A Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities Continua a escolher a FICEP S. p. A. para desenvolver a eficácia dos seus processos produtivos

Tecnologia líder no sector

PROCESSAMENTO AUTOMÁTICO DE PERFIS DE AÇO ESTRUTURAL

Na Tekfen, os centros de trabalho separados para perfuração de secções, serragem e corte fazem parte de um sistema totalmente automático, incluindo todas as funções de manuseamento de materiais. Isto oferece a máxima produtividade e segurança.

SISTEMA DE PROCESSAMENTO DE CHAPAS EM TANDEM GEMINI & KRONOS

O mesmo conjunto de carris de pórtico aloja o sistema de perfuração, fresagem e corte Gemini e a mesa de queima KRONOS: sem tempo de paragem para manuseamento de material, espaço de chão reduzido em 50%, duas zonas de trabalho simultâneas, são apenas algumas das principais vantagens oferecidas pelo sistema tandem.

FICEP COMO PARCEIRO INDUSTRIAL

“Há 27 anos que equipamos as nossas fábricas com equipamento FICEP e verificamos que o nosso nível de satisfação não podia ser melhor, além de que o nível de tecnologia que nos oferecem como utilizadores é líder na indústria”.

As instalações de fabrico da Tekfen Ceyhan foram criadas em 1993 em Ceyhan, Turquia.

Desde a sua fundação, a empresa tem vindo a desenvolver a sua atividade e a sua presença física de forma consistente, com expansões das instalações em 1998 e 2011. As instalações actuais consistem em 30.000 metros quadrados de espaço de fabrico que aborda as áreas de produtos de fabrico de aço com aproximadamente 470 funcionários. A capacidade anual das instalações é superior a 30.000 toneladas de aço fabricado e 400.000 WDI de bobinas de tubos pré-fabricados.

As instalações de fabrico da Tekfen Ceyhan concentraram os seus esforços principalmente nos domínios da petroquímica e da energia, que, segundo as estimativas, representam até 70% do seu volume de negócios anual. A este mercado proeminente seguem-se projectos nas áreas industrial (15%), de pontes (10%) e de fabrico comercial (5%). A empresa tornou-se um ator global em alguns dos projectos mais significativos em diversos cantos do mundo. Por exemplo, os seguintes projectos são apenas alguns exemplos destes trabalhos:

Projectos do Azarbaijão

• Estádio Olímpico de Baku

• Banco Central da República do Azerbaijão

• Shah Deniz Fabrico de instalações offshore e onshore

Projeto brasileiro

• Fabricação de módulos de plataformas offshore da Petrobras

Qatar

• Projeto do Estádio Prlects Al Thumama

• Auto-estradas do Qatar

Uma das principais competências da Tekfen é a sua formação em engenharia. A empresa afirma que até 90% dos seus projectos de fabrico são concebidos internamente e que utiliza plenamente o Tekla como pacote CAD para os seus projectos.

As instalações de fabrico da Tekfen Ceyhan instalaram numerosas linhas FICEP desde 1993. Independentemente de os projectos serem gerados interna ou externamente, descarregam exclusivamente todos os programas CNC FICEP necessários a partir do modelo 3D.

As linhas iniciais da FICEP, adquiridas aquando do arranque das instalações em 1993, consistiam em perfuração, serragem e processamento térmico de perfis de aço estrutural, para além de perfuração e puncionamento de chapas. Estas linhas originais permaneceram em serviço até à sua recente substituição por sistemas que apresentam a atual tecnologia líder da indústria.

Tivemos a oportunidade de entrevistar o Sr. Mustafa Baysal para saber mais sobre a empresa e as suas operações:

Desde o início da vossa atividade em 1993, instalaram diferentes linhas FICEP para tratar não só do aço estrutural, mas também do fabrico de chapas. Parte dessa história foi a compra de um processador de chapas do tipo pull through, o FICEP TIPO A, em 2011. Mais recentemente, adquiriram também uma FICEP GEMINI para perfuração, fresagem e traçagem de chapas em conjunto com o sistema de corte por plasma KRONOS para aumentar as vossas capacidades de fabrico e produção de chapas.

Por que razão decidiram adquirir agora um processador de chapas do tipo pórtico em vez de comprarem outro FICEP TIPO A?

“Processamos chapas de estoque de até 8 metros de comprimento no TIPO A e queríamos ter a capacidade de processar um comprimento máximo de chapa de até 15 metros. O nosso sistema GEMINI/KRONO Spode processar até 30 metros, pelo que podemos estar a processar uma chapa de 15 metros e ter a chapa seguinte pronta a processar. Este conceito de ter duas zonas permite-nos fabricar numa zona enquanto podemos descarregar as peças acabadas na segunda zona e depois carregar o próximo comprimento de stock. Desta forma, não temos qualquer tempo inativo nas linhas para carregar as placas de stock e retirar as peças acabadas.

No caso do sistema de pórtico, o material é estacionário, em vez de se mover a placa no sistema de tração. Isto significa que o espaço necessário no chão é de aproximadamente 50% do sistema TIPO A de estilo pull through”.

Adquiriu um FICEP GEMINI em conjunto com um KRONOS. Pode explicar o processo de pensamento que levou à decisão de ter ambas as máquinas a partilhar a mesma mesa e calhas?

“O sistema de pórtico começa por economizar muito espaço em relação ao processador de chapas do tipo pull through. A capacidade de adicionar um sistema de corte térmico KRONOS no mesmo conjunto de calhas de pórtico e mesa de queima sem necessidade de qualquer acréscimo real no espaço necessário é uma grande vantagem. Enquanto o GEMINI se concentra nas funções relacionadas com o fuso (perfuração, traçagem e fresagem), o KRONOS pode utilizar os seus múltiplos maçaricos para perfilar partes da chapa que foram anteriormente processadas pelo Gemini.

O nosso GEMINI possui dois fusos de perfuração totalmente independentes, cada um com o seu próprio sub-eixo. Esta tecnologia permite-nos gerar com o GEMINI duas operações de fuso diferentes (por exemplo, furar, riscar, fresar, etc.) simultaneamente, mesmo que não partilhem as mesmas coordenadas de comprimento. O facto de a placa estar sempre parada e fixada rigidamente no Gemini, durante as operações do mandril, torna-o ideal para operações como as funções de fresagem produtiva”.

No seu layout, a serra, a broca e o robot estão separados. Qual foi o processo de decisão que determinou a disposição do vosso sistema com estas máquinas separadas?

“Com base no nosso mix de produtos e no número significativo de furos que temos de fazer em cada peça, sentimos que poderíamos obter mais rendimento por turno se tivéssemos centros de trabalho separados para perfuração, serragem e processamento térmico dos nossos perfis de aço estrutural. Uma das preocupações quando se separam os sistemas são as etapas adicionais de manuseamento de materiais que são necessárias. No nosso caso, o sistema é totalmente automático, incluindo todas as funções de manuseamento de materiais. Não é necessário um operador para operar as mesas de transferência e os transportadores, o que num sistema manual acontece geralmente apenas quando a linha de perfuração CNC, por exemplo, está inativa. No nosso caso, com a automação total, o movimento do material através do sistema ocorre sem o envolvimento humano e em tempo mascarado. O encaminhamento do material através das linhas é efectuado automaticamente com base nas operações necessárias. Quando o material chega ao centro de trabalho apropriado, o programa necessário é introduzido automaticamente. Um operador já não está à procura do programa necessário e o potencial de erro humano é eliminado”.

Quando avaliou a compra da linha de perfuração, a FICEP oferece três linhas de fusos com fusos fixos, mas adquiriu a Valiant com eixos complementares para cada fuso. Quais foram as razões pelas quais vocês decidiram comprar este modelo?

“A compra do Valiant foi motivada pelo aumento da produtividade e da versatilidade“.

Já efectuou alguma operação de fresagem na sua linha de perfuração Valiant? Em caso afirmativo, que processos de fresagem utilizou?

“O Valiant é capaz de realizar operações de fresagem extensivas para a nossa linha de produtos. Temos usado a capacidade de fresagem principalmente para gerar preparações de solda e furos de rato. No passado, teríamos gerado esta aplicação no nosso antigo robô, mas teríamos de limpar os cortes manualmente e esmerilhar a rede para o corte do furo de rato até ficar nivelada com a flange. Agora, quando a secção sai da perfuradora, não é necessária uma limpeza secundária“.

Quais são as maiores vantagens que você percebeu com as linhas FICEP?

“Estabilidade e facilidade de uso pelo nosso operador. A forma como a automação do manuseio de materiais funciona e a eliminação da necessidade de atividade do guindaste é uma grande vantagem. Ficamos surpresos com o impacto positivo que isso teve em nossa eficiência“.

Quais foram as principais razões que o levaram a selecionar a FICEP para fornecer as suas novas linhas?

“Há 27 anos que equipamos as nossas fábricas com equipamento da FICEP e verificámos que o nosso nível de satisfação não podia ser melhor, além de que o nível de tecnologia que nos oferecem como utilizadores é líder na indústria. Atualmente, utilizamos o equipamento num único turno, mas em períodos de pico passamos a uma operação de três turnos e a durabilidade dos produtos FICEP está mais do que à altura da tarefa”.

Conheça a realidade deles em primeira mão assistindo ao vídeo da empresa!