Steel Project, soluções de software para a construção em aço

Graças à nossa divisão de software Steel Projects, oferecemos soluções modulares que integram programação automática, nesting avançado e gerenciamento de produção para otimizar todo o fluxo de trabalho de fabricação de aço.

Através da nossa divisão de software, fornecemos agora soluções abrangentes para a gestão digitalizada e otimizada de oficinas, totalmente alinhadas com os princípios da Indústria 4.0. Essas soluções se concentram em três áreas principais — CAM, Nesting e MES — automatizando e otimizando a conexão entre o escritório de engenharia e o chão de fábrica, convertendo desenhos de projeto em programas de máquinas CNC, considerando as restrições de produção em tempo real.

INTEGRAÇÃO COM SISTEMAS CAD EXTERNOS

A interoperabilidade com o principal software CAD utilizado na indústria é um fator chave para garantir a continuidade dentro dos fluxos de trabalho estabelecidos. A Steel Projects desenvolveu competências específicas na importação e conversão de formatos de ficheiros heterogéneos, dedicando recursos significativos à melhoria contínua destes processos.

«Steel Projects – diz Geoffrey Martin, Gerente de Marketing da Steel Projects – integra-se com a maioria dos softwares CAD da indústria e suporta vários formatos, incluindo DXF, DWG, DSTV, IFC, XML e STEP. Depois de importar os arquivos, o software converte as geometrias em operações de usinagem para preparar a produção. Esta é uma das principais áreas de know-how da empresa, e quatro membros do nosso departamento de I&&D dedicam-se exclusivamente a melhorar os formatos de importação e a sua eficiência. Quanto mais informações pudermos extrair do software CAD, maior será o potencial de otimização da produção a jusante. Por esta razão, alguns formatos são mais eficazes do que outros, dependendo da quantidade de informação que podem fornecer».

ALGORITMOS AVANÇADOS DE AGRUPAMENTO AUTOMÁTICO

«O motor de nidificação de chapas Steel Projects – explica Martin – é particularmente eficiente graças à sua capacidade de se adaptar perfeitamente às características reais de cada máquina CNC, especialmente as fabricadas pela FICEP. A máquina tem um pórtico ou a própria placa se move? Os grampos ou outros dispositivos de preensão devem ser levados em conta? Quais são os diferentes métodos disponíveis para obter uma geometria específica — por exemplo, um furo, seja por perfuração ou corte a plasma? A máquina pode realizar cortes ou pontes comuns para otimizar o tempo de processamento? Todos estes parâmetros são considerados tanto na colocação da peça durante o nesting como na gestão das sequências da máquina».

Uma ferramenta de simulação (emulador) também está disponível, permitindo que os usuários verifiquem o resultado final antes de gerar o programa e iniciar a produção, reduzindo assim o risco de erros e otimizando a utilização de recursos.

GESTÃO RÁPIDA DE ALTERAÇÕES

«O software – confirma Martin – inclui um editor de desenho integrado para criar novos componentes ou modificar os existentes. Ele também oferece a capacidade de aplicar automaticamente alterações a grupos selecionados de peças, a fim de otimizar a produção ou gerenciar situações imprevistas. Por exemplo, os utilizadores podem substituir operações, como mudar de perfuração para perfuração, ajustar diâmetros de furos ou gerir linhas de marcação».

Uma ferramenta dedicada permite que os usuários acompanhem todas as modificações feitas em um projeto, permitindo que todas as partes interessadas vejam quem fez cada alteração e quando, e comparem diferentes versões do projeto.

«Steel Projects – acrescenta Martin – permite aos utilizadores verificar e validar automaticamente as peças antes de as enviar para produção, para evitar erros. O software analisa as geometrias para garantir que não há problemas de desenho e compara as capacidades da oficina com as operações necessárias, evitando erros inesperados da máquina. Se uma operação solicitada pelo escritório de engenharia não puder ser realizada, o software gera um aviso, garantindo que nenhuma peça seja enviada para a produção com erros».

INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL APLICADA À CAM

«A IA – conclui Martin – é um tópico que permanece no centro dos esforços do nosso departamento de I&D. Estamos a trabalhar em várias frentes: desde o desenvolvimento de algoritmos de nesting baseados em dados históricos, à programação avançada para robôs de soldadura e coping e à otimização de caminhos de corte. Outra área importante é a manutenção preditiva, que nos permite antecipar o tempo de inatividade da máquina antes que ele ocorra. A inteligência artificial também suporta o cálculo de tempos de processamento estimados e a alocação de recursos com base em parâmetros em tempo real, bem como a otimização de projetos de engenharia e a geração automática de estimativas com base em tempos de produção registrados.
Por fim, estamos a explorar aplicações no controlo de qualidade através de realidade aumentada e cálculos otimizados do nível de stock, com o objetivo de identificar sistematicamente áreas de melhoria através da alavancagem de todos os dados recolhidos do processo produtivo».