Calder Developments

Calder Developments e a Ficep: a visão de um pai e a execução pelo filho

TRAÇAGEM AUTOMÁTICA: UM SALTO NA PRODUTIVIDADE

A Valiant efetua automaticamente todas as operações de marcação e de traçagem, previamente efetuadas manualmente em 2-3 horas, agora em apenas 2-3 minutos. Ao adicionar serragem e perfuração, o tempo total do processo é de 5-10 minutos.

OPERAÇÕES FEITAS POR UM

A Valiant requer apenas um operador para realizar múltiplas operações: as peças que saem da linha de perfuração só precisam de ser soldadas e pintadas.

PRECISÃO E ELIMINAÇÃO DE ERROS HUMANOS

Valiant é incomparavelmente mais exata que o processo de layout manual e perfuração magnética, e elimina totalmente os erros manuais.

Após mais de 40 anos, a Calder Developments continua o seu compromisso para com o futuro com investimento e mudança geracional

Um dos maiores desafios que uma empresa familiar privada enfrenta é lidar com a mudança geracional que acontece com a gestão da empresa. A Calder Developments, uma empresa familiar de construção e engenharia localizada na Nova Zelândia, não foi a exceção a este tipo de desafio geracional.

Querendo continuar a tradição de uma empresa familiar, Stephen Calder, fundador da empresa, contratou o seu filho Nick Calder para se juntar à mesma numa tenra idade, a fim de garantir que pudessem continuar a crescer no futuro e manter a posse dentro da família.

Há mais de 40 anos que a Calder Developments exibe um historial comprovado ao expandir o seu negócio envolvendo-se em projetos comerciais, industriais e de construção rural em toda a Ilha do Sul da Nova Zelândia. Durante a história da empresa, os seus principais métodos de produção centraram-se no trabalho manual especializado. Quando Stephen e Nick avaliaram o potencial de crescimento futuro da empresa em 2019, concordaram conjuntamente que precisavam de posicionar a empresa para aumentar a sua capacidade competitiva no mercado. Acreditavam que tal seria conseguido através do aumento da sua produtividade e da redução do conteúdo de trabalho manual da produção típica dos seus projetos.

Isto representou um grande investimento e a aprovação de um nível de tecnologia em que tinham pouca experiência e que representaria a sua primeira grande exposição à automatização no fabrico de estruturas. Stephen e Nick contactaram Francis Lee da FICEP da Nova Zelândia para saberem mais sobre o estado atual da automatização e como esta poderia ter um impacto positivo nos seus negócios. Muito rapidamente Stephen e Nick souberam que a FICEP oferecia uma linha de soluções automatizadas líder da indústria. Francis Lee, o representante da FICEP, prestou-lhes consultoria sobre as diferentes vantagens e características correspondentes.

Para obter uma compreensão mais ampla da diversidade das soluções da FICEP, Stephen e Nick decidiram viajar com Francis Lee até às instalações da FICEP em Itália. Localizada dentro da fábrica da FICEP está a sua Academia de Tecnologia que contém um conjunto completo de sistemas automatizados para demonstrações completas. Durante esta visita, Stephen afirmou: “Ficámos impressionados com o nível de tecnologia da FICEP e pudemos ver numerosas soluções automatizadas. Esta visita às instalações permitiu-nos determinar qual a solução mais adequada para os nossos mercados atuais e futuros e permitir-nos-á aumentar a nossa vantagem competitiva”. No final, a Calder Developments decidiu comprar a broca/serra FICEP Valiant com total automatização. Determinaram que os mandris totalmente independentes, cada um com capacidades de eixo auxiliar, geravam os processos expansivos de que necessitavam para aumentar a sua produtividade no futuro. Stephen declarou: “Não só a capacidade de eixo auxiliar permitiu a perfuração simultânea das três superfícies quando os furos não coincidiam, como também nos apercebemos de que a traçagem nos quatro lados seria uma mudança transformadora. A capacidade de descarregar a partir de um modelo 3D não só os furos e programas de serragem, mas também os locais de traçagem e símbolos de soldadura para os elementos de interligação eliminou o layout manual. A capacidade de eixo auxiliar também permitiu fresar cortes típicos e aberturas mecânicas numa única máquina de uma só vez”.

Infelizmente, antes da entrega da linha de perfuração/serra da FICEP Valiant, a família e amigos de Stephen Calder foram relembrados de como a vida é frágil com a inesperada morte de Stephen a 19 de Outubro de 2019. O momento da morte de Stephen foi certamente repentino, mas a mudança da liderança da empresa para o seu filho Nick tinha sido planeada para o futuro.

Tanto o pai como o filho tinham decidido investir na tecnologia de fabrico automático da FICEP mas numa reviravolta da vida, o próximo passo da instalação e integração do sistema seria da total responsabilidade do filho de Stephen, Nick. Mesmo com a instalação a ter lugar durante o auge da pandemia de Covid, Francis Lee da FICEP conseguiu contornar a desafiante burocracia necessária para levar o técnico de fábrica à Nova Zelândia para realizar a instalação e a formação.

Recentemente tivemos a oportunidade de nos sentarmos com Nick Calder para lhe perguntar sobre a sua experiência com a FICEP.

Está envolvido numa vasta gama de projetos de aço estrutural com diferentes aplicações. Quais são os perfis típicos que processa atualmente na sua Valiant?

“Todos os tamanhos: 200 a 610 UB; 150 a 310UC; RHS/SHS >100; Ângulo >100”.

Qual é o número médio de furos produzidos em cada peça acabada?

“Os tamanhos de furo mais comuns que geramos são 14, 18 e 22 mm. O número de furos por peça varia bastante, mas provavelmente é em média cerca de 15”.

Decidiu comprar a serra com a opção de corte de esquadria. Que percentagem dos cortes que faz são em esquadria?

“Pelo menos uma extremidade de cada viga normalmente e, nalguns casos, em ambas as extremidades”.

Que outras operações além da perfuração são geradas na sua aplicação? Por exemplo, a traçagem, a fresagem, a roscagem, o escareamento, etc.

“Para além da perfuração, utilizamos ao máximo as capacidades de traçagem e fresagem para aumentar a precisão do produto final, eliminar a disposição manual e permitir que os subcontratantes circulem pelo edifício onde for necessário sem problemas. Também utilizamos a capacidade de fresagem para gerar cortes que a nossa Valiant pode alcançar com o seu posicionamento de mandril com eixo auxiliar”.

Como se fazia a perfuração antes do Valiant?

“Este foi um grande salto pois anteriormente produzíamos todos os nossos furos com brocas de base magnética”.

Quantas horas tem atualmente a sua linha por dia?

“Está muito dependente da tarefa/fluxo de trabalho, mas um mínimo de 4 dias por semana. A parte importante não é quantas horas utilizamos a linha, mas sim quanto tempo e mão-de-obra estamos a poupar. A Valiant requer apenas um operador para conduzir múltiplas operações e eliminar o layout manual. O nosso objetivo é que, quando as peças saem da linha de perfuração, normalmente só resta realizar a soldadura antes da pintura. Esta máquina FICEP permite que isto ocorra”.

Quantas horas de mão-de-obra foram necessárias para completar manualmente (serrar, furar, perfurar, traçar, manusear materiais, etc.) o mesmo número de peças que a sua Valient pode gerar em 8 horas de operação?

“Anteriormente, passávamos entre 2-3 horas na traçagem e layout manuais. Agora com a Valiant completamos a mesma tarefa de layout em 2-3 minutos. Acrescentando a serragem e a perfuração dos furos necessários e temos um tempo total de processo de 5-10 minutos”!

Como é que a traçagem influenciou a sua precisão de fabrico e a mão-de-obra para o fabrico?

“Aumentámos a nossa eficiência de layout pelo menos 50 vezes e estamos confiantes de que a traçagem atinge uma maior precisão e elimina totalmente o erro humano”.

Que efeito teve a Valiant na precisão e qualidade das peças acabadas em comparação com as mesmas peças que fabricou anteriormente de forma manual?

“É mais precisa em relação ao nosso processo anterior de layout manual e perfuração magnética. Eliminámos totalmente os erros manuais”.

Atualmente descarrega os ficheiros das peças diretamente do TEKLA para gerar os programas CNC necessários?

“Sim, isto é realizado no escritório para que todos os itens sejam gerados automaticamente sem a necessidade de programação manual”.

A julgar pela informação online sobre a sua empresa, fabrica muitos projetos de aço estrutural. Também realiza fabricos variados?

“O nosso foco são vigas estruturais de aço, vigas de viga, treliças, pernas, etc., mas também fabricamos formas diversas para montagens como escadas”.

Como é que o seu operador se adaptou ao funcionamento da sua nova linha FICEP?

“Ele acha-a empolgante, interessante e agradável. É um processo muito mais clean e descontraído”.

O operador tinha alguma experiência anterior em CNC?

“Não, foi tudo novidade. O técnico de serviço foi extremamente útil para explicar as operações do ponto de vista do utilizador e permitiu que a experiência de aprendizagem fosse mais prática. Ajudou muito na implementação de funcionalidades operacionais para aumentar a eficiência da operação”.

Anteriormente, foi mencionado que as transições geracionais numa empresa familiar estão cheias de desafios na melhor das circunstâncias. O momento da passagem do bastão de Stephen para Nick foi completamente inesperado, mas o trabalho em equipa durante anos preparou Nick para este acontecimento inoportuno. O sucesso da instalação da FICEP e o impacto positivo que teve nas operações da Calder Developments deve-se à visão de Stephen sobre a direção futura da empresa e à capacidade de Nick de realizar o plano coletivo para o futuro. As empresas familiares precisam de saber que mesmo uma transição inoportuna pode ocorrer sem percalços se o planeamento para as mudanças do futuro for um processo diário.