Планирование автоматизации? Начните с деталей

В кузнечной промышленности активно обсуждается автоматизация. Однако ваш план инвестировать в новейшую автоматизацию не начинается просто с фразы: «Я хочу новый пресс» или «Я хочу автоматизацию». Правильный способ планирования автоматизированной ковочной камеры — это не замена оборудования, а переоценка всего процесса ковки.

СТАБИЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Инвестиции в автоматизированную ковочную ячейку обеспечивают точное и высокоскоростное производство с контролем над каждым этапом процесса ковки. Это важно для горячей ковки, где потеря температуры является проблемой.

Формирование, ковка и обрезка проходят по фиксированным циклам для поддержания правильной температуры детали. Автоматизация также добавляет гибкости, позволяя регулировать, например, контролируемое охлаждение перед тримпингом, чтобы предотвратить деформацию и обеспечить стабильный результат.

ПОВЫШЕННАЯ ТОЧНОСТЬ

Чтобы оставаться конкурентоспособными на мировом рынке, ведущие производители кузнечки обращаются к нашим инженерам в поисках способов улучшить процесс ковки. В FICEP мы определяем решения для автоматизации, обеспечивающие наивысшую продуктивность, эффективность и качество для финальной части. Использование 4-осевых роботов или 6-осевых роботов для повторяющихся функций в сочетании с системами зрения, весами, лазерами и сенсорами обеспечивает точные проверки на протяжении всего производственного процесса.

Например, мы улучшаем качество производства при пилении, используя лазеры для маркировки заготовок. Этот процесс особенно ценен, когда прутья нарезаются в отдельной зоне от ковки и хранятся до необходимости. Камера на конвейере проверяет штрихкод на каждой заготовке перед входом в индукционный нагреватель, чтобы правильная заготовка была отправлена в ковочную ячейку. Эта автоматизированная проверка снижает количество ошибок и повышает точность.

НАДЁЖНАЯ ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ

Отслеживаемость — ключевая задача в ковке, особенно в автомобильной, аэрокосмической и медицинской сферах. Лазерные коды, отмеченные на деталях для идентификации, позволяли эффективно отслеживать и устранять дефектные детали. Это ещё одно применение автоматизации, которое экономит время и деньги и поддерживает доверие клиентов.

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ИНТЕГРАЦИЯ И ВАШ ПЕРСОНАЛ

С интегрированной автоматизацией оператор устанавливает ковочную ячейку локально — прямо в камере — но может дистанционно контролировать производственный процесс ковки. В этой удалённой комнате управления на вашем заводе оператор управляет выделенным компьютером для сбора информации о каждом прессе, роботе и весовой системе в ковочной ячейке.

PC — это центр управления процессами, подключённый к ERP-системе вашего завода, и собранные данные используются для оптимизации производительности, качества продукции и срока службы машин в вашей ковочной ячейке. ПК отличается от ПЛК, который является главным управлением процесса ковки, расположенным в ячейке. Удалённый ПК собирает все данные с ПЛК, затем хранит и интерпретирует данные для оператора для эффективного контроля производства и обслуживания ковочной ячейки. Оператор также необходим для запуска ПЛК и безопасной активации ковочной ячейки. После активации ковочной ячейки оператор возвращается к удалёному ПК, чтобы следить за производством ковки.

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, КАЧЕСТВА И ЭФФЕКТИВНОСТИ

Датчики, установленные в интегрированной автоматизированной ковочной ячейке, помогают оператору эффективно контролировать процесс ковки. Это особенно важно в процессе горячей ковки. С помощью принтера, подключённого к ПК, оператор печатает и наклеивает на каждый контейнер этикетку с хорошими деталями, соскребанными деталями, отброшенными деталями или заготовками с чуть низкой температурой. Интегрированная автоматизация помогает сократить отходы, так как эти заготовки можно использовать повторно.

Если ковочная ячейка останавливается по разным причинам, заготовки, выходящие из индукционного обогревателя, автоматически подсчитываются и отправляются в контейнер для повторного использования. Если выходит из строя индукционный нагреватель и заготовки перегреваются, эти детали пересчитываются и выбрасываются в контейнер для металлолома. Система генерирует метки контейнеров, показывающие, сколько заготовок находится в каждом контейнере и какие заготовки отвергнуты, многоразовые или хорошие кованые детали.

ЗАЩИТА ВАШИХ ИНВЕСТИЦИЙ

Датчики необходимы для правильной работы каждого пресса. Наше программное обеспечение Siemens отслеживает критически важные данные для раннего прогнозирования отказов. Датчики температуры на ножницах FICEP обнаруживают тепло, которое может вызвать износ, что позволяет проводить профилактическое обслуживание. С помощью FICEP Teleservice инженеры могут удалённо отслеживать данные датчиков и предоставлять профилактическую и прогнозную поддержку.

ЗНАЧЕНИЕ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Автоматизированные ковочные ячейки поддерживают высочайшие стандарты профилактического обслуживания. Программирование регулярного обслуживания делает вашу ковочную ячейку надёжной. Индустрия 4.0 — это стандарт для производителей ковки для эффективной работы своих машин в оптимальном состоянии. Вы получите меньшие затраты и меньше времени простоя, если будете планировать обслуживание, а не ковать с изношенной или повреждённой машиной или останавливать производство посреди работы.

Важно понимать, что интегрированная автоматизация — это не просто добавление робота для выполнения одного этапа производственного процесса. Это серия механизмов, разработанных для того, чтобы вывести весь процесс ковки на высочайший уровень производительности.