FICEP Интеллектуальное изготовление стальных конструкций

Компания FICEP изобрела первые автоматические системы перемещения материалов в 1988 году и расширила их возможности благодаря сотням установок по всему миру.

Именно так: в 1988 году компания FICEP установила первую интегрированную линию по производству конструкционной стали с полностью автоматизированной системой перемещения материалов. Это было только начало, и сейчас FICEP является безусловным лидером в области автоматических систем с сотнями установок по всему миру! За последние 35 лет компания FICEP значительно увеличила производительность этой автоматизированной комплексной технологии. Это результат постоянного стремления FICEP к передовым разработкам в области программного и аппаратного обеспечения.

Вызов

С тех пор как в 1965 году компания FICEP изобрела первую автоматизированную многошпиндельную сверлильную линию, были значительно увеличены скорости подачи и позиционирования как обрабатываемого материала, так и оси сверлильного шпинделя. Процесс повышения эффективности сверлильных линий и устранения непроизводительных циклов на данный момент, возможно, достиг своего пика, когда позиционирование шпинделя по осям позволяет увеличить время «от стружки до стружки».

С момента появления первой полностью автоматизированной системы обработки материалов в 1988 году компания FICEP уделяла особое внимание повышению эффективности потока материалов на линии.

Задача состояла в том, чтобы увеличить процент времени, в течение которого рабочие центры (пиление, сверление, скрайбирование, копирование, фрезерование, термическая резка и дробеструйная обработка) активно заняты обработкой, а не ожидают начала следующего участка.

Как определяется оптимальная компоновка?

Не существует двух одинаковых заводов по производству металлоконструкций. Сочетание планировки предприятия, ассортимента продукции, требуемых процессов и необходимой производительности делает задачу разработки оптимальной планировки уникальной. Для составления отчета о производительности в зависимости от типа контракта загружаются фактические данные о прошлых работах различных типов.

До разработки компанией FICEP “Системного моделирования” проектирование планировки завода обычно основывалось на процессе собеседования с клиентом. Цель заключалась в том, чтобы попытаться достичь такого плана, который был бы результатом некоторых обоснованных догадок и предположений. Сегодня FICEP использует запатентованное программное обеспечение для оценки того, как можно смоделировать различные типы рабочих мест и планировки завода для детального анализа производительности.

Раздельные рабочие ячейки в сравнении с тандемными системами, возможности/функции перегрузочных столов и размеры буферных зон для материалов – вот лишь некоторые из переменных, которые требуют оценки.

“Моделирование системы” – это процесс, в ходе которого оцениваются возможные варианты планировки с учетом потребностей в рабочей силе, возможностей, пропускной способности и “узких мест”. Фактические задания или последовательности работ импортируются в программное обеспечение PLM, которое начинает с раскладки материалов и использует мощные алгоритмы для наиболее эффективной последовательности производства. После загрузки оптимизированной рабочей нагрузки “Симулятор системы” показывает обработку мультов и готовых деталей в режиме 3D-видео, чтобы отразить фактическое время, необходимое для изготовления данного выпуска продукции. Симулятор системы” показывает, где возникают “узкие места”, и выявляет рабочие центры, которые могут быть недозагружены в ожидании материала для изготовления. Этот инновационный процесс позволяет сравнивать и модифицировать различные варианты компоновки, чтобы определить, какой из них обеспечивает максимальную гибкость и производительность.

Как “Системное моделирование” повышает вашу ежедневную производительность?

После определения предварительной загрузки цеха для линии изготовления металлоконструкций алгоритмы программного обеспечения разрабатывают оптимальные последовательности выбранных производственных операций. До начала фактического производства “Системное моделирование” может выявить возможные узкие места и недоиспользуемые рабочие центры. После этого инновационное программное обеспечение может показать, как можно повысить общую производительность системы, изменив или добавив изменения в готовящийся выпуск продукции.

Как работает система Intelligent Steel Fabrication?

При загрузке многослойных профилей на линию обработчик материала сканирует в системе соответствующий штрих-код из списка раскроя.

Секции автоматически позиционируются без участия оператора или обслуживающего персонала через систему. Путь через линию или маршрутизация в соответствующие рабочие ячейки основывается на требуемых процессах и оптимальном использовании возможностей системы. По мере того как деталь поступает в каждую рабочую ячейку, проверяется длина заготовки и автоматически выбирается соответствующая программа ЧПУ для обработки требуемых целей.

Преимущества

Преимущества «Интеллектуального производства стали» многочисленны и экономически эффективны. Большинство систем, продаваемых и устанавливаемых компанией FICEP сегодня, оснащены функцией «Intelligent Steel Fabrication», так как преимущества обширны и легко оправдываются, поскольку стоимость этой автоматизации представляет собой минимальные инвестиции в процентном отношении от общей стоимости системы.

Краткое описание преимуществ

• Снижение уровня квалификации в цехе

• Повышение эффективности (погрузка/разгрузка/переработка лома осуществляется за маскированное время)

• Меньше часов на тонну (время простоя людей при ручной обработке сводится к нулю)

• Увеличение производительности (от 30 до 50% только за счет автоматизации обработки)

• Меньше ошибок (автоматическая идентификация) типов и размеров балок, все области управляются

• Добавленная стоимость за счет более эффективной обработки

• Положительный результат

Последовательности системы

1. Секции автоматически вложены друг в друга для максимального использования материала.

2. Ввод данных при загрузке материала осуществляется с помощью штрих-кодирования для исключения возможных ошибок.

3. Оператору не нужно выбирать нужную программу для обработки детали, загруженной на подающий конвейер.

4. Длина заготовки проверяется автоматически.

5. Маршрутизация материала осуществляется наиболее эффективным образом и без участия человека.

6. Потери времени оператора на организацию и перемещение материала через систему исключены. Все операции с материалами выполняются в маскированное время, пока рабочие центры выполняют необходимые процессы.

7. Эффективность и производительность системы имеют первостепенное значение. Например, несколько деталей автоматически загружаются на подающий конвейер дробеструйного аппарата с соблюдением расстояния между секциями, чтобы в полной мере использовать преимущества дробеструйной обработки.

8. Несколько операторов, которые необходимы для обеспечения производительности системы ручной обработки материалов, исключены и заменены одним обслуживающим персоналом. Как правило, он успевает выполнять погрузку и выгрузку из системы.

9. По мере выполнения процесса Intelligent Steel Fabrication имеет 4-D возможности для загрузки производственного процесса обратно в 3-D модель для графического отображения состояния отдельных секций в модели в режиме реального времени.

10. Производственные данные также можно просматривать на смартфоне в режиме реального времени.

Воспользуйтесь возможностью узнать больше о современных возможностях и преимуществах Intelligent Steel Fabrication от FICEP!