Начиная с 1993 года, на производственных предприятиях Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities было установлено множество линий FICEP не только для обработки стальных профилей, но и для обработки листового проката.

КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА GEMINI И KRONOS

Возможность добавить систему термической резки Kronos на ту же пару рельсовых направляющих, по которым перемещается портал Gemini и использовать тот же стол, без необходимости в дополнительной площади является основным преимуществом. Пока Gemini выполняет обработку, требующую использования шпинделей (сверление, маркировка и фрезерование), Kronos может использовать свои термические резаки для вырезания деталей из листа, ранее обработанного на Gemini.

СТАБИЛЬНОСТЬ, ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, АВТОМАТИЗАЦИЯ

Это самые большие преимущества, которые получают клиенты при использовании линий FICEP и которые позволяют им добиться более высокой эффективности работы.

ПОЧЕМУ TEKFEN ВЫБРАЛА FICEP В КАЧЕСТВЕ ПАРТНЕРА

«Мы оснащаем наши заводы оборудованием FICEP уже 27 лет и всегда остаемся максимально довольны получаемыми результатами. Кроме того, FICEP предлагает ведущие в отрасли технологии».

Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities была основана в 1993 году в Джейхане, Турция. Благодаря своей близости к основным автомагистралям и средиземноморским портам Искендерун и Мерсин, предприятия имеют хороший доступ к получению сырья и возможность реализовывать свою глобальную маркетинговую стратегию.

С момента своего основания компания последовательно развивала свой бизнес и физическое присутствие, расширив завод в 1998 и 2011 годах. Нынешнее предприятие имеет 30 000 квадратных метров производственных площадей, охватывают все сферы обработки стали и насчитывает около 470 сотрудников. Годовая производительность предприятия составляет более 30 000 тонн готовых металлоконструкций и 400 000 WDI (объем сварных соединений в дюйм-диаметрах) сборных трубных узлов.

Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities сконцентрировала свои усилия в основном на нефтехимической и энергетической отраслях, где, по собственным оценкам, сосредоточено до 70% ее годового оборота. За этим основным направлением следуют проекты в промышленности (15%), мостостроении (10%) и коммерческом производстве (5%).

Сегодня Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities является глобальным игроком и участвует во многих крупных проектах в самых разных уголках земного шара. Перечисленные ниже проекты, — это лишь часть из тех, в которых компания принимала участие:

Проекты в Азербайджане:

  • Baku Olympic Stadium

  • Центральный банк Азербайджанской Республики

  • Шах-Дениз, изготовление морских и береговых сооружений

Проекты в Бразилии

  • Petrobras, изготовление модулей для морских платформ в Катаре

  • Prlects Al Thumama Stadium Project

  • Автомобильные дороги Катара

Одной из основных сильных сторон Tekfen является высокая инженерная квалификация. Представители компании отмечают, что до 90% их проектов по изготовлению разрабатываются внутри компании. В качестве пакета САПР компания использует Tekla. Компания утверждает, что в 10% проектов они привлекают сторонние фирмы для создания подробных чертежей для изготовления.

Начиная с 1993 года на предприятиях Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities было установлено множество линий FICEP. Независимо от того, создаются ли проекты внутри компании или за ее пределами, все необходимые программы FICEP с ЧПУ загружаются исключительно из 3D-модели. Первые линии FICEP, приобретенные при запуске предприятия в 1993 году, были предназначены для сверления, распиловки и термической резки стальных профилей, а также для сверления и пробивки отверстий в листовом прокате. Эти линии эксплуатировались до недавнего времени и были заменены новыми системами, оснащенными современными передовыми технологиями.

Недавно у нас была возможность побеседовать с Мустафой Байсалом, чтобы узнать больше о компании и ее деятельности.

С момента запуска предприятия в 1993 году вы установили различные линии FICEP не только для обработки стальных профилей, но и для обработки листового проката. Частью этого процесса была покупка обрабатывающего центра для листового проката протягивающего типа FICEP Tipo A в 2011 году. Совсем недавно вы также приобрели FICEP Gemini для сверления, фрезерования и разметки в тандеме с машиной термической резки Kronos, чтобы расширить возможности обработки листов.

Почему вы решили приобрести портальный обрабатывающий центр для листового проката, а не еще одну систему FICEP Tipo A?

«На Tipo A мы обрабатываем листовой прокат длиной до 8 метров, но мы хотели получить возможность обрабатывать листы максимальной длиной до 15 метров. Наша система Gemini/Kronos может обрабатывать материал длиной до 30 метров, следовательно, мы можем обрабатывать один 15-метровый лист и готовить к обработке следующий. Концепция с двумя зонами позволяет нам в одной зоне проводить обработку, пока во второй зоне происходит выгрузка готовых деталей, а затем загружать следующую заготовку. Таким образом наша линия не простаивает во время загрузки листового проката и выгрузки готовых деталей.

Кроме того, в портальной системе материал остается неподвижным, в отличие от протягивающей системы, где материал перемещается. Это означает, что занимаемая площадь составляет примерно 50% от площади протягивающей системы Tipo A».

Я предполагаю, что вы использовали Tipo A для сверления и термической резки с помощью плазменных и кислородных резаков. Вы используете эту систему для других операций, таких как разметка, фрезерование и нарезание резьбы?

«Практически 100% операций — это сверление, разметка и термическая резка. Для нарезания резьбы и фрезерования система использовалась периодически».

Вы приобрели FICEP Gemini в тандеме с Kronos. Вы можете поделиться аргументацией, на основании которой было принято решение купить две машины с общим рабочим столом и направляющими?

«Прежде всего, портальная система позволяет сэкономить много места по сравнению с протягивающими обрабатывающими центрами для листового проката. Возможность добавить систему термической резки Kronos на ту же пару рельсовых направляющих, по которым перемещается портал и машина термической резки, без необходимости в дополнительной площади является основным преимуществом. Пока Gemini выполняет обработку, требующую использования шпинделей (сверление, маркировка и фрезерование), Kronos может использовать свои термические резаки для вырезания деталей из листа, ранее обработанного на Gemini..

Наша Gemini оснащена двумя полностью независимыми сверлильными шпинделями с вспомогательными осями. Эта технология позволяет Gemini одновременно выполнять шпинделями две разные операции (например, сверление, разметку, фрезерование и т.д.), даже если у них разные координаты под длине. А тот факт, что во время работы шпинделя Gemini удерживает лист неподвижно зажатым, делает эту систему идеальной для любых операций фрезерования».

В вашей конфигурации узел пиления, узел сверления и робот разделены. Что обусловило выбор системы в такой конфигурации с разделением этих машин?

«Исходя из ассортимента нашей продукции и значительного количества отверстий, которые нам необходимо выполнять в каждой детали, мы посчитали, что сможем увеличить производительность за смену, имея отдельные обрабатывающие центры для сверления, распиловки и термической резки стальных профилей. Одна из проблем, которая возникает при разделении системы на части — это необходимость дополнительных этапов по перемещению материалов. Перемещение от узла пиления к узлу сверления и к узлу термической резки требует либо использования кранов и рабочей силы, либо встроенных транспортировочных столов. В нашем случае система полностью автоматизирована, включая все функции перемещения материалов. Оператору не требуется управлять транспортировочными столами и конвейерами, что в ручных системах происходит, как правило, только тогда, когда, например, сверлильная линия с ЧПУ простаивает. В нашем случае, благодаря полной автоматизации, перемещение материала по системе происходит без участия человека и одновременно с работой других блоков. Подача материала через линии осуществляется автоматически на основе необходимых операций. Когда материал поступает в соответствующий обрабатывающий центр, необходимая программа вводится автоматически. Оператору не нужно подбирать необходимую программу, и исключается вероятность человеческой ошибки».

Все ли детали, обрабатываемые на линии, сначала обрезаются по длине на ленточнопильном станке или некоторые заготовки обрабатываются согласно раскрою, а затем обрезаются по длине? Если да, то как их обрезают по длине?

«В зависимости от параметров, которые мы задаем для автоматизации, одни детали обрезаются по длине перед сверлением или термической резкой, а другие обрабатываются сверлильным блоком как раскроенные детали. После обработки на сверлильном блоке детали обрезаются по длине с помощью робота термической резки».

Когда вы оценивали покупку сверлильной линии, компания FICEP предлагала линии с тремя фиксированными шпинделями, но вы приобрели Valiant с вспомогательными осями на каждом шпинделе. По каким причинам вы решили приобрести эту модель?

«Наш выбор Valiant был обусловлен стремлением повысить производительность и универсальность».

Вы выполняли какие-либо операции фрезерования на вашей сверлильной линии Valiant? Если да, то какие процессы фрезерования вы использовали?

«Система Valiant способна выполнять широкий спектр операций фрезерования для нашего ассортимента продукции. В основном мы используем возможности фрезерования для выполнения подготовки под сварку и отверстий типа «rat hole». В прошлом мы бы выполняли такой элемент на нашем старом роботе, после чего нам бы потребовалось вручную зачищать срезы и шлифовать стенку для отверстия типа «rat hole», чтобы оно было заподлицо с полкой. Теперь, когда профиль выходит из сверлильного узла, необходимости в дополнительной очистке нет».

Какие критерии вы используете при выборе между кислородной и плазменной резкой на роботе FRC?

«Это зависит от толщины детали и того, насколько близко к полке находится вырез на стенке, поскольку кислородный резак имеет меньший диаметр и в некоторых случаях обеспечивает лучшую гибкость».

Какие типы резов вы выполняете на вашем новом роботе термической резки?

«Мы выполняет все виды прямых и косых резов, а также, при необходимости, продольную резку для получения Т-образных профилей. Часто мы обрабатываем раскроенные профили, содержащие несколько просверленных деталей, с помощью робота для резки раскроенных деталей по длине. Это очень легко осуществить с помощью программного обеспечения и свести к минимуму количество длин материала, которые мы должны обработать до того момента, когда профиль попадает в робот.

Иногда мы используем робот для выполнения подготовки под сварку и отверстий типа «rat hole», но только когда сверлильный станок Valiant перегружен, поскольку производство этих процедур на сверлильном станке с помощью фрезерования является лучшим способом реализации этих задач».

Какие самые большие преимущества вы получили благодаря линиям FICEP?

«Стабильность и простота использования нашим оператором. Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ и устранение необходимости использовать кран является большим преимуществом. Мы удивлены тем, насколько положительно это повлияло на нашу эффективность».

Какие основные причины, по которым вы выбрали FICEP в качестве поставщика новых линий?

Мы оснащаем наши заводы оборудованием FICEP уже 27 лет и всегда остаемся максимально довольны получаемыми результатами. Кроме того, FICEP предлагает ведущие в отрасли технологии. В настоящее время мы эксплуатируем оборудование в одну смену, но в пиковые периоды переходим на трехсменную работу, и долговечность продукции FICEP более чем соответствует этой задаче».

Фотогалерея

Hai una domanda?

У Вас возникли вопросы?

Если вы желаете задать вопрос или направить запрос или предложение,
пожалуйста, напишите нам или забронируйте онлайн встречу с одним из наших специалистов.

Наша глобальная сеть офисов поможет вам в решении любых вопросов, связанных с продажами, послепродажной поддержкой, обучением и поставкой запчастей.

Вам может быть интересно

Для подписки на рассылку воспользуйтесь приведенной ниже формой

    Я прочитал информацию о конфиденциальности и согласен на использование моих персональных данных.

    Этот сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия предоставления услуг Google.

    Заполните эту форму для любого вопроса, запроса или предложения, мы будем рады ответить Вам в кратчайшие сроки.

      Я прочитал информацию о конфиденциальности и согласен на использование моих персональных данных.

      Этот сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия предоставления услуг Google.