Zakład produkcyjny Tekfen Ceyhan nadal wybiera FICEP S.p.A., aby zwiększać wydajność swojej produkcji

Wiodąca w branży technologia

AUTOMATYCZNA OBRÓBKA KSZTAŁTOWNIKÓW ZE STALI KONSTRUKCYJNEJ

W Tekfen oddzielne centra robocze do wiercenia, piłowania i cięcia kształtowników są częścią całkowicie zautomatyzowanego systemu, obejmującego wszystkie funkcje obsługi materiałów. Zapewnia to maksymalną produktywność i bezpieczeństwo.

GEMINI & KRONOS TANDEMOWY SYSTEM OBRÓBKI BLACH

Ten sam zestaw szyn bramowych obsługuje zarówno system wiercenia, frezowania i cięcia Gemini, jak i stół do wypalania Kronos: brak przestojów na obsługę materiałów, powierzchnia podłogi zmniejszona o 50%, dwie jednoczesne strefy robocze to tylko kilka z głównych zalet oferowanych przez system tandemowy.

FICEP JAKO PARTNER BRANŻOWY

„Wyposażamy nasze zakłady w sprzęt FICEP od 27 lat i stwierdziliśmy, że poziom naszej satysfakcji nie może być wyższy, a poziom technologii, który oferują nam jako użytkownikom, jest wiodący w branży”.

Firma Tekfen Ceyhan Manufacturing została założona w 1993 roku w Ceyhan w Turcji.

Od momentu założenia firma konsekwentnie rozwijała swoją działalność i fizyczną obecność, rozbudowując zakład w 1998 i 2011 roku. Obecny zakład składa się z 30 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej, która obejmuje obszary produkcji stali i zatrudnia około 470 pracowników. Roczna zdolność produkcyjna zakładu wynosi ponad 30 000 ton prefabrykowanych konstrukcji stalowych i 400 000 WDI prefabrykowanych szpul rurowych.

Zakłady produkcyjne Tekfen Ceyhan koncentrują swoje wysiłki głównie na branży petrochemicznej i energetycznej, gdzie według szacunków stanowią one do 70% ich rocznych obrotów. W dalszej kolejności firma koncentruje się na projektach przemysłowych (15%), mostowych (10%) i komercyjnych (5%). Firma stała się globalnym graczem w niektórych z najbardziej znaczących projektów w różnych zakątkach świata. Na przykład, poniższe projekty to tylko kilka przykładów tych prac:

Projekty Azarbaijan

• Stadion Olimpijski w Baku

• Bank Centralny Republiki Azerbejdżanu

• Shah Deniz Fabrykacja obiektów przybrzeżnych i lądowych

Projekt brazylijski

• Produkcja modułów platform morskich Petrobras

Katar

• Projekt stadionu Prlects Al Thumama

• Autostrady w Katarze

Jedną z kluczowych kompetencji Tekfen jest zaplecze inżynieryjne.
Firma podaje, że do 90% jej projektów produkcyjnych jest projektowanych wewnętrznie i w pełni wykorzystuje Tekla jako pakiet CAD dla swoich projektów.

Zakłady produkcyjne Tekfen Ceyhan zainstalowały wiele linii FICEP już w 1993 roku. Niezależnie od tego, czy projekty są generowane wewnętrznie czy zewnętrznie, wszystkie wymagane programy CNC FICEP są pobierane wyłącznie z modelu 3D.

Początkowe linie FICEP, które zostały zakupione podczas uruchamiania zakładu w 1993 roku, obejmowały wiercenie, piłowanie i obróbkę termiczną kształtów ze stali konstrukcyjnej oraz wykrawanie i wiercenie blach. Te oryginalne linie pozostały w użyciu aż do niedawnej wymiany na systemy wyposażone w wiodącą w branży technologię.

Mieliśmy okazję przeprowadzić wywiad z panem Mustafą Baysalem, aby dowiedzieć się więcej o firmie i jej działalności:

Od momentu rozpoczęcia działalności w 1993 r. zainstalowaliście różne linie FICEP, aby zająć się nie tylko stalą konstrukcyjną, ale także produkcją blach. Częścią tej historii był zakup w 2011 r. maszyny do obróbki blach typu pull through, FICEP TIPO A. Niedawno zakupiono również FICEP GEMINI do wiercenia, frezowania i trasowania blach w połączeniu z systemem cięcia plazmowego KRONOS, aby zwiększyć możliwości produkcji i wytwarzania blach.

Dlaczego zdecydowaliście się na zakup bramowej maszyny do obróbki blach zamiast kolejnego urządzenia FICEP TIPO A?

„Na maszynie TIPO A przetwarzamy blachy o długości do 8 metrów i chcieliśmy mieć możliwość przetwarzania blach o maksymalnej długości do 15 metrów. Nasz system GEMINI/KRONOS może przetwarzać do 30 metrów, więc możemy przetwarzać jedną 15-metrową blachę i mieć następną gotową do przetworzenia. Ta koncepcja posiadania dwóch stref umożliwia nam produkcję w jednej strefie, podczas gdy możemy rozładować gotowe części w drugiej strefie, a następnie załadować kolejną długość zapasów. W ten sposób nie mamy żadnego czasu bezczynności na liniach do załadunku blach magazynowych i usuwania gotowych części.

W przypadku systemu bramowego materiał jest nieruchomy, w przeciwieństwie do przesuwania blachy w systemie przeciągania. Oznacza to, że wymagana powierzchnia podłogi wynosi około 50% w porównaniu z systemem TIPO A typu pull through”.

Kupiłeś FICEP GEMINI w połączeniu z Kronosem. Czy możesz wyjaśnić swój proces myślowy, który doprowadził do decyzji, aby obie maszyny miały ten sam stół i szyny?

„System bramowy zaczyna się od oszczędności miejsca w porównaniu z procesorem blach typu pull through. Możliwość dodania systemu cięcia termicznego KRONOS na tym samym zestawie szyn gantry i stołu do wypalania bez konieczności zwiększania wymaganej powierzchni jest główną zaletą. Podczas gdy GEMINI koncentruje się na funkcjach związanych z wrzecionem (wiercenie, trasowanie i frezowanie), KRONOS może wykorzystywać wiele palników do profilowania części blachy, które były wcześniej przetwarzane przez GEMINI.

Nasze GEMINI posiada dwa całkowicie niezależne wrzeciona wiertarskie, każde z własną osią pomocniczą. Technologia ta umożliwia nam generowanie za pomocą GEMINI dwóch różnych operacji wrzeciona (na przykład wiercenia, trasowania, frezowania itp.) jednocześnie, nawet jeśli nie mają one tych samych współrzędnych długości. Fakt, że blacha jest zawsze nieruchoma i sztywno zamocowana na GEMINI podczas operacji wrzeciona, sprawia, że idealnie nadaje się do operacji takich jak wydajne funkcje frezowania”.

W Twoim układzie piła, wiertarka i robot są rozdzielone. Jaki był proces decyzyjny, który zadecydował o układzie systemu z rozdzielonymi maszynami?

„W oparciu o nasz asortyment produktów i znaczną liczbę otworów, które musimy wygenerować w każdej części, uznaliśmy, że możemy uzyskać większą przepustowość na zmianę, mając oddzielne centra robocze do wiercenia, piłowania i obróbki termicznej naszych kształtów ze stali konstrukcyjnej. Jedną z obaw związanych z rozdzieleniem systemów są dodatkowe etapy obsługi materiałów, które są wymagane. W naszym przypadku system jest całkowicie zautomatyzowany i obejmuje wszystkie funkcje obsługi materiału. Operator nie musi obsługiwać stołów transferowych i przenośników, co w przypadku systemu ręcznego ma miejsce zazwyczaj tylko wtedy, gdy na przykład linia wiertnicza CNC jest bezczynna. W naszym przypadku, przy pełnej automatyzacji, przemieszczanie materiału przez system odbywa się bez udziału człowieka i w maskowanym czasie. Kierowanie materiału przez linie odbywa się automatycznie w oparciu o wymagane operacje. Gdy materiał dotrze do odpowiedniego centrum roboczego, wymagany program jest wprowadzany automatycznie. Operator nie musi już szukać wymaganego programu, co eliminuje możliwość popełnienia błędu przez człowieka”.

Podczas oceny zakupu linii wiercącej FICEP oferuje trzy linie wrzecion ze stałymi wrzecionami, ale zakupiono model Valiant z uzupełniającymi się osiami dla każdego wrzeciona. Jakie były powody decyzji o zakupie tego modelu?

„Nasz zakup Valiant był podyktowany wzrostem produktywności i wszechstronności”.

Czy wykonywałeś jakiekolwiek operacje frezowania na swojej linii wiertniczej Valiant? Jeśli tak, jakich procesów frezowania używałeś?

„Valiant jest zdolny do wykonywania rozległych operacji frezowania dla naszej linii produktów. Możliwość frezowania wykorzystujemy przede wszystkim do przygotowywania spawów i wykonywania otworów. W przeszłości generowaliśmy te aplikacje na naszym starym robocie, ale następnie musieliśmy ręcznie czyścić cięcia i szlifować wstęgę do wycięcia otworu szczurowego, aż zostanie wyrównana z kołnierzem. Teraz, gdy sekcja opuszcza wiertarkę, nie jest wymagane żadne dodatkowe czyszczenie”.

Jakie są największe zalety linii FICEP?

„Stabilność i łatwość obsługi przez operatora. Dużą zaletą jest sposób, w jaki działa automatyzacja przenoszenia materiałów i eliminacja konieczności korzystania z dźwigu. Jesteśmy zaskoczeni, jak pozytywnie wpłynęło to na naszą wydajność”.

Jakie były główne powody wyboru FICEP jako dostawcy nowych linii?

„Wyposażamy nasze zakłady w sprzęt FICEP od 27 lat i stwierdziliśmy, że poziom naszej satysfakcji nie może być wyższy, a poziom technologii, który oferują nam jako użytkownikom, jest wiodący w branży. Obecnie używamy sprzętu na jednej zmianie, ale w okresach szczytu pracujemy na trzy zmiany, a trwałość produktów FICEP jest więcej niż wystarczająca”.

Poznaj ich rzeczywistość z pierwszej ręki, oglądając firmowe wideo!