Робот плазменной резки NOZOMI: повышение производительности и улучшение качества

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ, СКОРОСТЬ И ТОЧНОСТЬ

Универсальность FICEP NOZOMI 1201 RAZ позволяет выполнять фигурные резы, механические отверстия, зубчатые кромки, отверстия под болты, подготовку под сварку и нанесение разметки в виде номеров деталей и информации о сборке с удивительной скоростью и точностью.

ТЕХНОЛОГИЯ HYPERTHERM «TRUE HOLE «

Возможность генерировать отверстия под болты благодаря технологии TRUE HOLE компании Hypertherm во вспомогательных балках — это настоящий дополнительный бонус.

СУЩЕСТВЕННОЕ ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

«В среднем мы производим 50 деталей за 8-часовую смену на NOZOMI. То, на что у нас уходило 64 человеко-часа, мы теперь производим за 8 человеко-часов с помощью FICEP NOZOMI».

В 1953 году Хосе Гонсалес, уроженец города Н. Л. Линарес, принял решение открыть свой новый бизнес, который он назвал Ferrominio, в городе Кулиакан. Кроме того, он решил, что его целевой деятельностью будет проектирование и строительство стальных конструкций. Он понял, что, учитывая рост Мексики, он сможет извлечь из этого выгоду, если сосредоточится на обеспечении исключительного качества и конкурентоспособных цен для своих клиентов.

Когда г-н Хосе Роберто Гонсалес и его нынешний генеральный директор пришли в компанию в 1995 году, они поняли, что для достижения исключительного качества и конкурентоспособных цен потребуются инвестиции и технологическая поддержка. Автоматизация с помощью ЧПУ для производства стальных конструкций и соответствующее программное обеспечение стали логичным шагом для достижения этой цели.

В 2017 году компания Ferrominio подошла к снижению стоимости изготовления и повышению качества продукции, инвестировав в многочисленные продукты с ЧПУ FICEP для изготовления основных элементов и производства деталей из уголков и листов.

В настоящее время производственные площади компании составляют 30 000 квадратных метров, а типичный объем производства составляет 2 600 тонн в месяц.

В 2018 году компания Ferrominio увеличила свои инвестиции в производство со станками с ЧПУ, приобретя роботизированный комплект плазменной резки FICEP модели NOZOMI 1201 RAZ. Это стало значительным дополнением для оптимизации производственных возможностей предприятия. Одним из первых значительных объектов, которые были изготовлены с использованием робота плазменной резки NOZOMI, был Plaza Ceiba, состоящий из более чем 10 000 тонн стальных конструкций.

Недавно у нас была возможность побеседовать с Хосе Роберто Гонсалесом, чтобы обсудить его недавний опыт работы с оборудованием FICEP и, в частности, с роботом для термической резки NOZOMI. Он говорит: «Мы окружили себя лучшими поставщиками оборудования и программного обеспечения, чтобы максимально повысить эффективность работы и стать крупным игроком на рынке. На предприятии Ferrominio мы инвестируем в оптимизацию процессов и оборудование, что обеспечивает наилучшее качество для наших клиентов.

Эти инвестиции позволили нам не только удвоить производство, но и благодаря полной интеграции оборудования и программного обеспечения обеспечить комплексное управление производством. Теперь мы полностью контролируем производственное время и ресурсы, чтобы максимально повысить эффективность нашей работы«.

Компания Ferrominio Steel использует систему FICEP NOZOMI для различных операций при производстве стальных конструкций. Тот факт, что она генерирует такие разнообразные процессы, дополняет то, как система в настоящее время используется в деятельности предприятия.

Инж. Лаура Айон объясняет: «Мы используем FICEP NOZOMI 1201 RAZ для выполнения

  • фигурной резки

  • механического образования отверстий

  • зубчатых кромок

  • отверстий под болты

  • подготовки под сварку

  • разметки в виде номеров деталей и информации о сборке.

Таким образом, мы получаем чрезвычайно универсальную систему с ЧПУ. Скорость и точность, с которой она способна выполнять эти операции, поражают воображение.

Раньше все эти операции термической резки выполнялись вручную и занимали очень много времени. Создание скосов для подготовки сварных швов — очень частое требование в нашей работе, и это был настоящий кошмар. В зависимости от сложности детали на выполнение всех операций по ручной разметке, термической резке и зачистке уходило от одного до двух часов.

После того как мы начали использовать NOZOMI для создания типичных форм резки, выполнения скосов, разметки и отрезки, возможность создания отверстий под болты во вспомогательных балках стала настоящим дополнительным бонусом. Технология Hypertherm «True Hole» позволяет нам вырезать плазмой отверстия под болты, что устраняет необходимость в обработке профиля на нашей линии сверления FICEP VANGUARD.

Учитывая весь спектр деталей, от базовых до сложных, мы производим в среднем 50 деталей за 8-часовую смену на NOZOMI. Это включает в себя создание отверстий под болты, выполнение фигурной резки, фасок, механических отверстий, создание всей необходимой разметочной информации и отрезку. До установки FICEP NOZOMI для изготовления тех же 50 деталей в течение 8 часов потребовалось бы 8 сотрудников. В итоге, то, на что у нас уходило 64 человеко-часа, мы теперь производим за 8 человеко-часов с помощью FICEP NOZOMI. В настоящее время мы работаем на NOZOMI в две смены или 16 часов в день.

Сокращение ручного труда и погрузочно-разгрузочных работ привело к значительному повышению производительности, но это не единственное преимущество, которое мы получили. Повышенное качество продукции и способность соблюдать производственный график за счет устранения переменных, связанных с многочисленными ручными операциями, оказались большим преимуществом.

Все детали для изготовления загружаются в систему Steel Projects PLM, которая импортирует детали из модели TEKLA, а затем выполняет раскрой листа для оптимизации процессов термической резки.

Необходимость в обслуживании системы FICEP практически отсутствует. Мы меняем расходные материалы для плазмы по мере необходимости и проводим ежегодное профилактическое обслуживание робота, чтобы гарантировать надежную работу в течение следующего года.

Станок FICEP NOZOMI не только существенно изменил наши сегодняшние методы производства стальных конструкций, но и обеспечил нам преимущество в производительности и качестве, что соответствует нашей корпоративной цели«.

Фотогалерея

Hai una domanda?

У Вас возникли вопросы?

Если вы желаете задать вопрос или направить запрос или предложение,
пожалуйста, напишите нам или забронируйте онлайн встречу с одним из наших специалистов.

Наша глобальная сеть офисов поможет вам в решении любых вопросов, связанных с продажами, послепродажной поддержкой, обучением и поставкой запчастей.

Вам может быть интересно

Для подписки на рассылку воспользуйтесь приведенной ниже формой

    Я прочитал информацию о конфиденциальности и согласен на использование моих персональных данных.

    Этот сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия предоставления услуг Google.

    Заполните эту форму для любого вопроса, запроса или предложения, мы будем рады ответить Вам в кратчайшие сроки.

      Я прочитал информацию о конфиденциальности и согласен на использование моих персональных данных.

      Этот сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия предоставления услуг Google.