SHINKO STRUCTURE i FICEP w strategicznym partnerstwie dla inteligentniejszej produkcji

SHINKO & FICEP: PARTNERSTWO NAPĘDZAJĄCE PRECYZJĘ I INNOWACJE

ZAUFANE PARTNERSTWO

Shinko Structure wybrało FICEP ze względu na niezawodność i wiedzę techniczną. Współpraca szybko przerodziła się w silną relację, opartą na wspólnych celach i ciągłym wsparciu.

ROZWIĄZANIA DOSTOSOWANE DO SHINKO

Dzięki KRONOS, VANGUARD i ENDEAVOUR FICEP dostarczył odpowiednie połączenie systemów, aby poprawić dokładność i usprawnić codzienną produkcję.

ROZWÓJ POPRZEZ WSPÓŁPRACĘ

Shinko i FICEP współpracowali, aby udoskonalić funkcje i opracować funkcje na rynek japoński, osiągając lepszą efektywność i ograniczając outsourcing.

Shinko Structure Co., Ltd., założona w 1975 roku, to wiodąca japońska firma specjalizująca się w produkcji stali konstrukcyjnej dla budynków. Firma z siedzibą w prefekturze Okayama, w regionie Chugoku, zatrudnia 37 specjalistów i utrzymuje roczną zdolność produkcyjną stali na poziomie 6 000 ton.

Na przestrzeni dekad Shinko Structure ewoluowała swoje podstawowe metody przetwarzania (takie jak wiercenie i cięcie), przechodząc od podstawowych operacji do pełnoskalowego producenta stali konstrukcyjnej, obsługującego znanych klientów, takich jak Takenaka Corporation.

„Na początku firma była zaangażowana w operacje wiercenia z użyciem dedykowanej maszyny” – mówi pan Kodani, kierownik w Shinko Structure. „Dziś wytwarzamy złożone konstrukcje stalowe, w pełni zintegrowane z BIM i za każdym razem dostarczamy pracę o wysokiej precyzji”.

WYZWANIE

Shinko Structure dążyła do modernizacji swojego sprzętu, aby zwiększyć efektywność poprzez wdrożenie BIM i zapewnić bezproblemową integrację z oprogramowaniem Tekla 3D do szczegółowania. Firma potrzebowała maszyn zdolnych do automatycznego przetwarzania stali nie tylko do prostych zadań, ale w pełni zgodnych z rysunkami projektowymi. Poprzednie metody obejmowały znaczne ręczne działania, outsourcing oraz ryzyko błędów ludzkich.

„Chcieliśmy sprzętu, który automatycznie radzi sobie z każdym detalem, od belek po płyty, eliminując błędy i ograniczając pracę manualną,” dodaje pan Kodani.

ROZWIĄZANIA FICEP

Po ocenie różnych opcji Shinko Structure wybrało FICEP ze względu na kompleksową integrację z Tekla oraz szeroki zakres możliwości przetwarzania. Firma zainwestowała w trzy kluczowe systemy:

• ENDEAVOUR: automatyczna linia wiercenia CNC i piłowania taśmowego dla profilizintegrowana z maszyną RB Shotblasting. Ta linia rozwiązała główne wyzwania związane z cięciem i obróbką wiązek;

• VANGUARD: automatyczna linia wiercenia CNC i piły taśmowej do profili. Vanguard obsługuje belki do 1220×610 mm i wspiera produkcję na dużą skalę w konfiguracji dwóch maszyn;

• KRONOS: automatyczny, system CNC w stylu gantry, wysokorozdzielczy system cięcia plazmowego i tlenowo-paliwowego dla płyt, rozwiązujący wszystkie wyzwania cięcia płyt z niezrównaną precyzją.

 

„Maszyny FICEP pozwalają nam pracować całkowicie bez załogi w nocy”, zauważa pan Kobayashi, podkierownik w Shinko Structure. „Błędy są praktycznie wyeliminowane, a dokładność i użyteczność są znacznie lepsze niż jakiekolwiek inne urządzenia CNC, których używaliśmy wcześniej.”

OSIĄGNIĘCIA KORZYŚCI

Korzyści płynące ze sprzętu FICEP okazały się przełomowe:

• Zwiększona wydajność: skrócony czas przetwarzania i eliminacja rysunków papierowych;

• Zwiększona elastyczność: Maszyny mogą wykonywać złożone zadania, takie jak obróbka otworów na tule, cięcie nacięć czy obróbka stali kątowej, dostosowana do wymagań konstrukcyjnych Japonii;

• Oszczędność kosztów i czasu: Koszty outsourcingu spadły, a godziny pracy zostały skrócone;

• Wyższa wydajność: brak przeróbek z powodu błędów w przetwarzaniu i możliwość pracy bez załogi nocą;

• Rozwój biznesu: Jako firma oparta na BIM, Shinko Structure otrzymuje teraz więcej projektów, a sprzęt zapewnia zarówno wartość wydajnościową, jak i promocyjną.

 

„FICEP nie tylko poprawił naszą produkcję,” wyjaśnia pan Kobayashi. „Pozwala nam to także oferować klientom unikalne możliwości, dając nam przewagę konkurencyjną w złożonych, projektowych projektach.”

OPROGRAMOWANIE I INTEGRACJA

Shinko Structure wykonuje wszystkie detale wewnętrzne, korzystając z Tekla and Steel Projects, firmy programistycznej FICEP, a inżynierowie FICEP wspierają rozwiązywanie problemów, gdy jest to konieczne. Integracja oprogramowania i maszyn umożliwia w pełni zautomatyzowaną, precyzyjną produkcję bezpośrednio z modeli cyfrowych.

PATRZĄC W PRZYSZŁOŚĆ

Sektor budowlany w Japonii przechodzi na przejście w kierunku złożonych, projektowych konstrukcji, mimo kurczącego się zatrudnienia. Shinko Structure przewiduje rozwój budowy hybrydowej łączącej drewno i stal oraz przygotowuje się do dużych projektów, takich jak Integrated Resort (projekt kasyna w Osace), który został już sfinalizowany. Plany są także na przyszłe inwestycje, w tym budynki biurowe i szpital. Ponadto sektor spodziewany jest wzrostu liczby budynków o silniejszych projektach odpornych na trzęsienia ziemi, które lepiej wytrzymają trzęsienia ziemi i inne klęski żywiołowe.

„Dzięki FICEP nie tylko nadążamy za wymaganiami branży, ale kształtujemy przyszłość produkcji stali w Japonii” – podsumowuje pan Kodani.