ÇEKİÇ VS. KAPALI KALIP DÖVME İÇİN VİDALI PRES

Vidalı presler ve çekiçler dövme ekipmanlarında uzun bir geçmişe sahiptir ve her biri üzücülere, mekanik ve hidrolik preslere kıyasla benzersiz avantajlar sunar.

KALIP AÇMADA ESNEKLIK

Çekiçler ve doğrudan tahrikli vidalı presler, sabit kalıp açıklığı veya kapatma yüksekliğine sahip mekanik presler ve üzücülerin aksine değişken kalıp açıklıklarına sahiptir. Bu esneklik, daha geniş bir parça yelpazesinin dövülmesine olanak tanır ve daha iyi kuvvet kontrolü sunar.

ÜSTÜN KALİTE: ÖNEMLİ BİR FARKLILAŞTIRICI

Doğrudan tahrikli bir vidalı presi pnömatik veya hidrolik bir çekiçle karşılaştırdığınızda, vidalı presin geleneksel çekiçten üstün olduğu bir dizi alan bulacaksınız. İlk alan kalitedir.

Hassas kılavuzlama ile üst kalıbın alt kalıpla eşleşmesi vidalı preste daha titizdir.

Bu, daha yüksek kalitede bitmiş bir parça üreterek parçaların eşleşme hattında daha yüksek tolerans sağlar.

Çekiç kalıpları, her vuruştan sonra parçanın kalıptan çıkmasına izin veren daha fazla çekim açısına sahip olma eğilimindedir. Sonuç olarak, bir çekiç operatörü tipik olarak parçayı maşa ile tutacak ve böylece dövmeyi ek darbeler için kalıba geri hizalamaktan sorumlu olacaktır.
Genel olarak daha az titiz bir parça sağlar.

Vidalı pres dövmelerinde, parçalar kalıplarda kalma ve bir ejektör tarafından dışarı çıkarılma eğilimindedir. Genel olarak, kalıba daha sıkı oturan bir parça ve daha iyi boyutsal doğruluk ile daha yüksek bitmiş kalite

MÜKEMMELLİK İŞARETİ OLARAK YÜZEY CİLASI

Vidalı presin kalite açısından avantaj sağladığı bir diğer alan da yüzey kalitesidir. Vidalı presler, parçaları kalıplardan çıkana kadar kalıplarda tutarak daha iyi bir yüzey kalitesi elde eder.

Otomatik hava üfleme sistemleri tufalı etkin bir şekilde temizleyerek alt kalıplardaki tufal izleri gibi kusurları azaltır. Çekiç operasyonları bu hassasiyetten yoksundur ve daha az tutarlı sonuçlara yol açar.

VERİMLİLİK VE MALİYET TASARRUFU

Vidalı presler çekiçlere göre daha verimlidir, bir parçayı dövmek için birden fazla darbe yerine tipik olarak tek bir darbe gerekir, bu da zaman ve enerji tasarrufu sağlar.

Ayrıca, vidalı presler geniş bir aralıkta programlanabilir ve hassas enerji kontrolü sunarak iş parçasına daha fazla enerji yönlendirilmesini ve şaside daha az enerji harcanmasını sağlar.

Bu da işlenmiş yüzeylerdeki aşınma ve yapısal bileşenlerdeki çatlaklar gibi bakım sorunlarını azaltarak uzun vadeli işletme maliyetlerini düşürür.

DAHA UZUN ÖMÜR İÇİN OPTİMİZE EDİLMİŞ YAĞLAMA

Çekiç kalıp ve yol yağlaması genellikle manuel olarak uygulanır, bu yöntem miktar ve konum açısından doğru uygulamayı sağlamayı zorlaştırır ve yağlayıcıyı cüruf ve döküntülerden temiz tutmak zordur.

Vidalı presler otomatik sistemler kullanır, belirli alanlara hassas miktarlarda yağlayıcı uygular, kalıp ve pres ömrünü uzatırken atık ve işçilik maliyetlerini azaltır.

KESINTISIZ OTOMASYON VE IZLEME

Helezon presler hassasiyetleri nedeniyle otomasyon için çok uygundur. Programlanabilir ejektörler, hassas enerji kontrolü ve robotlarla entegrasyon parça transferini kolaylaştırır ve üretkenliği artırır.

Gelişmiş PLC kontrolleri tonaj, sıcaklık ve yağlama sistemlerinin izlenmesini sağlayarak kestirimci bakıma olanak tanır.

Çekiçler bu gelişmiş özelliklerden yoksundur, bu da otomasyonu daha az yaygın ve daha zor hale getirir.

ENERJİ İNOVASYONLARI: FICEP AVANTAJI

FICEP KERS (Kinetik Enerji Geri Kazanım Sistemi), presin üst ölü noktaya dönüşünde durdurulmasından üretilen enerjiyi depolar.

Bu, depolanan bu enerjinin bir sonraki pres stroku için kullanılmasına olanak tanıyarak ihtiyaç duyulan yeni enerjiyi toplam enerjinin %50’si veya daha fazlasıyla sınırlandırır, işletme maliyetinde büyük bir tasarruf ve basitleştirilmiş bakım sunar.

FICEP doğrudan tahrikli vidalı preste daha fazla enerji mevcuttur ve ram strokunun dörtte üçü kadar erken bir zamanda tamamen elde edilebilir. Bu, döngü süresini önemli ölçüde azaltacak ve böylece daha yüksek üretkenlik sağlayacaktır.

Bu daha kısa döngü süresi ve artan darbe hızı, parçanın kalıpta daha kısa süre kalmasını sağlayarak ısı transferini en aza indirir ve kalıp aşınmasını azaltır.