Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities продолжает выбирать FICEP S. p. A. для повышения эффективности производства

Ведущие технологии отрасли

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРОФИЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

В Tekfen отдельные рабочие центры для сверления, распиливания и обрезки секций являются частью полностью автоматической системы, включающей все функции погрузочно-разгрузочных работ. Это обеспечивает максимальную производительность и безопасность.

ТАНДЕМНАЯ СИСТЕМА ОБРАБОТКИ ПЛАСТИН GEMINI & KRONOS

На одном и том же наборе портальных рельсов размещены система сверления, фрезерования и резки Gemini и обжиговый стол Kronos: отсутствие простоев при погрузочно-разгрузочных работах, площадь помещения уменьшена на 50 %, две одновременные рабочие зоны — это лишь некоторые из основных преимуществ тандема. система.

FICEP КАК ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПАРТНЕР

«Мы оснащаем наши заводы оборудованием FICEP уже 27 лет и обнаружили, что наш уровень удовлетворенности не может быть лучше, плюс уровень технологий, которые они предлагают нам как пользователю, является ведущим в отрасли».

Производственные объекты Tekfen в Чейхане были запущены в 1993 году в Чейхане, Турция.

С момента своего основания они постоянно развивали свой бизнес и физическое присутствие с расширением завода в 1998 и 2011 годах. На текущий момент объект состоит из 30 000 квадратных метров производственного пространства, в котором работает около 470 сотрудников. Годовая мощность завода составляет более 30 000 тонн стальных конструкций и 400 000 WDI предварительно изготовленных трубных фитингов.

Производственные объекты Tekfen в Чейхане в основном сосредоточены на нефтехимической и энергетической отраслях, где, по их оценкам, это составляет до 70% их ежегодного оборота. Этот основной упор на рынке сопровождается проектами в промышленных (15%), мостовых (10%) и коммерческих (5%) сферах. Они стали глобальным игроком в некоторых из самых значительных проектов в различных уголках мира. Например, следующие проекты являются лишь некоторыми примерами этих работ:

Проекты в Азербайджане

• Стадион «Олимпийский» в Баку

• Центральный банк Республики Азербайджан

• Фабрикация морских и сухопутных сооружений Шах Дениз

Проект в Бразилии

• Фабрикация модулей для морских платформ Петробрас

Катар

• Проект стадиона «Аль-Тхумама»

• Автомагистрали Катара

Один из основных конкурентных преимуществ компании Tekfen — их инженерный фонд. Они утверждают, что до 90% их проектов по фабрикации разрабатываются внутри компании, и они полностью используют Tekla как пакет САПР для своих проектов.

Производственные объекты Tekfen Ceyhan установили многочисленные линии FICEP, начиная с 1993 года. Независимо от того, созданы ли проекты внутри компании или внешне, все необходимые программы ЧПУ FICEP они загружают исключительно из 3D-модели.

Первоначальные линии FICEP, приобретенные при запуске объекта в 1993 году, состояли из сверления, пиления и термической обработки структурных стальных форм, а также пунцтования и сверления пластин. Эти первоначальные линии оставались в эксплуатации до недавней замены системами, оснащенными современными технологиями, ведущими в отрасли.

У нас была возможность провести интервью с господином Мустафой Байсалом, чтобы узнать больше о компании и их деятельности:

С момента вашего запуска в 1993 году вы установили различные линии FICEP, чтобы работать не только с структурной сталью, но и с пластинами. Частью этой истории была покупка процессора для плиты типа A от FICEP в 2011 году. Недавно вы также приобрели FICEP Gemini для сверления, фрезерования и рисования на пластинах в паре с системой плазменной резки Kronos, чтобы расширить ваши возможности по обработке и производству пластин.

Почему вы решили теперь приобрести процессор для плит в стиле гантри, вместо того чтобы купить еще один FICEP Tipo A?

«На Tipo A мы обрабатываем плиты длиной до 8 метров, и мы хотели иметь возможность обрабатывать максимальную длину пластин до 15 метров. Наша система Gemini/Kronos может обрабатывать пластины длиной до 30 метров, поэтому мы можем обрабатывать одну пластину длиной 15 метров, а следующую пластину уже готовить к обработке. Эта концепция имеет две зоны, что позволяет нам фабриковать в одной зоне, в то время как мы можем выгружать готовые детали во второй зоне и затем загружать следующую пластину. Таким образом, у нас нет простоев на линиях из-за загрузки запасных пластин и удаления готовых деталей.

В случае гантрийной системы материал находится неподвижно, в отличие от движения пластины в системе типа A. Это означает, что требуемая площадь пола примерно на 50% меньше, чем у системы типа A в стиле pull-through».

Вы приобрели FICEP Gemini в тандеме с Kronos. Можете ли вы объяснить свой мыслительный процесс, который привел к решению использовать обе машины на одном столе и рельсах?

«Портальная система начинается с экономии большого пространства по сравнению с протяжным пластинчатым процессором. Возможность установки системы термической резки Kronos на один и тот же набор портальных направляющих и обжигового стола без необходимости какого-либо реального увеличения требуемой занимаемой площади является основным преимуществом. В то время как Gemini концентрируется на функциях, связанных со шпинделем (сверление, скрайбирование и фрезерование), Kronos может использовать свои многочисленные резаки для профилирования деталей пластины, которые ранее были обработаны Gemini.

Наши Gemini имеют два полностью независимых сверлильных шпинделя, каждый со своей собственной подосью. Эта технология позволяет нам генерировать с помощью Gemini две различные операции шпинделя (например, сверление, скрайбирование, фрезерование и т. д.), даже если они не имеют одинаковых координат длины. Тот факт, что пластина всегда неподвижна и жестко закреплена на Gemini во время операций со шпинделем, делает его идеально подходящим для таких операций, как производительное фрезерование».

На вашем макете пила, дрель и робот разделены. Каков был процесс принятия решений, который определил компоновку вашей системы с разделением этих машин?

«Исходя из нашего ассортимента продукции и значительного количества отверстий, которые нам необходимо проделать в каждой детали, мы решили, что можем повысить производительность за смену, имея отдельные рабочие центры для сверления, распиловки и термической обработки наших конструкционных стальных профилей. Одной из проблем, возникающих при разделке систем, являются дополнительные этапы транспортировки материалов, которые необходимы. В нашем случае система полностью автоматизирована, включая все функции транспортировки материалов. Оператору не требуется управлять передаточными столами и конвейерами, что обычно происходит только тогда, когда сверлильная линия с ЧПУ, например, простаивает. В нашем случае при полной автоматизации движение материала по системе происходит без участия человека и в замаскированное время. Маршрутизация материала по линиям выполняется автоматически в зависимости от требуемых операций. Как только материал поступает в соответствующий рабочий центр, требуемая программа вводится автоматически. Оператору больше не нужно искать нужную программу, и исключается возможность человеческой ошибки».

Когда вы оценивали покупку сверлильной линии , FICEP предлагает три шпиндельные линии с фиксированными шпинделями, но вы приобрели Valiant с дополнительной осью для каждого шпинделя. По каким причинам вы решили приобрести эту модель?

«Мы купили Valiant из-за повышения производительности и универсальности».

Выполняли ли вы какие-либо фрезерные работы на своей сверлильной линии Valiant? Если да, то какие процессы измельчения вы использовали?

«Valiant способен выполнять обширные фрезерные операции для нашей линейки продуктов. То, для чего мы используем возможности фрезерования, в первую очередь, — это подготовка сварных швов и крысиных отверстий. В прошлом мы бы сгенерировали это приложение на нашем старом роботе, но затем нам пришлось бы вручную очищать разрезы и шлифовать полотно для вырезания крысиного отверстия до тех пор, пока оно не окажется на одном уровне с фланцем. Теперь, когда секция покидает сверло, вторичная очистка не требуется».

Каковы самые большие преимущества, которые вы получили с помощью линий FICEP?

«Стабильность и простота использования нашим оператором. То, как функционирует автоматизация погрузочно-разгрузочных работ и устранение необходимости в работе крана, является большим преимуществом. Мы удивлены тем, насколько положительно это повлияло на нашу эффективность».

Каковы основные причины, по которым вы выбрали FICEP для своих новых линий?

«Мы оснащаем наши заводы оборудованием FICEP в течение 27 лет и обнаружили, что наш уровень удовлетворенности не может быть лучше, а уровень технологий, которые они предлагают нам как пользователю, является ведущим в отрасли. В настоящее время мы работаем на оборудовании в одну смену, но в пиковые периоды мы переходим на трехсменную работу, и долговечность продукции FICEP более чем соответствует поставленной задаче».

Почувствуйте их реальность из первых рук, посмотрев видео компании!