Planejar Automação? Comece pelas Peças

Há muita discussão sobre automação na indústria da forja. No entanto, o seu plano para investir na mais recente automação não começa simplesmente por dizer, “Quero uma nova prensa” ou “Quero automação”. A forma correta de planear a sua célula de forja automatizada não é substituir o equipamento que tem, mas reavaliar todo o seu processo de forja.

CONSISTÊNCIA NA PRODUÇÃO

Investir numa célula de forja automatizada garante uma produção precisa e de alta velocidade, com controlo sobre cada etapa do processo de forja. Isto é essencial para forja a quente, onde a perda de temperatura é um problema.

A execução, forja e corte seguem ciclos fixos para manter a temperatura correta da peça. A automação também acrescenta flexibilidade, permitindo ajustes como arrefecimento controlado antes do trim para evitar deformações e garantir resultados consistentes.

MAIOR PRECISÃO

Para se manterem competitivos no mercado mundial, os principais produtores de forja procuram nos nossos engenheiros formas de melhorar o seu processo de forja. Na FICEP, identificamos soluções de automação que proporcionam a maior produtividade, eficiência e qualidade para a parte final. A utilização de robôs de 4 eixos ou de robôs 6 eixos para funções repetitivas, combinada com sistemas de visão, balanças, lasers e sensores, proporciona verificações precisas ao longo de todo o processo de produção.

Por exemplo, melhoramos a qualidade da produção na serra usando lasers para marcar tarugos. Este processo é particularmente valioso quando as barras são cortadas numa área separada do processo de forja e armazenadas até serem necessárias. Uma câmara no transportador verifica o código de barras de cada tarugo antes de este entrar no aquecedor de indução, garantindo que o tarugo correto é enviado para a célula de forjação. Esta verificação automática reduz erros e aumenta a precisão.

RASTREABILIDADE FIÁVEL

A rastreabilidade é um desafio fundamental na forja, especialmente nos setores automóvel, aeroespacial e médico. Códigos laser marcados nas peças para identificação permitiram rastrear e resolver peças defeituosas de forma eficiente. Esta é outra aplicação da automação que poupa tempo e dinheiro e mantém a confiança do cliente.

INTEGRAÇÃO AUTOMATIZADA E A SUA FORÇA DE TRABALHO

Com automação integrada, o seu operador configura a célula de forja localmente – na célula – mas pode supervisionar remotamente o processo de produção da célula de forja. Esta sala de controlo remoto na sua fábrica é onde o operador gere um PC dedicado para recolher informações de cada prensa, robô e sistema de pesagem na célula de forja.

O PC é um centro de controlo de processos ligado ao sistema ERP da sua fábrica e os dados recolhidos são usados para otimizar a produtividade, a qualidade do produto e a vida útil das máquinas na sua célula de forja. O PC é diferente do PLC, que é o controlo mestre do processo de forja localizado na célula. O PC remoto recolhe todos os dados do PLC, depois armazena e interpreta os dados para que o operador possa monitorizar eficazmente a produção e manter a célula de forjação. O operador também é necessário para operar o PLC e ativar em segurança a célula de forja. Assim que a célula de forja é ativada, o operador regressa ao PC remoto para monitorizar a produção da forja.

MELHORIA DA PRODUTIVIDADE, QUALIDADE E EFICIÊNCIA

Sensores instalados na célula integrada de forja automatizada ajudam o operador a monitorizar eficazmente o processo de forjamento. Isto é particularmente essencial no processo de forja a quente. Usando uma impressora ligada ao PC, o operador imprime e aplica uma etiqueta em cada caixa de peças boas, raspadas, rejeitadas ou tarugos que estejam apenas um pouco baixos em temperatura. A automação integrada ajuda a reduzir o desperdício, porque pode reutilizar esses tarugos.

Se a célula de forja parar por qualquer motivo, os tarugos que saem do aquecedor de indução serão automaticamente contados e direcionados para um contentor para reutilização futura. Se houver uma falha no aquecedor de indução e os tarugos forem sobreaquecidos, estas peças são contadas e ejetadas para um contentor de sucata. O sistema gera etiquetas de caixas que mostram quantos tarugos há em cada compartimento e quais os tarugos rejeitados, reutilizáveis ou boas peças forjadas.

PROTEGER O SEU INVESTIMENTO

Os sensores são essenciais para garantir que cada prensa funciona corretamente. O nosso software Siemens monitoriza dados críticos para prever falhas precocemente. Os sensores de temperatura nas tesouras FICEP detetam calor que pode causar desgaste, permitindo manutenção preventiva. Com o FICEP Teleservice, os engenheiros podem rastrear remotamente os dados dos sensores e fornecer suporte preventivo e preditivo.

A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA

As células de forja automatizadas mantêm os mais elevados padrões de manutenção preventiva. Programar uma manutenção rotineira consistente torna a sua célula de forja fiável. A Indústria 4.0 é o padrão para que os produtores de forja operem as suas máquinas de forma eficiente nas suas condições ideais. Terá um custo mais baixo e um tempo de inatividade mais curto quando agendar manutenção, em vez de forjar com uma máquina gasta ou danificada ou parar a produção a meio de um trabalho.

É importante compreender que a automação integrada não se resume a adicionar um robô para realizar uma única etapa no processo de produção. Trata-se de uma série de mecanismos concebidos para levar todo o processo de forja ao mais alto nível de produtividade.