Steel Project, rozwiązania programowe dla wytwórców konstrukcji stalowych

Dzięki naszemu działowi oprogramowania Steel Projects oferujemy modułowe rozwiązania, które integrują automatyczne programowanie, zaawansowane zagnieżdżanie i zarządzanie produkcją w celu optymalizacji całego przepływu pracy przy obróbce stali.

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania do zdigitalizowanego i zoptymalizowanego zarządzania warsztatami, w pełni zgodne z zasadami Przemysłu 4.0. Rozwiązania te koncentrują się na trzech głównych obszarach — CAM, Nesting i MES — automatyzując i optymalizując połączenie między biurem inżynieryjnym a halą produkcyjną, przekształcając rysunki projektowe w programy obrabiarek CNC, uwzględniając jednocześnie ograniczenia produkcyjne w czasie rzeczywistym.

INTEGRACJA Z ZEWNĘTRZNYMI SYSTEMAMI CAD

Interoperacyjność z głównym oprogramowaniem CAD używanym w przemyśle jest kluczowym czynnikiem zapewniającym ciągłość w ramach ustalonych przepływów pracy. Firma Steel Projects wypracowała specjalistyczną wiedzę w zakresie importu i konwersji heterogenicznych formatów plików, przeznaczając znaczne zasoby na ciągłe doskonalenie tych procesów.

«Steel Projects – mówi Geoffrey Martin, kierownik ds. marketingu w Steel Projects – integruje się z większością oprogramowania CAD w branży i obsługuje wiele formatów, w tym DXF, DWG, DSTV, IFC, XML i STEP. Po zaimportowaniu plików oprogramowanie przekształca geometrie w operacje obróbki w celu przygotowania do produkcji. Jest to jeden z głównych obszarów know-how firmy, a czterech członków naszego działu badawczo-rozwojowego zajmuje się wyłącznie ulepszaniem formatów importowych i ich wydajności. Im więcej informacji uda nam się wydobyć z oprogramowania CAD, tym większy potencjał optymalizacji produkcji w dalszej części łańcucha dostaw. Z tego powodu niektóre formaty są bardziej skuteczne niż inne, w zależności od ilości informacji, które mogą dostarczyć».

ZAAWANSOWANE ALGORYTMY AUTOMATYCZNEGO ZAGNIEŻDŻANIA

«Silnik do nestingu blach Steel Projects – wyjaśnia Martin – jest szczególnie wydajny dzięki swojej zdolności idealnego dopasowania do rzeczywistych cech każdej maszyny CNC, zwłaszcza tych produkowanych przez FICEP. Czy maszyna jest wyposażona w portal, czy też sama blacha się porusza? Czy należy wziąć pod uwagę zaciski lub inne urządzenia chwytające? Jakie są różne dostępne metody uzyskiwania określonej geometrii — na przykład otworu, poprzez wiercenie lub cięcie plazmowe? Czy maszyna może wykonywać typowe cięcia lub mostki, aby zoptymalizować czas obróbki? Wszystkie te parametry są brane pod uwagę zarówno przy rozmieszczaniu części podczas zagnieżdżania, jak i przy zarządzaniu sekwencjami maszyny».

Dostępne jest również narzędzie symulacyjne (emulator), pozwalające użytkownikom zweryfikować efekt końcowy przed wygenerowaniem programu i rozpoczęciem produkcji, zmniejszając tym samym ryzyko błędów i optymalizując wykorzystanie zasobów.

SZYBKIE ZARZĄDZANIE ZMIANAMI

«Oprogramowanie – potwierdza Martin – zawiera zintegrowany edytor rysunków do tworzenia nowych komponentów lub modyfikowania istniejących. Oferuje również możliwość automatycznego wprowadzania zmian w wybranych grupach części, w celu optymalizacji produkcji lub zarządzania nieprzewidzianymi sytuacjami. Na przykład użytkownicy mogą zastąpić operacje, takie jak przełączanie z wiercenia na wykrawanie, dostosowywać średnice otworów lub zarządzać liniami znakowania».

Dedykowane narzędzie pozwala użytkownikom śledzić wszystkie modyfikacje wprowadzone do projektu, umożliwiając wszystkim interesariuszom zobaczenie, kto i kiedy dokonał każdej zmiany oraz porównanie różnych wersji projektu.

«Steel Projects – dodaje Martin – umożliwiają użytkownikom automatyczne sprawdzanie i zatwierdzanie części przed wysłaniem ich do produkcji, aby zapobiec błędom. Oprogramowanie analizuje geometrie, aby upewnić się, że nie ma problemów z rysowaniem i porównuje możliwości warsztatu z wymaganymi operacjami, unikając nieoczekiwanych błędów maszyny. Jeśli operacja zlecona przez biuro inżynieryjne nie może zostać wykonana, oprogramowanie generuje ostrzeżenie, zapewniając, że żadna część nie zostanie wysłana do produkcji z błędami».

SZTUCZNA INTELIGENCJA ZASTOSOWANA W CAM

«Sztuczna inteligencja – podsumowuje Martin – to temat, który pozostaje w centrum wysiłków naszego działu badawczo-rozwojowego. Pracujemy na kilku frontach: od opracowania algorytmów zagnieżdżania na podstawie danych historycznych, po zaawansowane programowanie robotów spawalniczych i opasujących oraz optymalizację ścieżek cięcia. Kolejnym ważnym obszarem jest konserwacja predykcyjna, która pozwala nam przewidzieć przestoje maszyn, zanim one nastąpią. Sztuczna inteligencja wspiera również obliczanie szacowanych czasów przetwarzania i alokację zasobów w oparciu o parametry w czasie rzeczywistym, a także optymalizację projektów inżynieryjnych i automatyczne generowanie szacunków na podstawie zarejestrowanych czasów produkcji.
Wreszcie, badamy zastosowania w kontroli jakości poprzez rzeczywistość rozszerzoną i zoptymalizowane obliczenia poziomu zapasów, mając na celu systematyczne identyfikowanie obszarów wymagających poprawy poprzez wykorzystanie wszystkich danych zebranych z procesu produkcyjnego».