A empresa austríaca EBNER STAHLBAU GMBH duplicou a sua produção com a instalação de linhas FICEP

90% da produção da Ebner Stahlbau é aço estrutural, produzem 2.500 toneladas por ano de chapas e perfis com máquinas Ficep e software Steel Projects.

A FICEP EXCALIBUR REVOLUCIONOU AS SUAS OPERAÇÕES

Graças às dimensões reduzidas, não requer muito espaço e permite processar automaticamente todas as vigas, ângulos, ferros em U, tubos, chapas e por vezes até chapas.

O PROCESSADOR DE PLANOS KRONOS ELIMINOU A NECESSIDADE DE TERCEIRIZAÇÃO

Antes de instalarem a FICEP Kronos, terceirizavam o corte das chapas e depois geraram manualmente o layout e a perfuração. Agora organizam a produção de chapas e a colocação de material com o software Steel Projects, carregam as chapas em bruto na mesa Kronos e depois descarregam as peças acabadas que são cortadas a plasma, traçadas e perfuradas com todos os furos necessários.

MAIOR PRODUTIVIDADE E CUSTOS REDUZIDOS

A produtividade destas duas máquinas transformou totalmente a empresa. Reduziram substancialmente os seus custos de fabrico e duplicaram a produção para 2.500 toneladas por ano.

Quando olho para as últimas décadas da indústria do aço estrutural e as suas mudanças, há dois desenvolvimentos muito impactantes como uma tendência da indústria.

A primeira é a forma como as empresas maiores gravitaram para a automatização de CNC integrada dos processos de fabrico durante as últimas 3-4 décadas. Tipicamente, este segmento da indústria ocupa grandes instalações fabris que permitem a integração de sistemas extensivos de manipulação de materiais que ligam as típicas células de produção CNC de decapagem, serragem, perfuração, corte e soldadura.

Esta tendência deixou infelizmente os pequenos e médios fabricantes geralmente excluídos desta tecnologia de poupança de mão-de-obra devido às suas seguintes limitações:

• espaço de fábrica

• volume de produção

• pessoal de assistência interno

• investimento de capital

Estas limitações impediram que este segmento da indústria desenvolvesse dos seus negócios para outro nível de dimensões. Além disso, a tecnologia de poupança de mão-de-obra que os fabricantes maiores estavam a aperfeiçoar permitiu-lhes começar a competir com fabricantes de pequena e média dimensão em projetos mais pequenos.

A extensa penetração da FICEP nos mercados globais permitiu-lhes perceber a dimensão deste segmento de mercado e que este tinha sido tradicionalmente ignorado em grande parte. As soluções automatizadas de poupança de mão-de-obra que estavam a ser implementadas pelas empresas de maior dimensão tipicamente não conseguiam satisfazer as necessidades dos fabricantes de pequena e média dimensão.

A primeira solução da FICEP para este segmento de mercado foi o seu desenvolvimento de uma única linha de perfuração de coluna móvel de mandril. Esta tecnologia era extremamente simples, exigia metade do espaço de estaleiro de uma linha de perfuração tradicional, era extremamente versátil na sua capacidade de lidar com todos os perfis estruturais de aço de diversos comprimentos de peças e o investimento necessário era apenas 30% das alternativas de linha de perfuração. Nas últimas décadas, esta linha de produtos evoluiu através de 5 modelos diferentes para o atual produto Excalibur 12.

Tendo concebido uma solução para automatizar o processamento de secções de aço estrutural para este segmento de mercado, o próximo foco da FICEP foi automatizar a produção de pormenores de planos. Mais uma vez a FICEP adotou o conceito de mover a ferramenta e não o material na sua solução de processamento de planos para minimizar o tamanho ocupado necessário. O processador de chapas CNC Kronos da FICEP emprega uma ponte móvel que atravessa as chapas em bruto para gerar corte a oxi-combustível/plasma, perfuração e traçagem.
Recentemente tivemos a oportunidade de saber mais sobre a empresa Ebner Stahlbau Gmbh, localizada em Vorau, Áustria. A sua história é representativa dos pequenos e médios fabricantes de todo o mundo e da forma como têm tirado partido de soluções de produtividade para competir em projetos maiores e fazer crescer o seu negócio.

A Ebner Stahlbau Gmbh foi fundada na década de 60 por Erich Ebner como uma oficina de soldadura unipessoal envolvida em reparações. Quando o seu filho, Erich Ebner, entrou para a empresa, começou a crescer e a evoluir para abordar alguns pequenos projetos de aço estrutural. Isto permitiu expansões da sede e da fábrica nos anos 80 e 90.

Atualmente a 3ª geração desta empresa familiar, na pessoa de Matthias ativamente, está ativamente empenhada nas mudanças progressivas e na adoção de tecnologia de poupança de mão-de-obra. Atualmente, já atingiram 35 funcionários, dos quais 20% estão envolvidos em tarefas de apoio administrativo. Matthias relata que à medida que foi implementando automatização à empresa, o número de funcionários de apoio aumentou ligeiramente, mas a sua tonelagem aumentou substancialmente.

Como a Ebner Stahlbau Gmbh utiliza o Tekla para a pormenorização, são capazes não só de automatizar este aspeto da sua tarefa como eliminaram a necessidade de programar manualmente os seus sistemas CNC, uma vez que estes são automaticamente gerados e descarregados a partir do sistema Tekla. Atualmente, organizam o planeamento da sua produção e realizam o encadeamento de planos e perfis com software fornecido pela Steel Projects, uma empresa da FICEP. Atualmente, 90% da sua produção é de aço estrutural, uma vez que produzem 2.500 toneladas por ano.
O Sr. Matthias Ebner explicitou alguns dos desafios que enfrentam e os recentes desenvolvimentos da empresa.

Qual tem sido a sua experiência em contratar o pessoal adicional de que necessitava para fazer crescer o seu negócio?

“Um dos maiores desafios para atingir este crescimento tem sido a disponibilidade de funcionários qualificados, o que acelerou o nosso foco para automatizar sempre que possível. A Ebner Stahlbau Gmbh, como a maioria das empresas de hoje, encontrou a necessidade de formar o próprio pessoal. Isto tem no entanto a vantagem de estes funcionários aprenderem o nosso sistema e não estarem a regressar a maus hábitos que não estão de acordo com os nossos objetivos”.

Gerar uma tonelagem anual de 2.500 por ano é substancial tendo em conta a limitação de tamanho da sua instalação. Como é que conseguiu esta produtividade?

O Sr. Matthias Ebner afirma “Nós, como muitos pequenos fabricantes, costumávamos executar todo o layout manualmente e depois usávamos brocas de base magnética para gerar os furos necessários. Utilizamos agora o FICEP Excalibur 12 para processar todas as nossas vigas, ângulos, ferros em U, chapas, e por vezes até chapas.
Esta linha de perfuração revolucionou a nossa operação, pois não ocupa muito espaço em comparação com o processo manual anterior. Antes tínhamos de dispor o aço nas mesas, retirar os desenhos, orientá-lo para o componente, traçar manualmente uma superfície de cada vez, rodar o perfil a superfície seguinte para traçar o layout, etc. Uma vez concluído o processo de layout, tivemos então de fazer todos os furos manualmente. Agora carregamos o perfil sobre a mesa Excalibur e quando a perfuração é feita descarregamos uma peça acabada. Já não temos todas as etapas extras de manuseamento e movimentação de material no estaleiro.
Uma vez que conduzimos essencialmente toda a nossa produção através da Excalibur 12 à exceção das chapas, que são processados na FICEP Kronos, mantêmo-la ocupada em média 10 horas por dia”.

No que diz respeito ao fabrico dos pormenores dos seus planos, está agora a utilizar a FICEP Kronos. Como o fazia anteriormente?

“Antes de termos instalado a FICEP Kronos, terceirizávamos o corte das chapas e depois gerávamos manualmente o layout e a perfuração. Agora organizamos a produção de planos e o encadeamento de material com o software Steel Projects. Agora organizamos a produção de chapas e a colocação de material com o software Steel Projects, carregamos as chapas em bruto na mesa Kronos e depois descarregamos as peças acabadas que são cortadas a plasma, traçadas e perfuradas com todos os furos necessários. A Kronos tem até um trocador de ferramentas automático que elimina a necessidade de o operador de trocar ferramentas manualmente durante o processo automatizado.

Utilizamos a função de perfuração não só para gerar os furos necessários para os parafusos, mas também para os furos iniciais para o maçarico a plasma. Desta forma, partimos sempre de uma ponta em vez de usarmos o maçarico de plasma para penetrar na espessura da placa. A utilização de orifícios iniciais aumenta drasticamente a vida útil dos nossos consumíveis de maçaricos a plasma.

Outra vantagem adicional do encadeamento de planos pelo nosso software Steel Projects é que maximiza a utilização do material em stock”.

Como é que os seus operadores se adaptaram às duas linhas FICEP?

“Adaptaram-se muito bem e tornaram-se produtivos com ambos os sistemas. Esta confiança foi gerada devido ao excelente apoio ao cliente que recebem da FICEP quando necessário”.

Como é que a Excalibur 12 e a Kronos influenciou a sua precisão de fabrico e a mão-de-obra para o fabrico?

“A precisão dos furos é excecional e exatamente como descrito no sistema Tekla. Isto permitiu-nos também reduzir drasticamente os nossos custos de edificação, uma vez que não somos confrontados com a necessidade ocasional de fazer modificações no terreno.

A produtividade destas duas máquinas transformou totalmente a nossa empresa. Reduzimos substancialmente os nossos custos de fabrico e duplicámos a produção para 2.500 toneladas por ano com a instalação destes dois sistemas FICEP”.

Os fabricantes de pequena e média dimensão em todo o mundo têm agora soluções rentáveis que ocupam pouco espaço, são extremamente fiáveis e facilmente implementadas nas instalações existente para permitir a estas empresas aumentar substancialmente a sua faturação e lucros. Com esta mudança positiva, os fabricantes maiores já não conseguem impedir que empresas progressivamente mais pequenas como a Ebner Stahlbau Gmbh compitam em projetos visados por ambos.