5 Ekim 2022

FICEP “Akıllı Çelik İmalatı”

Haber

1988 yılında FICEP, tam otomatik bir malzeme taşıma sistemine sahip ilk entegre yapısal çelik ön imalat hattını kurdu. FICEP’in dünya çapında yüzlerce kurulumla otomatik sistemlerde açık ara lider olduğu göz önünde bulundurulduğunda, bu sadece başlangıçtı! Son 30 yılda FICEP, bu otomatik ve kapsamlı teknolojinin üretkenliğini büyük ölçüde artırdı. Bu, FICEP’in hem yazılım hem de donanımda sektör lideri gelişmelere sürekli bağlılığının bir sonucudur.

Zorlu durum
FICEP’in 1965’te ilk otomatikleştirilmiş birden fazla matkap üniteli delme hattını icat etmesinden bu yana, hem işlenmekte olan malzemenin delme besleme hızlarında hem de konumlandırma hızlarında ve matkap ünitesi ekseni performansında önemli gelişmeler olmuştur. Delme hatlarının verimliliğini artırma ve verimli olmayan döngüleri ortadan kaldırma süreci, “talaştan talaşa” geçen süreyi iyileştirmek üzere iç eksenli matkap ünitesi konumlandırması ile şu anda belki de en iyi düzeyine ulaşmış durumdadır.

İç eksenli matkap ünitesi konumlandırmalı FICEP matkap ve testere sistemi
FICEP’in odak noktası, 1988 yılındaki ilk tam otomatik malzeme taşıma sisteminden beri, hat boyunca malzeme akışının verimliliğini artırmak olmuştur.

Buradaki zorluk, iş merkezlerinin (testere, delme, kazıma, kesme, frezeleme, termal kesme ve kumlama) aktif olarak işlemeyle meşgul olduğu süreyi ve bir sonraki kesite başlamak üzere beklemediği süreyi artırmaktı.

Optimum yerleşim nasıl belirlendi?
Hiçbir yapısal çelik ön imalat firması birbirinin aynısı değildir. Bir tesisin yerleşim düzeni, ürün karışımı, gerekli süreçler ve ihtiyaç duyulan verimin birleşimi, optimum yerleşimi benzersiz bir şekilde tasarlama zorluğunu ortaya çıkarır. Sözleşme türüne göre belirli bir verimlilik raporu oluşturmak üzere farklı türlerdeki geçmişte yapılmış farklı projeler indirilir.

FICEP, “Sistem Simülasyonu”nu geliştirene kadar, fabrika yerleşimlerinin tasarımı genellikle müşteriyle yapılan bir görüşme sürecine dayanıyordu. Amaç, bazı akıllı tahminlerin ve varsayımların sonucunda bir yerleşim elde etmeye çalışmaktı. Bugün, FICEP, ayrıntılı bir verimlilik analizi için farklı iş türlerinin ve fabrika yerleşimlerinin nasıl simüle edilebileceğini değerlendirmek üzere tescilli bir yazılım kullanmaktadır.

İkili sistemler ve bölünmüş çalışma hücreleri, malzeme taşıma tablaları kabiliyetleri/özellikleri ve malzeme tampon bölgeleri boyutları, değerlendirilmesi gereken değişkenlerden sadece birkaçıdır.

“Sistem Simülasyonu”, insan gücü gereksinimlerine, yeteneklerine, iş hacmine ve darboğazlara dayalı olarak potansiyel yerleşimlerin değerlendirildiği bir süreçtir. Fiili işler ve/veya diziler, malzeme yerleştirme ile başlayan ve üretimi en verimli şekilde sıralamak için güçlü algoritmalar kullanan PLM yazılımına aktarılır. Optimize edilmiş iş yükü indirildikten sonra, “Sistem Simülatörü”, bu üretim sürümünü oluşturmak için gereken gerçek işlem sürelerini yansıtmak için çoklu unsurların ve bitmiş parçaların işlenmesini bir 3D video modunda gösterir. “Sistem Simülatörü”, darboğazların nerede geliştiğini gösterir ve malzemenin üretilmesini beklerken yeterince kullanılmayan iş merkezlerini belirler. Bu yenilikçi süreç, hangi tasarımın maksimum esnekliğe ve verimliliğe ulaştığını belirlemek açısından farklı yerleşim tasarımlarının karşılaştırılmasına ve değiştirilmesine olanak tanır.

“Sistem Simülasyonu” Günlük Verimliliğinizi Nasıl Artırır?
Yapısal çelik üretim hattı için ön üretim alanı yüklemesi belirlendikten sonra, yazılımın algoritmaları seçilen üretim sürümünün optimum dizilerini geliştirir. Fiili üretime başlamadan önce, “Sistem Simülasyonu” olası darboğazları ve az kullanılan iş merkezlerini belirleyebilir. Bir kez belirlendikten sonra, bu yenilikçi yazılım, sistemin toplam verimliliğinin, bekleyen üretim sürümünü değiştirerek veya ona eklemeler yaparak nasıl artırılabileceğini gösterebilir.

Akıllı Çelik Ön İmalatı Nasıl İşliyor?
Farklı kesitler hatta yüklenirken, malzeme işleyici kesim listesinden ilgili barkodu sisteme tarar.

Profiller operatör ve yardımcı gerektirmeden sistem üzerinden otomatik olarak konumlandırılır. İşlenecek profilin ve işleme şekline uygun çalışma hücrelerine yönlendirme, gerekli süreçlere ve makinelerin yeteneklerine bağlıdır. Önceden işlenmiş veya ebatlanmış bir parça her iş hücresine girdiğinde, stok uzunluğu doğrulanır ve gerekli üretim emirlerini işlemek üzere uygun CNC programı otomatik olarak seçilir.

Faydalar
“Akıllı Çelik Ön İmalatının” faydaları oldukça fazla ve uygun maliyetlidir. Bugün FICEP tarafından satılan ve kurulan sistemlerin çoğu, “Akıllı Çelik Ön İmalatı” özelliğine sahiptir, çünkü bu otomasyon maliyeti toplam sistem maliyetinin bir yüzdesi olarak minimum bir yatırım gerektirdiğinden dolayı, faydaları kapsamlı ve kolayca gerekçelendirilebilir.

Faydaların özeti
Sistem dizileri

  • Malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarmak için bölümler otomatik olarak iç içe yerleştirilir.

  • Malzeme yükleme ile birlikte veri girişi, olası hataları ortadan kaldırmak için barkodlama ile uygulanır.

  • Operatörün besleme konveyörüne yüklenen parçayı işlemek için uygun programı seçmesine gerek yoktur.

  • Stok uzunluğu otomatik olarak doğrulanır.

  • Malzeme yönlendirmesi en verimli şekilde ve herhangi bir insan müdahalesi olmadan gerçekleştirilir.

  • Bir operatörün malzemeyi düzenlemek ve sistem içinde hareket ettirmek için harcadığı zaman kaybı ortadan kalkar.

  • Tüm malzeme işlevleri, iş merkezleri gerekli işlemleri gerçekleştirirken maskelenmiş zamanda gerçekleşir.

  • Sistemde verimlilik ve üretkenlik çok önemlidir. Örneğin, birden fazla parça otomatik olarak kumlama makinesinin besleme konveyörüne uygun şekilde yüklenir. Kumlama paterninden tam olarak yararlanmak için bölümler arasında boşluk bırakma.

  • Manuel bir malzeme taşıma sisteminin verimliliğini artırmak için gereken birden fazla operatör ortadan kaldırılır ve tek bir görevli ile değiştirilir. Görevlinin genellikle sisteme yükleme ve boşaltma yapmak için zamanı vardır.

  • Süreç ilerledikçe Intelligent Steel Fabrication, üretim sürecini 3 boyutlu modele geri yükleyerek modeldeki ayrı bölümlerin gerçek zamanlı durumunu grafiksel olarak göstermek için 4 boyutlu özelliğe sahiptir.

  • Üretim verileri gerçek zamanlı olarak bir Akıllı Telefonda da görüntülenebilir.

Hai una domanda?

Sorunuz mu var?

Herhangi bir sorunuz, talebiniz veya öneriniz olması halinde lütfen
bize ulaşmaktan veya uzmanlarımızdan biriyle çevrimiçi bir randevu ayarlamaktan çekinmeyin.

Yapılandırılmış küresel ağımız, satış, satış sonrası destek, eğitim ve yedek parça temini ile ilgili her türlü ihtiyacınızda size yardımcı olabilir.

Made in Italy
Mail Ico

Haber bültenine abone olmak için aşağıdaki formu kullanın

    Gizlilik bilgilerini okudum ve kişisel verilerimin kullanılmasını kabul ediyorum.

    Bu site reCAPTCHA tarafından korunmaktadır ve Google Gizlilik Politikası ile Hizmet Şartlarına tabidir.

    Mail Ico

    Her türlü soru, talep veya teklifiniz için bu formu doldurun, size en kısa sürede cevap vermekten memnuniyet duyacağız.

      Gizlilik bilgilerini okudum ve kişisel verilerimin kullanılmasını kabul ediyorum.

      Bu site reCAPTCHA tarafından korunmaktadır ve Google Gizlilik Politikası ile Hizmet Şartlarına tabidir.