Otomasyon Planlaması mı Yapıyorsunuz? İşe Parçalardan Başlayın

Dövme sektöründe otomasyon sıkça gündeme geliyor. Ancak en yeni otomasyon sistemlerine yatırım yapmak, “Yeni bir pres istiyorum” ya da “Otomasyon istiyorum” demekle başlayan bir süreç değildir. Gerçekten doğru bir otomasyon planı oluşturmak, mevcut ekipmanı yenilemekten çok, tüm dövme sürecinizi baştan sona yeniden gözden geçirmeyi gerektirir.

ÜRETİMDE TUTARLILIK

Otomatik bir dövme hattına yatırım yapmak, dövme sürecinin her aşamasının kontrol edildiği, hassas ve yüksek hızlı bir üretim sağlar. Bu, özellikle sıcak dövme için kritiktir; çünkü işlem sırasında yaşanan ısı kaybı büyük bir sorun olabilir.

Ön işlem, dövme ve çapak alma işlemleri, parçanın doğru sıcaklığını korumak için belirli döngüler halinde yürütülür. Otomasyon ise sürece esneklik kazandırır; örneğin, deformasyonu önlemek ve tutarlı sonuçlar elde etmek için çapak alma öncesi kontrollü soğutma gibi ayarlamaların yapılmasına imkân tanır.

ARTAN HASSASİYET

Küresel pazarda rekabet gücünü korumak isteyen birçok dövme üreticisi, süreçlerini geliştirmek için mühendislik ekibimizin uzmanlığından yararlanıyor. FICEP olarak, nihai parçada en yüksek üretkenlik, verimlilik ve kaliteyi sağlayan otomasyon çözümlerini belirliyoruz.
Tekrarlayan işlemler için kullanılan 4 eksenli robotların veya 6 eksenli robotların; görüntüleme sistemleri, ölçekler, lazerler ve sensörlerle birleştirilmesi, üretim sürecinin her aşamasında yüksek hassasiyette kontrol yapılmasını mümkün kılar.

Örneğin, mamul parçaların üzerine lazerle işaretleme yaparak kesim aşamasındaki üretim kalitesini artırıyoruz. Bu yöntem, profil malzemelerin dövme bölümünden ayrı bir alanda kesildiği ve ihtiyaç duyulana kadar depolandığı durumlarda özellikle önemlidir.
Konveyör üzerindeki bir kamera, mamul parça indüksiyon ısıtıcısına girmeden önce üzerindeki barkodu kontrol eder ve doğru parçanın dövme hattına gönderilmesini sağlar. Bu otomatik doğrulama süreci, hataları azaltır ve hassasiyeti artırır.

GÜVENİLİR İZLENEBİLİRLİK

İzlenebilirlik, özellikle otomotiv, havacılık ve medikal sektörlerinde dövme süreçlerinin en kritik zorluklarından biridir. Parçaların üzerine lazerle işlenen tanımlama kodları, hatalı parçaların hızlı şekilde takip edilmesini ve sorunun kaynağının belirlenmesini sağlar.
Bu da zaman ve maliyet tasarrufu sunan, aynı zamanda müşteri güvenini koruyan bir diğer otomasyon uygulamasıdır.

OTOMATİK ENTEGRASYON VE SÜREÇ YÖNETİMİ

Entegre otomasyon sayesinde operatör, dövme hattının kurulumunu sahada gerçekleştirirken üretim sürecinin tümünü uzaktan rahatlıkla takip edebilir.
Fabrikanızdaki bu kontrol odasında operatör, hatta yer alan tüm pres, robot ve ölçüm sistemlerinden gelen verileri özel bir bilgisayar üzerinden yönetir ve analiz eder.

PC, fabrikanızın ERP sistemiyle bağlantılı çalışan bir proses kontrol merkezidir ve topladığı veriler; üretkenliği, ürün kalitesini ve dövme hattınızdaki makinelerin ömrünü optimize etmek için kullanılır.
Bu PC, hattın içerisinde bulunan ve dövme sürecinin asıl kontrolünü sağlayan PLC’den farklıdır. Uzaktaki PC, PLC’den gelen tüm verileri toplar, saklar ve yorumlayarak operatörün üretimi etkin bir şekilde izlemesini ve dövme hattını doğru şekilde yönetmesini sağlar.
Operatör aynı zamanda PLC’yi çalıştırmak ve dövme hattını güvenli bir şekilde devreye almak için gereklidir. Hattı aktifleştirdikten sonra operatör, üretimi izlemek üzere tekrar uzaktaki PC’ye geçerek süreci takip eder.

ARTAN VERİMLİLİK, KALİTE VE ETKİNLİK

Entegre otomasyonla donatılmış dövme hattına yerleştirilen sensörler, operatörün dövme sürecini etkili bir şekilde izlemesine yardımcı olur. Bu, özellikle sıcak dövme süreçlerinde kritik önem taşır. PC’ye bağlı bir yazıcı sayesinde operatör; iyi parçalar, hurda parçalar, reddedilen parçalar veya sıcaklığı biraz düşük kalan mamul parçalar için ayrı etiketler basıp bunları ilgili malzeme kutularına yerleştirebilir.
Entegre otomasyon, sıcaklığı düşük kalan bu mamul parçaları yeniden kullanabilmenizi sağlayarak atığı azaltır.

Dövme hattı herhangi bir nedenle durduğunda, indüksiyon ısıtıcısından çıkan parçalar otomatik olarak sayılır ve yeniden kullanılmak üzere ayrı bir kutuya yönlendirilir. Eğer indüksiyon ısıtıcısında bir arıza oluşur ve parçalar gereğinden fazla ısınırsa, bu parçalar sayılarak hurda kutusuna aktarılır.
Sistem, her kutuda kaç parça bulunduğunu ve bunların reddedilen, yeniden kullanılabilir veya kabul edilen parçalar olduğunu gösteren etiketleri otomatik olarak oluşturur.

YATIRIMINIZI KORUMAK

Her presin doğru şekilde çalışmasını sağlamak için sensörler kritik bir role sahiptir. Siemens yazılımımız, olası arızaları erken tahmin edebilmek için önemli verileri sürekli olarak izler. FICEP makaslarında kullanılan sıcaklık sensörleri, aşınmaya yol açabilecek ısıyı tespit ederek önleyici bakım yapılmasını mümkün kılar.
FICEP Teleservice sayesinde mühendisler, sensör verilerini uzaktan takip ederek hem önleyici hem de kestirimci destek sağlayabilir.

ÖNLEYİCİ BAKIMIN ÖNEMİ

Otomasyonla çalışan dövme hatları, bakım süreçlerinin düzenli ve kontrollü şekilde yürütülmesini sağlar. Planlı bakım uygulamalarının sisteme entegre edilmesi, hattın güvenilirliğini ve çalışma sürekliliğini önemli ölçüde artırır.
Endüstri 4.0 uygulamaları, üreticilerin makinelerini en verimli ve ideal çalışma koşullarında kullanabilmeleri için artık sektör standardıdır. Bakımı zamanında planlamak, aşınmış ya da hasarlı bir makineyle üretime devam etmekten veya işi yarıda bırakıp hattı durdurmaktan çok daha düşük maliyetli ve daha kısa duruş süreleri sağlar.

Şunu unutmamak gerekir ki entegre otomasyon, üretim sürecine yalnızca bir robot eklemek anlamına gelmez. Tüm dövme sürecini en yüksek verimlilik seviyesine taşımak üzere tasarlanmış birbirine bağlı mekanizmaların bütünüdür.