17 Temmuz 2023

FICEP Akıllı Çelik İmalatı

Haber
IMMAGINE PRINCIPALE

FICEP 1988 yılında ilk otomatik malzeme taşıma sistemlerini icat etti ve dünya çapında yüzlerce kurulumda yeteneklerini genişletti.

Bu doğru; 1988 yılında FICEP, tam otomatik malzeme taşıma sistemine sahip ilk entegre yapısal çelik üretim hattını kurdu. Bu sadece bir başlangıçtı, çünkü FICEP dünya çapında yüzlerce kurulumla otomatik sistemlerde açık ara liderdir! Geçtiğimiz 35 yıl boyunca FICEP, bu otomatikleştirilmiş kapsamlı teknolojinin üretkenliğini büyük ölçüde artırdı. Bu, FICEP’in hem yazılım hem de donanımda sektör lideri gelişmelere olan sürekli bağlılığının sonucudur.

Meydan Okuma

FICEP’in 1965 yılında ilk otomatik çok milli sondaj hattını icat etmesinden bu yana, hem işlenen malzemenin hem de sondaj iş mili eksen performansının delme ilerleme hızlarında ve konumlandırma hızlarında önemli gelişmeler olmuştur. Sondaj hatlarının verimliliğini artırma ve üretken olmayan döngüleri ortadan kaldırma süreci, “talaştan talaşa” süresini artırmak için alt eksen iş mili konumlandırması ile belki de şimdilik plato haline gelmiştir.

FICEP’in 1988’deki ilk tam otomatik malzeme taşıma sisteminden bu yana odak noktası, hat boyunca malzeme akışının verimliliğini artırmak olmuştur.

Buradaki zorluk, iş merkezlerinin (testere, delme, çizme, koparma, frezeleme, termal kesme ve kumlama) bir sonraki bölüme başlamak için beklemek yerine aktif olarak işleme yaptıkları zaman yüzdesini artırmaktı.

Optimum Yerleşim Planı Nasıl Belirlenir?

Birbirinin aynı olan iki yapısal çelik imalat firması tesisi yoktur. Bir tesisin yerleşimi, ürün karışımı, gerekli süreçler ve ihtiyaç duyulan iş hacminin birleşimi, optimum yerleşimi tasarlama zorluğunu benzersiz kılar. Sözleşme türüne bağlı olarak belirli bir verimlilik raporu oluşturmak için farklı türlerdeki gerçek geçmiş işler indirilir.

FICEP “Sistem Simülasyonu” nu geliştirene kadar bir tesis yerleşiminin mühendisliği genellikle müşteriyle yapılan bir görüşme sürecine dayanıyordu. Amaç, bazı eğitimli tahminlerin ve varsayımların sonucu olan bir yerleşim planı elde etmeye çalışmaktı. Günümüzde FICEP, farklı iş türlerinin ve tesis yerleşimlerinin ayrıntılı bir verimlilik analizi için nasıl simüle edilebileceğini değerlendirmek üzere tescilli bir yazılım kullanmaktadır.

Bölünmüş iş hücrelerine karşı tandem sistemler, transfer masalarının yetenekleri/özellikleri ve malzeme tampon bölgelerinin boyutları değerlendirme gerektiren değişkenlerden sadece birkaçıdır.

“Sistem Simülasyonu”, potansiyel yerleşimlerin insan gücü gereksinimleri, yetenekler, verim ve darboğazlara göre değerlendirildiği bir süreçtir. Gerçek işler ve / veya diziler, malzeme yerleştirme ile başlayan ve üretimi en verimli şekilde sıralamak için güçlü algoritmalar kullanan PLM yazılımına aktarılır. Optimize edilmiş iş yükü indirildikten sonra, “Sistem Simülatörü” bu üretim sürümünü imal etmek için gereken gerçek işlem sürelerini yansıtmak için ana parçaların ve bitmiş parçaların işlenmesini 3D video modunda gösterir. “Sistem Simülatörü” darboğazların nerede geliştiğini gösterir ve malzemenin üretilmesini beklerken atıl kalabilecek iş merkezlerini tanımlar. Bu yenilikçi süreç, hangi tasarımın maksimum esneklik ve üretkenlik sağladığını belirlemek için farklı yerleşim tasarımlarının karşılaştırılmasını ve daha fazla değiştirilmesini sağlar.

“Sistem Simülasyonu” günlük verimliliğinizi nasıl artırır?

Yapısal çelik imalat hattı için ön atölye yüklemesi belirlendikten sonra, yazılımın algoritmaları seçilen üretim sürümünün optimum sıralarını geliştirir. Gerçek üretime başlamadan önce, “Sistem Simülasyonu” olası darboğazları ve az kullanılan iş merkezlerini belirleyebilir. Bu yenilikçi yazılım, bir kez belirlendikten sonra, bekleyen üretim sürümünü değiştirerek veya eklemeler yaparak sistemin toplam üretkenliğinin nasıl artırılabileceğini gösterebilir.

Akıllı Çelik İmalatı nasıl çalışır?

Çok parçalı bölümler hatta yüklenirken, malzeme işleyici kesim listesinden ilgili barkodu sisteme tarar.

Kesitler, rogra üzerinden bir rogram veya görevli olmadan otomatik olarak konumlandırılır. Hat boyunca izlenen yol veya uygun iş hücrelerine yönlendirme, gerekli süreçlere ve rogra yeteneklerinin optimum kullanımına dayanır. Çoklu veya kesilmiş bir parça her bir çalışma hücresine girerken stok uzunluğu doğrulanır ve gerekli hedefleri işlemek için uygun CNC rogram otomatik olarak seçilir.

Avantajlar

“Akıllı Çelik İmalatı “nın faydaları çok sayıda ve uygun maliyetlidir. Bugün FICEP tarafından satılan ve kurulan sistemlerin çoğu “Akıllı Çelik İmalatı” özelliğine sahiptir, çünkü bu otomasyon maliyeti toplam sistem maliyetinin bir yüzdesi olarak minimum bir yatırımı temsil ettiği için faydaları kapsamlıdır ve kolayca gerekçelendirilebilir.

Yan Haklar Özeti

  • Atölyedeki beceri seviyesinde azalma

  • Artan verimlilik (yükleme/boşaltma/hurda elleçleme maskelenmiş zamanda yapılır)

  • Ton başına daha az saat gerekir (elle taşıma için insan duruş süreleri sıfıra iner)

  • Üretim kazançları (sadece elleçlemede otomasyon için %30 ila %50 kazanç)

  • Tüm alanların yönetildiği ışın tipleri ve boyutlarında daha az hata (otomatik kimlik)

  • Daha verimli işlemek için katma değer

  • Olumlu sonuç

Sistem Dizileri

  1. Malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarmak için bölümler otomatik olarak yerleştirilir.

  2. Malzeme yükleme ile birlikte veri girişi, olası hataları ortadan kaldırmak için barkodlama ile uygulanır.

  3. Operatörün besleme konveyörüne yüklenen parçayı işlemek için uygun programı seçmesine gerek yoktur.

  4. Stok uzunluğu otomatik olarak doğrulanır.

  5. Malzeme yönlendirmesi en verimli şekilde ve herhangi bir insan müdahalesi olmadan gerçekleştirilir.

  6. Bir operatörün malzemeyi düzenlemesi ve sistem içinde hareket ettirmesi için gereken zaman kaybı ortadan kalkar. Tüm malzeme işlevleri, iş merkezleri gerekli işlemleri gerçekleştirirken maskelenmiş zamanda gerçekleşir.

  7. Sistemde verimlilik ve üretkenlik çok önemlidir. Örneğin, birden fazla parça, kumlama paterninden tam olarak yararlanmak için bölümler arasında uygun boşluk bırakılarak kumlama makinesinin besleme konveyörüne otomatik olarak yüklenir.

  8. Manuel bir malzeme taşıma sisteminin verimliliğini artırmak için gereken birden fazla operatör ortadan kaldırılır ve tek bir görevli ile değiştirilir. Görevlinin genellikle sisteme yükleme ve boşaltma yapmak için zamanı vardır.

  9. Süreç ilerledikçe Intelligent Steel Fabrication, üretim sürecini 3 boyutlu modele geri yükleyerek modeldeki ayrı bölümlerin gerçek zamanlı durumunu grafiksel olarak göstermek için 4 boyutlu özelliğe sahiptir.

  10. Üretim verileri gerçek zamanlı olarak bir Akıllı Telefonda da görüntülenebilir.

FICEP’in Akıllı Çelik İmalatının bugünkü özellikleri ve faydaları hakkında daha fazla bilgi edinme fırsatını yakalayın!

Fotoğraf galerisi

Hai una domanda?

Sorunuz mu var?

Herhangi bir sorunuz, talebiniz veya öneriniz olması halinde lütfen
bize ulaşmaktan veya uzmanlarımızdan biriyle çevrimiçi bir randevu ayarlamaktan çekinmeyin.

Yapılandırılmış küresel ağımız, satış, satış sonrası destek, eğitim ve yedek parça temini ile ilgili her türlü ihtiyacınızda size yardımcı olabilir.

Made in Italy
Mail Ico

Haber bültenine abone olmak için aşağıdaki formu kullanın

    Gizlilik bilgilerini okudum ve kişisel verilerimin kullanılmasını kabul ediyorum.

    Bu site reCAPTCHA tarafından korunmaktadır ve Google Gizlilik Politikası ile Hizmet Şartlarına tabidir.

    Mail Ico

    Her türlü soru, talep veya teklifiniz için bu formu doldurun, size en kısa sürede cevap vermekten memnuniyet duyacağız.

      Gizlilik bilgilerini okudum ve kişisel verilerimin kullanılmasını kabul ediyorum.

      Bu site reCAPTCHA tarafından korunmaktadır ve Google Gizlilik Politikası ile Hizmet Şartlarına tabidir.