MARTELO VS. PRENSA DE PARAFUSO PARA FORJAMENTO DE MATRIZ FECHADA

As prensas de parafuso e os martelos partilham uma longa história no equipamento de forjamento, oferecendo cada um deles vantagens únicas em comparação com as prensas mecânicas e hidráulicas.

FLEXIBILIDADE NA ABERTURA DA MATRIZ

Os martelos e as prensas de parafuso de acionamento direto apresentam aberturas de matriz variáveis, ao contrário das prensas mecânicas com abertura fixa. Esta flexibilidade permite a forja de uma gama mais vasta de peças e oferece um melhor controlo da força e repetibilidade de cursos.

QUALIDADE SUPERIOR: UM FACTOR DIFERENCIADOR FUNDAMENTAL

Ao comparar uma prensa de parafuso de acionamento direto com um martelo pneumático ou hidráulico, encontrará uma série de áreas em que a prensa de parafuso se destaca em relação ao martelo. A primeira área é a qualidade.

Com o guiamento de precisão, a correspondência entre a matriz superior e a matriz inferior é mais exacta com uma prensa de parafuso.

Isto permite uma maior tolerância na linha de correspondência das peças, produzindo assim uma peça acabada de maior qualidade.

As matrizes de martelo tendem a ter mais ângulos de inclinação, permitindo que a peça salte para fora da matriz após cada batida. Consequentemente, um operador de martelo agarra normalmente a peça com pinças e é assim responsável por alinhar o forjamento de volta na matriz para golpes adicionais.
No geral, isto proporciona uma peça menos exacta.

Com as peças forjadas por prensagem de parafuso, as peças permanecem nas matrizes e a ser retiradas por um ejetor. Em geral, uma peça mais ajustada à matriz e uma qualidade de acabamento superior com precisão dimensional perfeita.

O ACABAMENTO DA SUPERFÍCIE COMO MARCA DE EXCELÊNCIA

Outra área de vantagem de qualidade para a prensa de parafuso é o acabamento de superfície. As prensas de parafuso obtêm um melhor acabamento de superfície ao reterem as peças nas matrizes até à ejeção.

Os sistemas automatizados de sopro de ar removem eficazmente as incrustações, reduzindo os defeitos das incrustações e aumentando a vida útil das matrizes. As operações com martelo carecem desta precisão, conduzindo a resultados menos consistentes.

EFICIÊNCIA E POUPANÇA DE CUSTOS

As prensas de parafuso são mais eficientes do que os martelos, necessitando normalmente de um único golpe para forjar uma peça em vez de vários golpes, poupando tempo e energia.

Além disso, as prensas de parafuso oferecem um controlo de energia programável e preciso numa vasta gama, garantindo que mais energia é direcionada para a peça de trabalho e menos é desperdiçada na estrutura.

Isto reduz os problemas de manutenção, como o desgaste das superfícies maquinadas e as fissuras nos componentes estruturais, diminuindo assim os custos de funcionamento a longo prazo.

LUBRIFICAÇÃO OPTIMIZADA PARA UMA VIDA ÚTIL MAIS LONGA

A lubrificação de matrizes e formas de martelo é frequentemente aplicada manualmente, o que torna difícil garantir a aplicação correta em termos de quantidade e localização, e manter o lubrificante limpo de escórias e detritos é um desafio.

As prensas de parafuso utilizam sistemas automatizados, aplicando quantidades precisas de lubrificante em áreas específicas, aumentando a vida útil da matriz e da prensa e reduzindo o desperdício e os custos de mão de obra.

AUTOMAÇÃO E MONITORIZAÇÃO SEM FALHAS

As prensas de parafuso são adequadas para a automatização devido à sua precisão. Os ejectores programáveis, o controlo preciso da energia e a integração com robôs simplificam a transferência de peças e melhoram a produtividade.

Os controlos PLC avançados permitem a monitorização da tonelagem, da temperatura e dos sistemas de lubrificação, permitindo uma manutenção preditiva.

Os martelos não têm estas capacidades avançadas, o que torna a automatização cara, mais desafiadora e sujeita a manutenções frequentes.

INOVAÇÕES ENERGÉTICAS: A VANTAGEM DA FICEP

O KERS (Sistema de Recuperação de Energia Cinética) da FICEP armazena a energia produzida pela paragem da prensa no seu regresso ao ponto morto superior.

Isso permite o uso dessa energia armazenada para o próximo curso da prensa, limitando o consumo de até 50% da energia total, oferecendo uma grande economia no custo operacional e manutenção simplificada.

A prensa de parafuso de acionamento direto da FICEP garante que a energia mecânica máxima já seja coletada em 80% do curso do cilindro. Isso reduzirá significativamente o tempo de ciclo e, portanto, permitirá maior produtividade.

Este tempo de ciclo mais curto, juntamente com o aumento da velocidade de impacto, permite que a peça fique mais tempo na matriz, minimizando a transferência de calor e reduzindo o desgaste da matriz.