Metasa sa Industria Metalurgica

Metasa sa wybrała FICEP na swojego partnera ponad 20 lat temu

PRODUKTYWNOŚĆ

Linie TIPO B, GEMINI i P27 pozwoliły temu klientowi znacznie zwiększyć produktywność w zakresie detali z blach.

WSPARCIE

Dział wsparcia technicznego FICEP pomaga klientowi w odpowiednim szkoleniu personelu i utrzymywaniu wysokiego poziomu umiejętności oraz wiedzy technicznej pracowników.

OPROGRAMOWANIE PLM STEEL PROJECTS

Dzięki oprogramowaniu PLM marki Steel Projects Metasa może zarządzać produkcją, wykonywać nesting blach i profili oraz otrzymywać informacje zwrotne dotyczące produkcji.

Metasa sa Industria Metalurgica, mając za sobą skromne początki, staje się głównym dostawcą dużych projektów konstrukcji stalowych w Ameryce Południowej

Firmę Metalurgica Arcovila Ltda założyło w 1975 roku kilku lokalnych biznesmenów, w tym bracia Antonio Roso i Ari Antonio Roso w mieście Marau, w stanie Rio Grande do Sul, w Brazylii. W miarę rozwoju działalności firma zmieniła swoją nazwę i od 1986 roku działa już pod szyldem „Metasa sa Industria Metalurgica”.

W 1978 roku oferta produktowa przedsiębiorstwa zaczęła obejmować obszar budynków metalowych z naciskiem na sektor rolniczy, w tym magazyny i silosy. W 1997 roku powstał osobny dział zajmujący się specyficznymi potrzebami rynku rolniczego.

Od 1980 roku typowa produkcja firmy zaczęła być również skupiona na konstrukcjach stalowych. W 1986 roku udało się jej zdobyć kontrakt na realizację i wzniesienie hangaru na samoloty linii lotniczej Varig na lotnisku Salgado Filho.

W 1990 roku firma poszerzyła swoje horyzonty i zaczęła szukać zleceń na projekty związane ze stalą konstrukcyjną za granicą. Aby zwiększyć swoje uznanie jako wiarygodnego dostawcy na rynku eksportowym, jako pierwszy w Brazylii producent stali firma ta zdobyła certyfikat ISO 9001.

Pragnąc sprostać wymaganiom rozwijającego się rynku eksportowego, podwoiła swoją zdolność produkcyjną, budując w 2002 roku zakład w Marau i w 2003 roku zakład w Santo Andre (w stanie São Paulo).

W 2005 roku Metasa postanowiła przeznaczyć swoją zdolność produkcyjną na produkcję stali konstrukcyjnej. Częściowo decyzja ta była podyktowana zamiarem konkurowania o projekty związane ze stalą konstrukcyjną wykorzystywaną w przemyśle petrochemicznym i papierniczym. W efekcie zaangażowania na rzecz działalności związanej z konstrukcjami stalowymi wyodrębniono dział poświęcony branży rolniczej i nawiązano wówczas partnerską współpracę z francuską firmą o nazwie Kuhn Metasa.

W 2010 roku Metasa utworzyła spółkę joint venture z Codeme Engenharia S.A., spółką z Grupy Usiminas. Osiem lat później akcjonariusze Metasy nabyli 100% udziałów w Codeme Engenharia S/A.

Obecnie firma zatrudnia ponad 900 osób i szczyci się znaczną zdolnością produkcyjną, na poziomie 3.500 ton miesięcznie, co czyni ją jedną z największych tego typu przedsiębiorstw w regionie. Obsługuje ona aktualnie różne rynki docelowe, między innymi w zakresie projektów petrochemicznych, górniczych, naftowych i gazowych, ale też infrastrukturalnych i przemysłowych.

Ostatnio mieliśmy okazję dowiedzieć się nieco więcej o działalności tej brazylijskiej firmy, bowiem opowiedział nam o niej pan Diego Roani Loss, kierownik utrzymania ruchu, a najważniejszymi fragmentami z wywiadu dzielimy się z Wami poniżej.

Jak wiadomo, Wasza firma przyjęła technologię CNC dla różnych operacji realizowanych w Waszym zakładzie. Jakie są Wasze dotychczasowe doświadczenia dotyczące szkoleń dla operatorów?

„Dysponujemy w firmie zespołem, który towarzyszy maszynom od momentu ich instalacji aż po etap szkolenia operatorów. Jest to konieczne, ponieważ wszystkie maszyny mają pewne cechy szczególne, o których trudno dowiedzieć się podczas nauki w szkołach technicznych. Wsparcie oferowane przez zespół techniczny Ficep jest niezbędne, aby móc odpowiedzieć sobie na wszelkie pytania i wątpliwości”..

Biorąc pod uwagę liczbę różnych linii FICEP, z których obecnie korzystacie przy produkcji stali konstrukcyjnej i blach, które systemy najkorzystniej wpłynęły na wzrost produktywności w porównaniu z wcześniejszą metodą produkcji?

„Znaczący wpływ na nasze działania miała seria P27, ponieważ mamy dużą liczbę zamówień wymagających obróbki termicznej, więc często do operacji cięcia używamy Gemini i Tipo B. Następnie wykonujemy wiercenie właśnie na P27, ponieważ w okresach wymagających maksymalnej produkcji takie podejście pozwala nam wykorzystać wszystkie maszyny praktycznie w 100%”.

Czy pobieracie teraz wszystkie wymagane programy z rysunków CAD?

„Tak, obecnie do planowania naszej produkcji i późniejszego trasowania pliki są pobierane bezpośrednio z Tekla Structure do oprogramowania Steel Projects”.

Czy wszystkie detale wykonujecie we własnym zakresie czy zlecanie tę usługę firmom zewnętrznym?

„Wewnętrznie, chyba że nie mamy wystarczającej zdolności, wtedy zlecamy tę usługę innym firmom zewnętrznym”.

Jak obrabialiście swoje kątowniki, zanim zainstalowano u Was linię do kątowników FICEP?

„Używaliśmy maszyn ręcznych do dziurkowania lub wiercenia wymaganych otworów i korzystaliśmy z pił lub stołu do cięcia termicznego CNC, aby wykonywać cięcie części na długość”.

I jak oceniacie produktywność Waszej linii do kątowników w porównaniu z metodą stosowaną wcześniej?

„Proces stał się zdecydowanie bardziej wydajny, ponieważ linia do kątowników A 164 generuje wszystkie wymagane otwory i przycina część na długość w ramach tylko jednej wydajnej operacji automatycznej”.

A w przypadku kwestii organizacji i monitorowania funkcji produkcji z jakiego typu oprogramowanie korzystacie?

„Do organizacji produkcji i generowania jej przebiegu wykorzystujemy oprogramowanie SP-PLM (Steel Projects). Jak wspomniałem wcześniej, jesteśmy w trakcie wdrażania kolejnych modułów SP-PLM, które obejmują nesting blach, nesting prętów i powiadomienia produkcyjne”.

Gemini oprócz wiercenia i cięcia termicznego potrafi również frezować. Korzystacie z możliwości frezowania, a jeśli tak — do jakich zastosowań?

„Oprócz cięcia używamy go do wiercenia, a w przypadku większych otworów, przekraczających maksymalną średnicę Gemini, korzystamy z możliwości frezowania. Opcję frezowania wykorzystujemy również do generowania na przykład kieszeni”.

Jak oceniacie Wasz rynek pracy z punktu widzenia możliwości zatrudnienia wykwalifikowanych pracowników? Uważacie, że konieczne jest przeprowadzanie szkoleń dla nowych pracowników, a jeśli tak, to czy może Pan opisać, jak wygląda Wasz program szkoleń?

„Bardzo trudno jest znaleźć wykwalifikowanych specjalistów zarówno z doświadczeniem w zakresie CNC, jak i z wiedzą na temat stali konstrukcyjnej, dlatego mamy wewnętrzny zespół szkoleniowy.

Szkolenie podzielone jest na zajęcia teoretyczne i praktyczne. Na zajęciach praktycznych kursant przygląda się specjaliście, który jest już wykwalifikowany na danym sprzęcie. Gdy jest pewny swojej wiedzy, musi przejść test obejmujący wszystkie operacje linii CNC. Jeśli nie uzyska minimalnego wymaganego wyniku, kontynuujemy szkolenie do momentu, gdy będzie w stanie zaliczyć test”.

System obróbki blach FICEP Tipo B 251 łączy w sobie operacje dziurkowania i wiercenia blach z cięciem plazmowym pozwalającym na przycinanie gotowych detali. Dodatkowo macie do dyspozycji system obróbki blach FICEP Gemini, który po wywierceniu otworów również wycina plazmą gotowe detale. Ponieważ zarówno Tipo, jak i Gemini realizują pełen proces od fabrycznych blach do gotowych detali, kiedy według Pana korzystne jest korzystanie z FICEP P-27 do wiercenia detali, które wcześniej zostały przycięte na wymiar?

„Co pewien czas musimy radzić sobie z powtarzającymi się wąskimi gardłami produkcyjnymi ze względu na dużą liczbę wymaganych otworów. W takich sytuacjach eliminujemy niektóre z otworów, które musielibyśmy wykonywać na Gemini i Tipo B i wykonujemy te otwory równolegle na P27”.

Jedno jest pewne. Po lepszym zapoznaniu się z działalnością firmy Metasa wiemy, że wyzwania, przed którymi firma ta staje na rynku brazylijskim, nie różnią się tak naprawdę od tych, z jakimi podobne firmy mają do czynienia w innych zakątkach świata. Niestety nietypowy charakter sektora produkcji stali wymaga od większości firm opracowywania i przeprowadzania własnych programów szkoleniowych w celu zapoznawania pracowników z wymaganymi umiejętnościami. Ponieważ wiele tradycyjnych zadań ręcznych związanych z produkcją stali, na przykład ręczne trasowanie, jest zastępowanych przez automatykę, producenci na całym świecie dynamicznie inwestują w nowe technologie, by stawić czoła wyzwaniom związanym z nękającym ten sektor niedoborem wykwalifikowanej siły roboczej.