15 Fevereiro 2024

FICEP: um único parceiro para aumentar a produtividade dos fabricantes de torres eólicas e fundações

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A energia eólica é certamente um dos principais fatores de redução das emissões de CO2 até 2050.

Para avançar em direção a este horizonte, muitas nações estão a investir um capital significativo na construção de parques eólicos onshore e offshore: os promotores destes parques confiam em empresas capazes de fornecer soluções tecnológicas, de qualidade, fiáveis, rentáveis e eficazes em termos de tempo para o sucesso dos seus projetos.

O principal foco que orienta a gestão da produção destes fabricantes é a eficiência da produção: é, portanto, essencial ser capaz de produzir, mantendo níveis elevados e constantes de qualidade do produto, garantindo sempre o cumprimento de tolerâncias muito apertadas, dentro de determinados prazos e realizando as margens necessárias para o sucesso da empresa.

Com a FICEP, os fabricantes têm agora à sua disposição um parceiro tecnológico capaz de os apoiar em todos os processos de maquinação relativos à Área 1: todos os processos, desde o armazém de armazenamento de chapa até às fases anteriores à laminagem.
De fato, a FICEP disponibiliza soluções tecnológicas próprias e integradas para os processos de

  • Granalhagem

  • Corte e

  • Biselagem por fresagem

O desafio tecnológico que os fabricantes de todo o mundo enfrentam é o de apoiar a tendência de construção ditada principalmente pelo mercado offshore: construir torres cada vez mais altas, com capacidades de produção de energia cada vez maiores por turbina única.

A produção de 15,0 MW por torre é a nova referência no setor e passa por rotores com diâmetros superiores a 230 m (mas é provável que vejamos turbinas eólicas de 20 MW e diâmetros de rotor superiores a 250 m). Isto exige a construção de estruturas de suporte (fundações: Monopile, Jacket, TP, Floating) cada vez mais maciças e sólidas, capazes de suportar as enormes forças e tensões geradas pelos momentos de rotação das pás.
Os diâmetros das bases podem atingir ou ultrapassar os 9 metros para as torres, enquanto as monoestacas de 12 m são uma realidade e já se fala em 14/15 m e espessuras até 160 mm ou mais.

A FICEP, com a sua oferta tecnológica, que abrange as fases de granalhagem, corte e biselagem, apoia os fabricantes a enfrentar este complexo desafio tecnológico.

As máquinas de jateamento RB, as máquinas Kronos para corte térmico – plasma e oxicorte – e as máquinas Energy para biselamento (preparação de arestas por fresagem) são ferramentas de produção de alto desempenho e confiabilidade, apoiadas por um excelente serviço, capazes de proporcionar aos fabricantes de torres eólicas uma verdadeira vantagem competitiva em toda a Área 1.

O outro desafio, igualmente importante, é a gestão otimizada da produção em termos de custo/benefício: neste aspecto, o desempenho e a integração das máquinas da FICEP garantem uma maior produtividade.

Produzir com eficiência é hoje um passo essencial para o sucesso da empresa: é necessário produzir, garantindo a otimização de custos, tempo e materiais. Neste sentido, a FICEP joga a cartada da integração das suas tecnologias.

A integração das máquinas gera uma vantagem significativa em termos de eficiência produtiva: ter um único interlocutor tecnológico para todos os processos da Área 1 significa, de fato, dialogar com um único interlocutor, o que simplifica muito a comunicação.

É igualmente importante, em termos de eficiência produtiva, que as máquinas possam interagir, comunicar entre si e fornecer constantemente uma imagem completa dos dados de produção para o controle e os ajustes necessários.

RB: Sistemas de jato de granalha

A FICEP oferece uma vasta gama de máquinas de jato de granalha com diferentes características e velocidades de trabalho, destinadas ao tratamento superficial de chapas. As máquinas podem ser fornecidas como unidades individuais ou integradas em sistemas altamente complexos.
A linha RB garante altíssimo desempenho para o jateamento de chapas, sendo equipada com a última versão das turbinas patenteadas pela ETA, que oferecem excelente desempenho e durabilidade imbatível graças aos componentes especiais de jateamento em aço temperado.

Face ao aumento da procura de chapas com espessuras até 250 milímetros, a FICEP é a solução ideal tanto para o corte térmico com a gama Kronos, como para o biselamento por fresagem com a gama Energy. Trata-se de sistemas modulares: uma vez estabelecida a largura de trabalho, é possível obter comprimentos de bancada e de trilhos até 60 m ou mais.

KRONOS: sistemas automáticos de corte por plasma e oxicorte CNC de alta definição com pórtico

A gama Kronos, dedicada ao setor da energia eólica, cobre uma variedade de larguras de chapa de três a quatro metros e meio em configuração standard ou mais em soluções personalizadas.

A Kronos pode ser equipada com quatro tochas de oxicorte de alto desempenho, tochas de oxicorte triplas, uma ou duas tochas de plasma de alta definição, para cortes retos ou biselados, com as mais recentes fontes de energia Hypertherm ou Kjellberg.

Pode ser equipada com motores independentes e permite o corte de chapas metálicas em formas retangulares, trapezoidais ou curvas (banana) para posterior calandragem, bem como a criação do bisel de preparação para a soldadura, graças à cabeça de plasma de bisel 3D, à tocha de oxicorte de bisel 3D ou à cabeça de oxicorte de tocha tripla com configuração manual, semi-automática ou automática.

A bancada de corte é constituída por uma grelha robusta que garante a estabilidade da chapa durante o processamento.

ENERGY: Centro de trabalho de pórtico CNC para fresagem, perfuração e marcação de bordos de placas

Energy é o novo centro de trabalho CNC, projetado e realizado para o biselamento através de fresagem, perfuração e marcação de placas, destinadas à construção de torres eólicas e fundações (Monopile, Jacket, Pin pile, Suction bucket, TP, Floating).
Energy é uma solução tecnológica inovadora e potente, projetada para garantir uma elevada produtividade, versatilidade de trabalho e desempenho.

Energy caracteriza-se pela elevada velocidade de trabalho; precisão e elevada capacidade de remoção de material graças à potência gerada pelos cabeçotes de 70 kW ou 123 kW; elevada produtividade e capacidade de gerir ciclos de trabalho de 24 horas; altíssima precisão graças à sonda tátil que permite o controle das dimensões de trabalho para uma precisão absoluta.

A Energy dispõe de duas cabeças de fresagem especiais adequadas também para operações de perfuração e marcação. A máquina pode efetuar todos os chanfros típicos necessários na preparação antes da laminagem, tais como Y, K, X, V ou J (ou qualquer outro tipo). A programação pode tirar partido da importação de DXF através do PLM para interagir com um armazem de ferramentas pré-carregado e criar o programa de maquinação.

O mesmo PLM pode também ser utilizado para a máquina de corte (plasma ou oxicorte) para gerar o programa correto de modo a obter as dimensões exatas (material extra) para a fase seguinte de fresagem. A programação a bordo da máquina, sem ter de passar necessariamente pelo departamento técnico, também está disponível.

 

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