A Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities Continua a escolher a FICEP S. p. A. para desenvolver a eficácia dos seus processos produtivos

A Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities instalou numerosas linhas FICEP que datam já de 1993 para processar não só aço estrutural mas também o fabrico de chapas.

SISTEMA COMBINADO GEMINI & KRONOS
A capacidade de adicionar um sistema de corte térmico Kronos ao mesmo conjunto de pórticos e mesa de queima da Gemini sem necessidade de qualquer aumento do espaço ocupado é uma grande vantagem. Enquanto a Gemini se concentra em funções relacionadas com o mandril (perfuração, traçagem e fresagem) a Kronos pode utilizar os seus vários maçaricos para perfilar partes do plano que foram previamente processadas pela Gemini.

ESTABILIDADE, SIMPLICIDADE DE UTILIZAÇÃO, AUTOMATIZAÇÃO
Estas são as maiores vantagens que o cliente teve ao utilizar linhas FICEP, e que lhe permitiram experimentar um impacto positivo na sua eficiência.

PORQUE É QUE A TEKFEN ESCOLHEU A FICEP COMO PARCEIRO
“Temos vindo a equipar as nossas fábricas com equipamento FICEP há 27 anos e descobrimos que o nosso nível de satisfação não poderia ser melhor. Além disso, a tecnologia que nos oferecem na ótica de utilizador é líder na indústria”.

A Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities foi fundada em 1993 em Ceyhan, na Turquia. Devido à sua proximidade às principais autoestradas e portos mediterrânicos de İskenderun e Mersin, têm bom acesso para receber matérias-primas e servir a sua estratégia de marketing mundial.

Desde a sua fundação, têm crescido consistentemente a atividade e a presença física com a expansão de fábricas em 1998 e 2011. As instalações atuais consistem em 30.000 metros quadrados de espaço de fabrico que se destinam às áreas de produtos de fabrico de aço com aproximadamente 470 funcionários. A capacidade anual da instalação é superior a 30.000 toneladas de trabalho em aço manufaturado e 400.000 WDI de bobinas de tubos pré-fabricados.

A Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities concentrou os seus esforços principalmente nos campos petroquímico e energético, estimando que representam até 70% do seu volume de negócios anual. Este foco de mercado proeminente é seguido de projetos nas áreas industrial (15%), de pontes (10%) e de fabrico comercial (5%).

A Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities tornou-se num interveniente mundial nalguns dos projetos mais significativos em diversas partes do mundo. Por exemplo, os seguintes projetos são apenas alguns exemplos destes trabalhos:

Projetos no Azerbaijão

• Baku Olympic Stadium

• O Banco Central da República do Azerbaijão

• Fabrico de instalações Offshore & Onshore para Shah Deniz

Projeto brasileiro

• Fabricação do Módulo da Plataforma Offshore da Petrobras no Qatar

• Prlects Al Thumama Stadium Project

• Autoestradas do Qatar

Uma das principais competências da Tekfen é a sua formação em engenharia. Até 90% dos seus projetos de fabrico são concebidos internamente. Utilizam plenamente o Tekla como o pacote CAD para os seus projetos. Afirmam que em 10% dos projetos que têm, empresas externas geram os desenhos detalhados de fabrico.

A Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities instalou numerosas linhas FICEP que datam já de 1993. Independentemente de os projetos serem gerados interna ou externamente, estão exclusivamente a descarregar todos os seus programas de CNC FICEP necessários a partir do modelo 3D. As linhas FICEP iniciais que foram adquiridas quando as instalações foram iniciadas em 1993 consistiam em perfuração, serragem e processamento térmico de formas estruturais de aço mais puncionamento e perfuração de planos. Estas linhas originais permaneceram em serviço até à recente substituição por sistemas que apresentam a tecnologia atual líder da indústria.

Recentemente tivemos a oportunidade de nos sentarmos com Mustafa Baysal para saber mais sobre a empresa e as suas operações.

Desde o seu início em 1993, tem instalado diferentes linhas FICEP para processar não só aço estrutural, como também fabricar planos. Parte desta história foi a compra de um processador de planos de estilo impulsão, o FICEP Tipo A, em 2011. Mais recentemente adquiriu também uma FICEP Gemini para perfurar, fresar e traçar em conjunto com a mesa de queima Kronos para adicionar à sua capacidade de fabrico e produção de planos.

Porque decidiu agora comprar um processador de planos estilo pórtico em vez de comprar outro FICEP Tipo A?

“Processamos planos em bruto até 8 metros de comprimento no Tipo A e queríamos ter a capacidade de processar um comprimento máximo de planos de até 15 metros. O nosso sistema Gemini/Kronos é capaz de processar até 30 metros para que possamos processar um plano de 15 metros e ter o plano seguinte pronto a processar. Este conceito de ter duas zonas permite-nos fabricar numa zona enquanto podemos descarregar peças acabadas na segunda zona e depois carregar o comprimento em bruto seguinte. Desta forma, não temos qualquer tempo morto nas linhas para carregamento de chapas em bruto e remoção de peças acabadas.

No caso do sistema de pórtico, o material é estacionário em vez de deslocar o plano no sistema de impulsão. Isto significa que o espaço ocupado necessário é aproximadamente 50% inferior ao do sistema de impulsão do Tipo A”.

Presumo que tenha utilizado o Tipo A para perfuração e corte térmico a plasma e oxi-combustível. Utiliza este sistema para outras operações, tais como a traçagem, a fresagem e a roscagem?

“Praticamente 100% das operações são de perfuração, de traçagem e de corte térmico. Utilizámos o sistema ocasionalmente para a roscagem e a fresagem”.

Comprou uma FICEP Gemini em conjunto com uma Kronos. Pode explicar o raciocínio que o levou à decisão de ter ambas as máquinas a partilhar a mesma mesa e as mesmas calhas?

“O sistema de pórtico começa por poupar muito espaço em relação a um processador de planos de tipo impulsão. A capacidade de adicionar um sistema de corte térmico Kronos ao mesmo conjunto de pórticos e mesa de queima sem necessidade de qualquer aumento do espaço ocupado é uma grande vantagem. Enquanto a Gemini se concentra em funções relacionadas com o mandril (perfuração, traçagem e fresagem) a Kronos pode utilizar os seus vários maçaricos para perfilar partes do plano que foram previamente processadas pela Gemini.

A nossa Gemini tem dois mandris de perfuração totalmente independentes cada um com o seu próprio eixo auxiliar. Esta tecnologia permite-nos gerar com as Gemini duas operações de mandril diferentes (por exemplo, perfuração, traçagem, fresagem, etc.) em simultâneo, mesmo que não partilhem as mesmas coordenadas de comprimento. O facto de o plano estar sempre estacionário e rigidamente fixado no Gemini durante as operações do mandril torna-a ideal para operações como as funções de fresagem produtiva”.

No seu layout, a serra, a broca e o robot estão separados. Qual foi o processo de decisão que determinou a disposição do seu sistema com estas máquinas divididas?

“Com base na nossa mistura de produtos e no número significativo de furos que precisamos de gerar em cada peça, sentimos que poderíamos obter mais produtividade por turno tendo centros de trabalho separados para a perfuração, a serragem e o processamento térmico das nossas formas de aço estrutural. Uma das preocupações quando se dividem os sistemas são as etapas adicionais de processamento de material que são necessárias. O movimento desde a serragem, até à perfuração e ao processamento térmico requer a utilização de gruas e mão-de-obra ou mesas de transferência integradas. No nosso caso, o sistema é totalmente automático, incluindo todas as funções de manuseamento de materiais. Um operador não tem de operar mesas de transferência e transportadores que, num sistema manual, só acontece geralmente quando a linha de perfuração CNC, por exemplo, está parada. No nosso caso, com total automatização, o movimento do material através do sistema ocorre sem envolvimento humano e em tempo útil. O encaminhamento do material através das linhas é efetuado automaticamente com base nas operações necessárias. Quando o material chega ao centro de trabalho apropriado, o programa necessário é introduzido automaticamente. Um operador já não está à procura do programa necessário e o potencial de erro humano é eliminado”.

Todas as peças que são processadas na linha são primeiro cortadas à medida na serra de fita ou alguns comprimentos em bruto são processados de forma encadeada e depois cortados à medida? Em caso afirmativo, como são cortados à medida?

“Com base nos parâmetros que estabelecemos para a nossa automatização, algumas das peças são cortadas em comprimento antes da perfuração ou do processamento térmico, enquanto outras são processadas através da broca como peças encaminhadas. Após o processamento através da broca, as peças encadeadas são cortadas ao comprimento utilizando o nosso robot de corte”.

Quando ponderou a compra da linha de perfuração, a FICEP oferece três linhas de mandril com mandris fixos, mas adquiriu a Valiant com eixo auxiliar para cada mandril. Quais foram as razões que o levaram a decidir adquirir este modelo??

“A nossa compra da Valiant foi impulsionada pelo aumento da produtividade e da versatilidade”.

Já realizou alguma operação de fresagem na sua linha de perfuração Valiant? Em caso afirmativo, que processos de fresagem utilizou?

“A Valiant é capaz de operações de fresagem extensivas para a nossa linha de produtos. Temos vindo a utilizar a capacidade de fresagem principalmente para gerar preparações de soldas e furos de rato. No passado, teríamos gerado esta aplicação no nosso antigo robot, mas seríamos então obrigados a limpar os cortes manualmente e esmerilhar a rede para o corte do buraco do rato até que esta estivesse nivelada com a flange. Agora quando o perfil deixa a broca, não é necessário um acabamento secundário”.

Que critérios utiliza para decidir quando utilizar o oxicorte ou plasma no seu robot FRC?

“Baseamo-nos na espessura a ser processada e na proximidade do corte na rede em relação à flange, uma vez que o maçarico de oxi-combustível é de menor diâmetro e dá-nos maior flexibilidade em alguns casos”.

Que tipo de cortes fazem na vossa nova instalação robotizada de corte?

“Fazemos todo o tipo de cortes retos e de esquadria e dividimos as peças em T conforme necessário. Frequentemente processamos um perfil encadeado que contém múltiplas peças perfuradas através do robô para cortar ao comprimento as peças encadeadas. Isto é extremamente fácil de realizar com o software e minimiza o número de comprimentos de material que temos de manusear até ao momento em que o perfil entra no robô.

Utilizamos ocasionalmente o robot para gerar a preparação de soldas e furos de rato, mas apenas quando a broca Valiant está sobrecarregada, pois a produção destas rotinas na broca com fresagem é a melhor forma de gerar estas tarefas”.

Quais são as maiores vantagens que obteve com as linhas FICEP?

“Stability and ease of use by our operator. The way the material handling automation functions and the elimination of required crane activity is a big advantage. We are surprised by how positive this impact has been on our efficiency.”

Quais foram as principais razões que o levaram a selecionar a FICEP para fornecer as suas novas linhas?

“Temos vindo a equipar as nossas fábricas com equipamento FICEP há 27 anos e descobrimos que o nosso nível de satisfação não poderia ser melhor. Além disso, a tecnologia que nos oferecem na ótica de utilizador é líder na indústria. Atualmente gerimos o equipamento num único turno, mas em períodos de pico passamos a uma operação de três turnos e a durabilidade dos produtos FICEP está mais do que à altura da tarefa”.