5 октября 2022

«Умное изготовление стальных конструкций» от FICEP

Новости
FICEP-Intelligent-Steel-Fabrication

В 1988 году компания FICEP изобрела и установила первую интегрированную линию обработки профильного проката с полностью автоматизированной системой перемещения заготовок. Это было только начало, поскольку сегодня FICEP является абсолютным лидером в области автоматических систем и поставляет сотни установок по всему миру. За последние 30 лет FICEP радикально увеличила производительность этой комплексной автоматизированной технологии. Это результат постоянного стремления FICEP к передовым разработкам в области программного и аппаратного обеспечения.

Вызов
С тех пор как в 1965 году компания FICEP изобрела первую автоматизированную многошпиндельную сверлильную линию, произошли значительные улучшения как в скорости подачи шпинделя и позиционирования обрабатываемого материала, так и в характеристиках самого шпинделя. Процесс повышения эффективности сверлильных линий и устранения холостых циклов стабилизировался благодаря вспомогательной оси позиционирования шпинделя, позволившей оптимизировать время «от стружки до стружки».

Линия сверления и резки FICEP с вспомогательной осью позиционирования шпинделя
С момента создания первой полностью автоматизированной системы в 1988 году внимание FICEP было в основном сконцентрировано на повышении эффективности потока материала, проходящего через линию.

Задача состояла в том, чтобы увеличить процент времени, в течение которого обрабатывающие центры (пиление, сверление, разметка, нарезание резьбы, фрезерование, термическая резка и дробеметная обработка) активно выполняют обработку, а не ожидают начала обработки следующего профиля.

Как определить оптимальную планировку?
Не существует двух одинаковых предприятий по обработке стального проката. Тесная взаимосвязь между такими факторами, как планировка предприятия, ассортимент продукции, необходимые процессы и требуемая производительность, делает задачу проектирования оптимальной планировки чрезвычайно сложной. Поэтому для создания отчетов о производительности собираются производственные данные ранее выполненных заказов по различным типам контрактов.

До тех пор, пока FICEP не разработала специальную систему моделирования, проектирование планировки цеха в значительной степени основывалось на результатах опроса заказчика. Цель заключалась в том, чтобы попытаться определить оптимальную планировку на основе догадок и предположений. Сегодня FICEP использует свое фирменное программное обеспечение для моделирования различных заказов и различных решений, а также для детального анализа производительности.

Выбор между отдельными обрабатывающими центрами и комбинированными установками, характеристики столов транспортировки и размеры буферных зон хранения материалов — это лишь некоторые из переменных, требующих тщательного анализа.

«Система моделирования» — это процесс, в ходе которого оцениваются потенциальные варианты планировок с учетом потребностей в рабочей силе, функциональности, пропускной способности и проблемных участков. Фактические заказы или последовательности обработки импортируются в программное обеспечение PLM, которое начинает анализ с раскладки материалов и использует мощные алгоритмы для организации производства наиболее эффективным способом. После загрузки оптимизированного рабочего процесса «Система моделирования» представляет обработку серий деталей или готовых деталей с помощью 3D-видео, отражающего фактическое время производства, необходимое для выполнения конкретного заказа. «Система моделирования» также показывает, где могут возникнуть проблемные участки и какие обрабатывающие центры могут простаивать в ожидании обработки материала. Этот инновационный процесс позволяет сравнивать различные варианты планировок, чтобы определить, какое решение предлагает наибольшую гибкость и производительность.

Как «Система моделирования» может повысить ежедневную производительность?
После определения предварительной загрузки цеха для обработки стальных профилей программные алгоритмы разрабатывают оптимальные последовательности для выбранного выпуска продукции. Перед началом реального производства «Система моделирования» позволяет выявить возможные факторы снижения производительности и неэффективно используемые обрабатывающие центры. Определив это, инновационное программное обеспечение может показать, как общая производительность системы может быть увеличена путем изменения подготавливаемого выпуска продукции.

Как работает умное изготовление стальных конструкций?
По мере загрузки профилей в линию оператор сканирует и импортирует в систему соответствующие штрих-коды из списка раскроя.

Профили автоматически располагаются в системе без участия оператора или другого персонала. Путь материала через линию или его подача в соответствующие обрабатывающие центры определяется в соответствии с требуемой обработкой и оптимальным использованием возможностей системы. Когда профиль поступает в обрабатывающий центр, проверяется его фактическая длина и автоматически выбирается соответствующая программа ЧПУ для начала обработки.

Преимущества
Преимущества «умного изготовления стальных конструкций» многочисленны и прежде всего выражаются в экономической эффективности. Большинство систем, продаваемых и устанавливаемых сегодня компанией FICEP, оснащены функционалом «Умного изготовления стальных конструкций», поскольку преимущества таких систем обширны и оправданы, так как в процентном соотношении от общей стоимости системы затраты на автоматизацию являются минимальными.

Краткое описание преимуществ
Последовательности работы системы:

  • Автоматический раскрой профилей для максимального использования материала.

  • Ввод данных одновременно с загрузкой материала с помощью штрих-кодов для исключения вероятности ошибок.

  • Отсутствие необходимости в участии оператора для выбора соответствующей программы для обработки заготовки, загруженной на подающий конвейер.

  • Длина склада проверяется автоматически.

  • Наиболее эффективный маршрут материала определяется без участия человека.

  • Исключены потери времени оператора на организацию и перемещение материала по системе.

  • Перемещение материала происходит в то время, пока обрабатывающие центры выполняют необходимые процессы обработки.

  • Первостепенное значение для этой системы имеют эффективность и производительность. Например, детали автоматически загружаются на подающий конвейер установки дробеметной обработки с соответствующим расстоянием между ними, чтобы использовать все преимущества дробеметной обработки.

  • Вместо нескольких операторов, которые необходимы для повышения производительности системы ручного перемещения материалов, требуется всего один оператор. Как правило, у обслуживающего персонала есть время, чтобы выполнить загрузку и выгрузку в систему и из системы.

  • По мере обработки система «Умного изготовления стальных конструкций», имющая по сути возможности 4D системы, может возвращать производственные данные обратно в 3D модель для граифческого отображения текущего состояния каждого отдельного профиля из этой модели.

  • Производственные данные также можно просматривать на смартфоне в режиме реального времени.

Hai una domanda?

У Вас возникли вопросы?

Если вы желаете задать вопрос или направить запрос или предложение,
пожалуйста, напишите нам или забронируйте онлайн встречу с одним из наших специалистов.

Наша глобальная сеть офисов поможет вам в решении любых вопросов, связанных с продажами, послепродажной поддержкой, обучением и поставкой запчастей.

Made in Italy
Mail Ico

Для подписки на рассылку воспользуйтесь приведенной ниже формой

    Я прочитал информацию о конфиденциальности и согласен на использование моих персональных данных.

    Этот сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия предоставления услуг Google.

    Mail Ico

    Заполните эту форму для любого вопроса, запроса или предложения, мы будем рады ответить Вам в кратчайшие сроки.

      Я прочитал информацию о конфиденциальности и согласен на использование моих персональных данных.

      Этот сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия предоставления услуг Google.