Steel Project, программные решения для строительства из металлоконструкций

Благодаря нашему подразделению программного обеспечения Steel Projects мы предлагаем модульные решения, которые объединяют автоматическое программирование, расширенный раскрой и управление производством для оптимизации всего рабочего процесса изготовления стали.

Через наше подразделение программного обеспечения мы теперь предоставляем комплексные решения для цифрового и оптимизированного управления мастерскими в полном соответствии с принципами Индустрии 4.0. Эти решения сосредоточены на трех основных областях — CAM, Nesting и MES — автоматизации и оптимизации связи между инженерным бюро и цехом, преобразовании проектных чертежей в программы станков с ЧПУ с учетом производственных ограничений в режиме реального времени.

ИНТЕГРАЦИЯ С ВНЕШНИМИ САПР

Совместимость с основным программным обеспечением САПР, используемым в отрасли, является ключевым фактором в обеспечении непрерывности установленных рабочих процессов. Компания Steel Projects накопила особый опыт в импорте и конвертации разнородных форматов файлов, выделяя значительные ресурсы на постоянное совершенствование этих процессов.

«Steel Projects, — говорит Джеффри Мартин, менеджер по маркетингу Steel Projects, — интегрируется с большинством программного обеспечения САПР в отрасли и поддерживает множество форматов, включая DXF, DWG, DSTV, IFC, XML и STEP. После импорта файлов программное обеспечение преобразует геометрию в операции обработки для подготовки к производству. Это одно из основных направлений ноу-хау компании, и четыре сотрудника нашего отдела исследований и разработок занимаются исключительно улучшением форматов импорта и их эффективностью. Чем больше информации мы сможем извлечь из программного обеспечения CAD, тем больше возможностей для оптимизации производства в дальнейшем. По этой причине некоторые форматы более эффективны, чем другие, в зависимости от объема информации, которую они могут предоставить».

УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ АЛГОРИТМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСКРОЯ

«Раскройный станок Steel Projects, — объясняет Мартин, — особенно эффективен благодаря своей способности идеально адаптироваться к реальным характеристикам каждого станка с ЧПУ, особенно изготовленного FICEP. Есть ли на станке портал, или плита движется сама? Следует ли принимать во внимание зажимы или другие захватные устройства? Какие существуют методы получения определенной геометрии — например, отверстия — путем сверления или плазменной резки? Может ли станок выполнять обычные разрезы или мосты для оптимизации времени обработки? Все эти параметры учитываются как при размещении деталей при раскрое, так и при управлении последовательностями станков».

Также доступен инструмент моделирования (эмулятор), позволяющий пользователям проверить конечный результат до создания программы и запуска производства, тем самым снижая риск ошибок и оптимизируя использование ресурсов.

БЫСТРОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯМИ

«Программное обеспечение, — подтверждает Мартин, — включает в себя встроенный редактор чертежей для создания новых компонентов или модификации существующих. Он также предлагает возможность автоматического применения изменений к выбранным группам деталей с целью оптимизации производства или управления непредвиденными ситуациями. Например, пользователи могут заменять операции, такие как переключение со сверления на пробивку, регулировать диаметр отверстий или управлять линиями разметки».

Специальный инструмент позволяет пользователям отслеживать все изменения, внесенные в проект, позволяя всем заинтересованным сторонам видеть, кто и когда внес каждое изменение, а также сравнивать различные версии проекта.

«Steel Projects, — добавляет Мартин, — позволяет пользователям автоматически проверять и валидировать детали перед отправкой их в производство, чтобы предотвратить ошибки. Программное обеспечение анализирует геометрию, чтобы убедиться в отсутствии проблем с чертежами, и сравнивает возможности мастерской с необходимыми операциями, избегая непредвиденных ошибок станка. Если операция, запрошенная конструкторским бюро, не может быть выполнена, программное обеспечение выдает предупреждение, гарантируя, что ни одна деталь не будет отправлена в производство с ошибками».

ПРИМЕНЕНИЕ ИСКУССТВЕННОГО ИНТЕЛЛЕКТА В CAM

«Искусственный интеллект, – заключает Мартин, – это тема, которая остается в центре внимания нашего R&D-отдела. Мы работаем по нескольким направлениям: от разработки алгоритмов раскроя на основе исторических данных до расширенного программирования для сварочных и копировальных роботов и оптимизации траекторий резки. Еще одной важной областью является профилактическое обслуживание, которое позволяет нам предвидеть простои оборудования до того, как они произойдут. Искусственный интеллект также поддерживает расчет расчетного времени обработки и распределение ресурсов на основе параметров в режиме реального времени, а также оптимизацию инженерных проектов и автоматическое создание оценок на основе зарегистрированного времени производства.
Наконец, мы изучаем возможности контроля качества с помощью дополненной реальности и оптимизированных расчетов уровня запасов с целью систематического выявления областей для улучшения за счет использования всех данных, собранных в процессе производства».