angażuje się w postępujące zmiany i wdrażanie technologii oszczędzających pracę. W firmie zatrudnionych jest już około 35 pracowników, z czego 20% to zespół wsparcia biurowego. Jak informuje Matthias, po wprowadzeniu do firmy automatyzacji liczba udzielających wsparcia pracowników wzrosła nieznacznie, za to znacznie zwiększyła się liczba produkowanych ton.

Ponieważ do tworzenia detali firma Ebner Stahlbau Gmbh wykorzystuje system Tekla, jest ona w stanie nie tylko zautomatyzować ten aspekt swojej działalności, ale również wyeliminować potrzebę ręcznego programowania swoich systemów CNC, ponieważ są one automatycznie generowane i pobierane z systemu Tekla. Obecnie planowanie produkcji i wykonywanie nestingu płyt oraz kształtowników przeprowadza się za pomocą oprogramowania dostarczanego przez Steel Projects, spółkę firmy FICEP. 90% aktualnej produkcji przedsiębiorstwa stanowi stal konstrukcyjna, której wytwarza ona 2.500 ton rocznie.

Pan Matthias Ebner chętnie opowiedział nam o pewnych wyzwaniach stojących przed jego firmą oraz o ostatnich wydarzeniach w niej.

Jakie były Pana doświadczenia związane z zatrudnianiem dodatkowych pracowników potrzebnych w miarę rozwoju firmy?

„Jednym z największych wyzwań w celu zapewnienia pożądanego rozwoju była dostępność wykwalifikowanych pracowników, która tylko przyspieszyła nasze dążenia do automatyzacji tam, gdzie było to możliwe. Firma Ebner Stahlbau Gmbh, jak większość dzisiejszych firm, musiała przeszkolić swoich pracowników. Zaletą tego jest jednak fakt, że pracownicy ci uczą się naszego systemu i nie wracają już do złych nawyków, niezgodnych z naszymi celami”.

Produkcja rzędu aż 2.500 ton rocznie to nie lada osiągnięcie, biorąc pod uwagę ograniczenia związane z wielkością Waszego zakładu. Jak udało Wam się osiągnąć taką produktywność?

Jak twierdzi pan Matthias Ebner: „My, podobnie jak wielu innych małych producentów, wykonywaliśmy całe trasowanie ręcznie, po czym używaliśmy wiertarek magnetycznych do wykonywania wymaganych otworów. Teraz używamy systemu Excalibur 12 marki FICEP do obróbki wszystkich naszych belek, kątowników, ceowników, rur, płaskowników, a czasem nawet płyt.

Ta linia do wiercenia zrewolucjonizowała naszą działalność, ponieważ — w porównaniu ze wcześniejszym procesem ręcznym — nie zajmuje dużo miejsca. Wcześniej musieliśmy rozkładać stal na stołach, wyciągać rysunki, ustawiać materiał względem danego komponentu, ręcznie trasować jedną powierzchnię na raz, po czym obracać profil na kolejną powierzchnię w celu wykonania kolejnego trasowania itd. Po zakończeniu procesu trasowania musieliśmy ręcznie wiercić wszystkie otwory. Teraz ładujemy profil na samotok Excalibur i po zakończeniu wiercenia wyładowujemy gotową część. Nie musimy już wykonywać wszystkich dodatkowych czynności związanych z obsługą materiału i przemieszczaniem go po zakładzie.
Ponieważ zasadniczo cała nasza produkcja odbywa się na systemie Excalibur 12, z wyjątkiem płyt, których obróbka realizowana jest na maszynie FICEP Kronos, jest ona zajęta średnio przez 10 godzin dziennie”.

Jeśli chodzi o wykonywanie detali płyt, obecnie korzystacie z FICEP Kronos. Jak było to realizowane wcześniej?

„Zanim zainstalowaliśmy linię FICEP Kronos, cięcie płyt zlecaliśmy na zewnątrz, po czym ręcznie wykonywaliśmy trasowanie i wiercenie. Teraz planujemy produkcję płyt i nesting materiału za pomocą oprogramowania Steel Projects. Ładujemy fabryczne płyty na samotok Kronos, po czym rozładowujemy gotowe części, które są cięte plazmą na wymiar, znakowane i wiercone zgodnie z przewidzianym rozmieszczeniem otworów. Kronos posiada nawet automatyczny zmieniacz narzędzi, dzięki któremu nie ma potrzeby dokonywania ręcznej zmiany narzędzi przez operatora podczas zautomatyzowanego procesu.

Z funkcji wiercenia korzystamy nie tylko w celu wykonywania wymaganych otworów na śruby, lecz także do generowania otworów początkowych dla palnika do cięcia plazmowego. W ten sposób zawsze zaczynamy od krawędzi, a nie używamy palnika plazmowego do „zanurzania się” na grubość płyty. Możliwość stosowania otworów początkowych znacznie zwiększyła żywotność naszych materiałów eksploatacyjnych do palników plazmowych.

Kolejną dodatkową zaletą wykonywania nestingu płyt za pośrednictwem naszego oprogramowania Steel Projects jest możliwość maksymalnego wykorzystania materiału fabrycznego”.

Jak Wasi operatorzy postrzegają pracę na tych dwóch liniach FICEP?

Czują się bardzo komfortowo i efektywnie wykonują swoją pracę za sprawą obu tych systemów. Pewność zyskali dzięki doskonałemu wsparciu klienta, jakie w razie potrzeby otrzymują od pracowników firmy FICEP”.

Jak Excalibur 12 i Kronos wpłynęły na Waszą dokładność produkcji i wymagane do niej roboczogodziny?

„Otwory wykonywane są z wyjątkową dokładnością i dokładnie tak, jak przedstawia je system Tekla. Umożliwiło nam to również znaczne obniżenie kosztów montażu konstrukcji, ponieważ rzadziej musimy dokonywać modyfikacji w terenie.

Produktywność zapewniana przez te dwie maszyny zupełnie odmieniła naszą firmę. Dzięki instalacji tych dwóch systemów FICEP znacznie obniżyliśmy koszty produkcji i podwoiliśmy produkcję do 2.500 ton rocznie”.

Małe i średnie zakłady produkcyjne na całym świecie mają teraz do dyspozycji efektywne kosztowo rozwiązania, które zajmują bardzo niewielką powierzchnię, są niezwykle niezawodne i łatwo je wdrożyć w ramach istniejącej przestrzeni zakładu, co pozwala takim firmom na znaczny wzrost sprzedaży i zwiększenie rentowności działalności. Dzięki tej pozytywnej zmianie więksi producenci nie mogą już nie liczyć się z postępowymi, mniejszymi firmami, takimi jak Ebner Stahlbau Gmbh, które stanowią dla nich konkurencję w przypadku podobnych realizowanych projektów.

Galeria zdjęć

Hai una domanda?

Masz pytania?

W razie jakichkolwiek pytań, wniosków lub propozycji prosimy śmiało do nas pisać.
Istnieje też możliwość zamówienia jednego spotkania online z jednym z naszych ekspertów.

Nasza doskonale zorganizowana globalna sieć może pomóc Ci spełnić wszelkie wymagania dotyczące sprzedaży, wsparcia posprzedażowego, szkoleń i dostaw części zamiennych.

Możesz być zainteresowany...

Skorzystaj z poniższego formularza, aby zapisać się do newslettera

    Zapoznałem się z informacją o ochronie prywatności i wyrażam zgodę na wykorzystanie moich danych osobowych.

    Ta strona jest zabezpieczona rozwiązaniem reCAPTCHA i obowiązuje na niej Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług Google.

    Wypełnij ten formularz, aby zadać pytanie, prośbę lub propozycję, a my z przyjemnością odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.

      Zapoznałem się z informacją o ochronie prywatności i wyrażam zgodę na wykorzystanie moich danych osobowych.

      Ta strona jest zabezpieczona rozwiązaniem reCAPTCHA i obowiązuje na niej Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług Google.