A Ferrominio Diseño y Construccion, no México, alcançou uma gestão abrangente da produção com a máquina de corte a plasma robótica NOZOMI da Ficep

Coper de plasma NOZOMI: maior produtividade e vantagem de qualidade

VERSATILIDADE, RAPIDEZ E PRECISÃO

A versatilidade da FICEP NOZOMI 1201 RAZ permite efetuar coifas, aberturas mecânicas, castelações, geração de furos para parafusos, preparação de rede e criação de números de peça e informações de montagem com uma velocidade e precisão surpreendentes.

TECNOLOGIA “TRUE HOLE” DA HYPERTHERM

A capacidade de também gerar furos de parafusos graças à TRUE HOLE TECHNOLOGY da Hypertherm em vigas secundárias é um verdadeiro bónus adicional.

AUMENTO SUBSTANCIAL NA PRODUTIVIDADE

“Produzimos em média 50 secções por turno de 8 horas no NOZOMI. O que nos levava 64 horas-homem para produzir, agora produzimos em 8 horas-homem com o FICEP NOZOMI”

Em 1953, o Sr. José González, originário da cidade de N. L. Linares, decidiu iniciar a sua nova atividade, a que chamou Ferrominio, na cidade de Culiacan. Nessa altura, decidiu que o seu mercado-alvo seria a conceção e construção de estruturas de aço. Determinou que, tendo em conta o crescimento que se estava a verificar no México, poderia capitalizar esse crescimento se se concentrasse em gerar uma qualidade excecional e preços competitivos para os seus clientes.

Quando o Sr. José Roberto Gonzalez e o seu atual diretor executivo chegaram à empresa em 1995, compreenderam que, para alcançar uma qualidade excecional e preços competitivos, seria necessário investir e apostar na tecnologia para atingir esse objetivo. A automatização CNC para o fabrico de aço e o respetivo software tornou-se um passo lógico para atingir este objetivo

Em 2017, a Ferrominio abordou a redução dos seus custos de fabrico e a melhoria da qualidade do produto com o investimento em vários produtos CNC da FICEP para o fabrico de elementos principais e a produção de elementos de pormenor em ângulo e chapa.

A atual instalação de produção consiste em 30.000 metros quadrados e tem uma produção mensal típica de 2.600 toneladas.

Em 2018, a Ferrominio reforçou o seu investimento no fabrico CNC com a aquisição da máquina de coperação de plasma robótica FICEP modelo NOZOMI 1201 RAZ. Isto representou uma adição significativa para otimizar a capacidade de produção das instalações. Um dos primeiros trabalhos significativos que foram processados no robot de plasma NOZOMI foi o Plaza Ceiba, que consistia em mais de 10.000 toneladas de aço estrutural.

Recentemente, tivemos a oportunidade de nos sentarmos com José Roberto Gonzalez para discutir a sua recente experiência com o equipamento da FICEP e, mais especificamente, com o robot de corte térmico NOZOMI. Ele afirma: “Rodeámo-nos dos melhores fornecedores de equipamento e software para maximizar a eficiência da operação e para nos tornarmos um dos principais intervenientes no mercado. Nas instalações da Ferrominio, investimos na otimização dos processos e equipamentos que permitem oferecer a melhor qualidade possível aos nossos clientes.

Estes investimentos permitiram-nos não só duplicar a nossa produção, mas também, com a integração completa entre os equipamentos e o software, alcançar uma gestão global da produção. Temos agora o controlo total do nosso tempo de produção e dos nossos recursos para maximizar a eficiência da nossa operação.”

A Ferrominio Steel utiliza o seu FICEP NOZOMI para diversas operações atualmente no seu fabrico de aço estrutural. O facto de gerar processos tão diversos aumenta a forma como o sistema é atualmente utilizado nas suas operações.

Ing. Laura Ayon explica: “Utilizamos o FICEP NOZOMI 1201 RAZ para efetuar

• copas
• abertura mecânica
• castelações
• a geração de furos para parafusos
• preparação da teia
• e a criação de números de peças e informações de montagem

que nos dá um sistema CNC que é extremamente versátil. A velocidade e a precisão com que é capaz de gerar estas operações é espantosa.

Anteriormente, estes cortes térmicos eram todos gerados manualmente e consumiam muito tempo. A geração de chanfros para preparação de soldadura é um requisito muito comum na nossa operação e era um pesadelo. Dependendo da complexidade da secção, levava entre uma e duas horas para realizar todo o layout manual, corte térmico e lixamento por secção.

Uma vez que usamos o NOZOMI para a geração de copas, chanfros, layout e corte típicos, a capacidade de também gerar furos de parafusos em vigas secundárias é um verdadeiro bônus adicional. A tecnologia “True Hole” da Hypertherm permite-nos cortar furos para parafusos por plasma, o que elimina a necessidade de passar a secção pela nossa linha de perfuração FICEP VANGUARD.

Considerando a gama completa de secções, desde as básicas às complexas, produzimos em média 50 secções por turno de 8 horas no NOZOMI. Isto inclui a criação de orifícios para parafusos, coifas, chanfros, aberturas mecânicas, a criação de todas as informações de layout necessárias e o corte. Antes da instalação do NOZOMI da FICEP, seriam necessários 8 funcionários para gerar as mesmas 50 peças durante 8 horas. Em suma, o que nos levava 64 horas-homem para gerar, deixámos de o fazer. Atualmente, o NOZOMI funciona em dois turnos ou 16 horas por dia.

A redução do trabalho manual e do manuseamento de materiais traduziu-se num aumento substancial da nossa produtividade, mas este não é o único benefício que obtivemos. O aumento da qualidade do produto e a nossa capacidade de manter o cronograma de produção, eliminando as variáveis associadas às inúmeras operações manuais, provaram ser uma grande vantagem.

Todas as secções a serem fabricadas são descarregadas do Steel Projects PLM, que importa as peças do modelo TEKLA e depois as aninha para otimizar os processos térmicos.

A manutenção necessária do sistema FICEP tem sido essencialmente inexistente. Mudamos os consumíveis de plasma conforme necessário e efectuamos a manutenção preventiva anual do robot para garantir um desempenho fiável durante o próximo ano.

A FICEP NOZOMI não só alterou substancialmente a forma como fabricamos atualmente o aço estrutural, como também nos deu uma vantagem em termos de produtividade e qualidade que está em linha com o nosso objetivo empresarial.”