Metasa sa выбрала FICEP в качестве партнера более 20 лет назад

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Линии TIPO B, GEMINI и P27 позволили заказчику существенно повысить производительность изготовления листовых деталей.

ПОДДЕРЖКА

Специалисты службы технической поддержка FICEP помогают заказчику правильно обучить свой персонал и поддерживать его высокий уровень навыков и технических знаний.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ PLM STEEL PROJECTS

Благодаря программному обеспечению PLM Steel Projects компания Metasa может управлять производством, выполнять раскрой листового проката и профилей, а также получать обратную связь с производства.

Компания Metasa sa Industria Metalurgica прошла путь от скромного предприятия до одного из крупнейших поставщиков в Южной Америке для масштабных проектов по производству металлоконструкций

Компания Metalurgica Arcovila Ltda была основана в 1975 году в городе Марау, штат Риу-Гранди-ду-Сулвит, в Бразилии, несколькими местными предпринимателями, среди которых были братья Антонио Росо и Ари Антонио Росо. Позднее, в 1986 году, в связи с изменением направления деятельности, название фирмы было изменено на Metasa sa Industria Metalurgica.

В 1978 году ассортимент продукции стал охватывать строительные металлические конструкции для сельского хозяйства, такие как склады сельскохозяйственной продукции и силосные башни. В 1997 году было основано специальное подразделение, занимающееся потребностями сельскохозяйственного рынка.

Начиная с 1980 года, производство также стало ориентироваться на изготовление стальных конструкций. К 1986 году фирма успешно получила контракт на изготовление и возведение ангара для самолетов Varig в аэропорту Сальгадо Фильо.

К 1990 году фирма расширила свои горизонты и стала искать проекты по производству металлических конструкций за рубежом. Чтобы повысить свою узнаваемость в качестве надежного поставщика на экспортном рынке, фирма стала первым производителем стальных конструкций в Бразилии, получившим стандарт ISO 9001.

Чтобы удовлетворить спрос растущего экспортного рынка, компания удвоила свои мощности, открыв в 2002 году завод в Марау, а в 2003 году — предприятие в Санту-Андре, штат Сан-Паулу.

К 2005 году компания Metasa решила переключить свои производственные мощности на изготовление конструкционной стали. Частично это решение было обусловлено конкуренцией за проекты по производству конструкционной стали в нефтехимической и целлюлозно-бумажной отрасли. Решение об ориентации на производство стальных конструкций предполагало отделение подразделения, отвечающего за сельскохозяйственный сектор, и партнерство с французской фирмой под названием Khun Metasa.

В 2010 году Metasa создала совместное корпоративное предприятие с Codeme Engenharia S.A., компанией группы Usiminas. Восемь лет спустя акционеры Metasa приобрели 100% акций компании Codeme Engenharia S/A.

В настоящее время штат компании насчитывает более 900 сотрудников, а производственная мощность 3 500 тонн продукции в месяц делает компанию одной из крупнейших в регионе. Компания работает с разнообразными целевыми рынками и в настоящее время наращивает поставки для нефтехимических, горнодобывающих, нефтегазовых, инфраструктурных и промышленных проектов.

Недавно у нас была возможность узнать больше о производственной деятельности этой бразильской компании от г-на Диего Роани Лосса, менеджера по техническому обслуживанию, и мы хотели бы поделиться с вами кратким содержанием интервью.

Ваша компания применяет технологии ЧПУ для выполнения различных операций по обработке на вашем предприятии. Каков ваш опыт на сегодняшний день в отношении обучения операторов?

«В нашей компании создана команда специалистов, которая следит за машинами на всех этапах: от установки до обучения операторов. Это необходимо, поскольку все машины имеют свои особенности, которые не учитываются при обучении в технических школах. Поддержка, которую обеспечивают технические специалисты Ficep, невозможно переоценить для решения любых вопросов и проблем».

Учитывая количество различных линий FICEP, которые вы в настоящее время используете для обработки профильного и листового проката, какие системы оказали наибольшее воздействие на повышение производительности по сравнению с предыдущим методом производства?

«На самом деле, P27 оказывает значительное влияние на нашу деятельность. Поскольку у нас так много продукции, требующей термической резки, мы часто используем Gemini и Tipo B для операций резки. Сверление мы выполняем на станке P27, поскольку такой подход позволяет нам использовать все станки практически на 100% в периоды, когда требуется максимальная производительность».

В настоящее время вы загружаете все необходимые программы из чертежей САПР?

«Да, в настоящее время файлы загружаются непосредственно из Tekla Structure в программное обеспечение Steel Projects для организации нашего производства и последующего отслеживания».

Выполняете ли вы все работы по разработке деталей своими силами или привлекаете для этого сторонние фирмы?

«Своими силами, но когда у нас не хватает мощностей мы обращаемся за помощью к другим фирмам».

Как вы изготавливали детали из уголкового проката до установки линии для обработки уголкового проката FICEP?

«Мы использовали ручные станки для пробивки или сверления отверстий и пильные станки или машины термической резки с ЧПУ для резки деталей на необходимую длину».

Во-вторых, можно ли сравнить производительность вашей линии для обработки уголкового проката с предыдущим методом производства?

«Производственный процесс стал бесконечно более производительным, поскольку линия для обработки углового проката A 164 выполняет все необходимые отверстия и отрезает деталь на необходимую длину за время одного автоматического цикла».

Какое программное обеспечение вы используете для организации производства и контроля за производственными процессами?

«Для организации производства и составления производственного маршрута мы используем программное обеспечение SP-PLM (Steel Projects). Как упоминалось выше, мы находимся в процессе внедрения дополнительных модулей SP-PLM, которые включают в себя раскрой листов, раскрой профилей и уведомление о производстве».

В дополнение к сверлению и термической резке система Gemini способна также выполнять фрезерование. Вы используете фрезерование, если да, то для каких целей?

«Кроме резки мы используем эту систему для сверления, а когда нам нужно выполнить большие отверстия, превышающие максимальный диаметр Gemini, мы используем фрезерование. Мы также используем фрезерование, например, для создания пазов».

Как вы оцениваете свой рынок труда с точки зрения наличия квалифицированных сотрудников? Считаете ли вы необходимым проводить обучение новых сотрудников, и если да, то можете ли вы описать вашу программу обучения?

«Очень редко удается нанять квалифицированных специалистов с опытом работы как с ЧПУ, так и со стальным прокатом, поэтому у нас есть собственная команда по обучению.

Обучение делится на теоретические и практические занятия. На практических занятиях практикант работает вместе со специалистом, уже имеющим квалификацию на конкретном оборудовании. Когда практикант уверен в своих знаниях, он проходит экзамен по всем операциям линий с ЧПУ. Если он не достигает минимального допустимого результата, мы продолжаем обучение до тех пор, пока результаты экзамена не будут удовлетворительными».

Обрабатывающий центр для листового проката FICEP Tipo B 251 сочетает пробивку отверстий, сверление и плазменную резку готовых листовых деталей. Кроме того, у вас есть обрабатывающий центр для листового проката FICEP Gemini, который также выполняет плазменную резку готовых деталей после того, как сверление отверстий завершено. Поскольку и Tipo, и Gemini работают по принципу «все операции в одном цикле» и превращают листовой прокат в готовые детали, когда вы считаете целесообразным использовать вашу машину FICEP P-27 для сверления листовых деталей, которые были предварительно вырезаны в размер?

«У нас периодически возникают затруднения с производством из-за большого количества отверстий, которые требуется выполнить. Когда это происходит, мы убираем некоторые отверстия, которые должны были обрабатываться на Gemini и Tipo B, и выполняем их параллельно на P27».

Узнав больше о компании Metasa, становится ясно: проблемы, с которыми она сталкивается на бразильском рынке, не так уж сильно отличаются от тех, с которыми сталкиваются компании из других уголков мира. К сожалению, уникальность производства стальных конструкций требует от большинства фирм разработки и проведения собственных программ обучения, чтобы обучить своих сотрудников необходимым навыкам. Поскольку многие традиционные ручные операции, связанные с обработкой стали, такие как ручная разметка, заменяются автоматизацией, производители по всему миру активно инвестируют в новые технологии, чтобы находить решения для проблем с квалифицированным персоналом, которые существуют в отрасли.

Фотогалерея

Hai una domanda?

У Вас возникли вопросы?

Если вы желаете задать вопрос или направить запрос или предложение,
пожалуйста, напишите нам или забронируйте онлайн встречу с одним из наших специалистов.

Наша глобальная сеть офисов поможет вам в решении любых вопросов, связанных с продажами, послепродажной поддержкой, обучением и поставкой запчастей.

Вам может быть интересно

Для подписки на рассылку воспользуйтесь приведенной ниже формой

    Я прочитал информацию о конфиденциальности и согласен на использование моих персональных данных.

    Этот сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия предоставления услуг Google.

    Заполните эту форму для любого вопроса, запроса или предложения, мы будем рады ответить Вам в кратчайшие сроки.

      Я прочитал информацию о конфиденциальности и согласен на использование моих персональных данных.

      Этот сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия предоставления услуг Google.