Maximizando a eficiência de fabricação de chapas de sua instalação

Hoje em dia, a maioria das empresas enfrenta o desafio comum de tentar tirar o máximo partido das suas instalações existentes para aumentar a produtividade. Normalmente, o maior potencial para aumentar a produtividade reside no layout de uma planta para minimizar as etapas e a duração necessárias de manuseio de material.

Durante o processo de fabricação, cada etapa agrega valor ao produto final, com exceção do manuseio do material. Tradicionalmente, os fabricantes têm visto o manuseio de materiais como um mal necessário para acomodar as diferentes etapas do processo de fabricação.

De um modo geral, a eficiência ao comparar uma instalação de fabricação com outra é minimizar as etapas de manuseio de materiais e a utilização efetiva do espaço de fabricação da planta.

Tecnologia de consolidação de processos

Na década de 80 a FICEP começou a promover junto da indústria siderúrgica estrutural a ideia de combinar a perfuração e serragem num único centro de trabalho.

Esta combinação de processos reduziu o número de etapas de manuseamento de materiais e o custo associado que não acrescentava valor ao produto acabado. Em segundo lugar, libertou espaço significativo para posterior adaptação. Ao longo dos anos, este conceito surgiu em instalações de fabricação de aço estrutural em todo o mundo.

Nova tecnologia de fabricação de chapas reduz o custo de fabricação de chapas

Infelizmente, até recentemente, a fabricação tradicional de componentes de chapas geralmente começava com placas de tamanho de estoque, que eram cortadas ou cortadas termicamente no tamanho e formato necessários. Uma vez que a geometria de peças necessária foi criada, elas foram manuseadas manualmente em toda a instalação de fabricação para vários centros de trabalho para gerar:

• Diagramação

• Geração de furos

• Marcação de peças

• Preparação de solda

• Rosqueamento

• Contra-afundamento

• Contador chato

• Operações de fresagem

Cada uma das funções descritas acima normalmente exigia centros de trabalho separados e exclusivos. Esta abordagem histórica à fabricação de chapas exigiu inúmeras etapas de manuseio de materiais através de um amplo espaço físico da fábrica devido à localização dos inúmeros centros de trabalho.

Ficep GEMINI consolida operações em um único centro de trabalho

O processador de placas Ficep GEMINI permite a consolidação de inúmeras operações de fabricação tradicionais. Este processador de placa estilo pórtico incorpora capacidades térmicas de plasma e oxi-combustível, além de cabeçotes de usinagem de alto desempenho. 

Os cabeçotes de usinagem têm um sistema de posicionamento de subeixo exclusivo. Esta tecnologia inovadora permite que a placa de estoque e o pórtico permaneçam estacionários, enquanto apenas os cabeçotes são posicionados em uma grade de eixos “X” e “Y”. Esta característica permite uma fresagem produtiva, uma vez que a placa de estoque e o pórtico são rigidamente fixados ou presos em uma posição fixa. Apenas o cabeçote está em movimento durante aplicações extensivas de perfuração, fresagem ou traçagem. O fato de ambos os cabeçotes terem um subeixo único e de serem totalmente independentes gera o dobro da produtividade do cabeçote.

O conceito de combinação de operações permite ao Ficep GEMINI realizar estas operações tradicionais:

• Corte de oxi-combustível

• Corte a plasma

• Geração de preparação de solda térmica

• Perfuração

• Traçagem para eliminar o layout manual para operações subsequentes

• Marcação de peças

• Rosqueamento

• Escareamento

• Rebaixo Reto

• Diversas operações de fresagem

A capacidade de realizar produtivamente as tarefas de fabricação descritas acima permite a conclusão total dos componentes típicos da placa no centro de trabalho GEMINI. Esta capacidade permite passar de uma placa de estoque para peças acabadas sem a necessidade de manusear manualmente as peças de um centro de trabalho para o próximo. A eliminação da necessidade de ter vários centros de trabalho também libera espaço valioso na fábrica para operações adicionais, como montagem e soldagem. A adição do processador de placas GEMINI permite que seus usuários aumentem substancialmente seu rendimento sem expandir o tamanho de suas instalações.

Aumentando a produtividade da GEMINI

Os recursos opcionais disponíveis na GEMINI permitem que um fabricante aumente a produtividade do centro de trabalho sem aumentar a área ocupada pelo sistema. A configuração de corte térmico pode ser facilmente expandida com as seguintes opções:

1. Tochas oxi-combustível simples ou múltiplas
2. Tochas de plasma simples ou duplas
3. Corte de bisel programável

O design do cabeçote, com posicionamento do subeixo, permite a adição de um segundo cabeçote para duplicar a produtividade destas operações. O fato de que ambos os cabeçote são totalmente independentes com o posicionamento do subeixo, cada unidade pode ser perfuração, fresagem, traçagem, rosqueamento, escareamento ou rebaixo reto simultaneamente, mesmo quando as operações não compartilham a mesma coordenada do eixo de comprimento.

A diversidade de componentes de chapas que precisam ser fabricados frequentemente requer uma gama de operações que vão desde apenas o corte térmico até operações de fresagem abrangentes. Abordar o objetivo de aumentar a produtividade em uma área pequena, se não a mesma, também pode ser alcançado adicionando a mesa de corte CNC Ficep KRONOS, pois ela compartilha os mesmos trilhos, mesa e sistema de aspiração.

Essa combinação é uma solução ideal e econômica para aumentar a produtividade a uma fração do custo e do espaço de investimento em um segundo processador de placa. Esta capacidade pode ser incorporada após a instalação original, quando as exigências de produção justificam o investimento de capital adicional.

Os métodos utilizados para fabricar componentes de chapas são extremamente diversos e variados. O que não é diverso é o objetivo que todas as empresas compartilham para reduzir seus custos de fabricação. A capacidade de eliminar operações manuais de manuseio de materiais e liberar espaço na fábrica é uma meta reconhecida para estabelecer esse objetivo. Os fabricantes de chapas progressivas reconheceram os avanços tecnológicos e de produtividade que o Ficep GEMINI gerou para sua operação. Reduzir o custo de mão de obra, as etapas de manuseio de materiais e liberar espaço valioso na fábrica é uma das principais chaves para o sucesso dos fabricantes de chapas em todo o mundo.