Ebner Stahlbau şirketinin imalatının %90’ı yapısal çelikten oluşuyor ve söz konusu şirket, Ficep makineleri ve Steel Projects yazılımı ile yılda 2.500 ton sac levha ve profil üretiyor.

FICEP EXCALIBUR ŞİRKETİN FAALİYETLERİNDE DEVRİM YARATTI

Kaplama alanının azaltılmış olması sayesinde fazla alana ihtiyaç duymaz ve tüm profillerin, köşebentlerin, U profillerin, boruların, lamaların ve hatta bazen sac levhaların dahi otomatik olarak işlenmesine olanak tanır.

KRONOS SAC LEVHA İŞLEYİCİ FASON İHTİYACI ORTADAN KALDIRDI

FICEP Kronos’un kurulumunu yapmadan önce, sac levhaların kesim işlemini fason imalat yoluyla sağladıktan sonra yerleşimi ve delme işlemini de manuel olarak gerçekleştiriyorlardı. Şimdi ise, Steel Projects yazılımı yoluyla sac levha üretimini ve malzeme yerleşimini organize ediyorlar, sac levhalarını Kronos tablasına yüklüyorlar ve ardından plazma kesimli, markalanmış ve gerekli tüm deliklerin açılmış olduğu bitmiş parçaları boşaltıyorlar.

YÜKSEK VERİMLİLİK VE DÜŞÜK MALİYET

Bu iki makinenin sağladığı verimlilik sayesinde şirket bir dönüşüme şahit oldu. Ön imalat maliyetlerini önemli ölçüde azalttılar ve imalatı ikiye katlayarak yılda 2.500 tona çıkardılar.

Yapısal çelik endüstrisinde son birkaç on yıla dönüp baktığımda, endüstride birer eğilim olarak sektöre damga vurmuş iki gelişme görüyorum.

Birincisi, büyük çaplı firmaların son 3-4 yılda ön imalat süreçlerinin entegre CNC otomasyonuna yönelmesi. Geneli baz alırsak, endüstrinin bu bölümü; kumlama, testereyle kesme, matkapla delme, kesme ve kaynaklama gibi tipik CNC üretim hücrelerini birbirine bağlayan kapsamlı malzeme taşıma sistemlerinin entegrasyonuna olanak tanıyan büyük fabrika tesislerini işgal ettiğini görürüz.

Bu eğilim ne yazık ki küçük ve orta ölçekli imalatçıları aşağıda yer alan kısıtlayıcı unsurlar nedeniyle genellikle söz konusu bedensel işten tasarruf sağlayan teknolojiden alıkoydu:

  • imalat hacmi

  • dahili destek personeli

  • tesis alanı

  • yatırım sermayesi

Söz konusu kısıtlayıcı unsurlar genel olarak endüstrinin bu segmentinin işletmelerini başka bir düzeye çıkarmasını engelledi. Ek olarak, büyük çaplı ön imalatçıların mükemmel hale getirdiği bedensel işten tasarruf sağlayan teknoloji, daha küçük projelerde de küçük ve orta ölçekli ön imalatçılarla rekabet etmeye başlamalarını sağladı.

FICEP’in uluslararası pazarlara kapsamlı bir şekilde nüfuz etmesi, bu pazar segmentinin büyüklüğünü ve geleneksel olarak büyük ölçüde göz ardı edildiğini fark etmelerini sağladı. Büyük ölçekli firmalar tarafından uygulanmakta olan otomatik ve bedensel işten tasarruf sağlayan çözümler, genel olarak küçük ve orta ölçekli ön imalatçıların ihtiyaçlarını karşılamada başarısız oldu.

FICEP’in bu pazar segmentine yönelik ilk çözümü, tek matkap ünitesi hareketli kolon delme hattını geliştirmek oldu. Bu teknoloji ise son derece basitti. Geleneksel bir delme hattının yarısı kadar atölye alanı gerektiriyordu, farklı parça uzunluklarındaki tüm yapısal çelik bölümleri işleme kabiliyeti açısından da son derece çok yönlüydü ve gerekli yatırım delme hattı alternatiflerinin yalnızca %30’una tekabül ediyordu. Geçtiğimiz birkaç on yılda bu ürün serisi, 5 farklı modelin ardından günümüzdeki Excalibur 12 ürünü haline geldi.

Bu pazar segmenti için yapısal çelik profillerin işlenmesini otomatikleştirecek bir çözüm tasarlayan FICEP’in bir sonraki odak noktası ise sac levha detay parçalarının üretimini otomatikleştirmek oldu. FICEP bir kez daha gerekli kaplama alanını en aza indirmek üzere sac levha işleme çözümlerinde malzemeyi değil takım hareketi konseptine başvurdu. FICEP Kronos CNC sac kesim makinesi, oksijen ile/plazma kesme, delme ve kazıma işlemlerinde sac levha üzerinde hareket eden hareketli bir köprü kullanır.

Yakın zamanda merkezi Avusturya, Vorau’da bulunan Ebner Stahlbau Gmbh firması hakkında daha fazla bilgi edinme fırsatı bulduk. Tarihleri, dünya genelindeki küçük ve orta ölçekli ön imalatçıları ve daha büyük projelerde rekabet etme ve işlerini büyütme yönünde verimlilik çözümlerini nasıl benimsediklerini temsil etmektedir.

Ebner Stahlbau Gmbh, 60’lı yıllarda Erich Ebner tarafından onarım işleri üstlenen tek kişilik bir kaynak atölyesi olarak kuruldu. Oğlu Erich Ebner firmaya katıldığında şirket büyümeye ve birtakım küçük çaplı yapısal çelik projelerini üstlenmek üzere gelişmeye başlamıştı. Bunun sonucunda, 80’lerde ve 90’larda ofis ve fabrikanın genişledi.

Şu anda söz konusu aile şirketinin 3. kuşağı olan Matthias Ebner, ilerici değişiklikler ve bedensel iş tasarrufu sağlayan teknolojinin benimsenmesi ile aktif olarak ilgilenmektedir. Bugün %20’si ofis destek görevinde bulunan 35 çalışana sahipler. Matthias, firmadaki otomasyon artış gösterdikçe destek çalışanlarının sayısındaki artışın yanı sıra tonajlarının da önemli ölçüde arttığını bildiriyor.

Ebner Stahlbau Gmbh, detaylandırma için Teka’yı kullandığından dolayı, görevlerinin bu yönünü yalnızca otomatikleştirmekle kalmayıp, otomatik olarak oluşturulup Tekla sisteminden indirildiğinden dolayı CNC sistemlerini manuel olarak programlama ihtiyacını da ortadan kaldırmış durumda. Şu anda bir FICEP şirketi olan Steel Projects tarafından sağlanan yazılım yoluyla üretim planlamalarını organize ediyorlar ve sac levha ve profil nesting yerleştirme işlemlerini gerçekleştiriyorlar. Bugün, imalatlarının %90’ı, yılda 2.500 ton ile yapısal çelikten oluşmaktadır.

Matthias Ebner, karşılaştıkları bazı zorluklar ve firmanın son gelişmeleri hakkında daha fazla bilgi verme konusunda istekliydi.

İşinizi büyütmek üzere ihtiyaç duyduğunuz ek personeli işe alma sırasındaki deneyiminizden bahseder misiniz?

“Bu büyümeye ulaşmanın önündeki en büyük zorluklardan biri, mümkün olan yerlerde otomatikleştirmeye odaklanmamızı hızlandıran yetenekli çalışanların varlığı oldu. Günümüzdeki çoğu firma gibi, Ebner Stahlbau Gmbh de kendi personeline eğitim sağlamayı gerekli buldu. Bunun bize sağladığı avantaj ise söz konusu çalışanların sistemimizi öğrenmesi ve hedeflerimizle örtüşmeyen kötü alışkanlıklara geri dönmemeleri oldu.”

Tesisinizin kısıtlı boyutu göz önüne alındığında, yıllık 2.500 tonajda imalat yapmanız oldukça kayda değer bir durum. Bu verimlilik seviyesine nasıl eriştiniz?

Matthias Ebner şöyle cevapladı: “Birçok küçük ölçekli ön imalatçı gibi biz de tüm yerleşim düzenini manuel olarak gerçekleştirir ve ardından gerekli delikleri oluşturmada manyetik tabanlı matkaplar kullanırdık. Artık tüm profillerimizi, köşebentlerimizi, U profillerimizi, borularımızı, lamalarımızı ve hatta bazen sac levhalarımızı dahi işleme sürecinde FICEP Excalibur 12’yi kullanıyoruz.

Söz konusu delme hattı, önceki manuel işleme sürecine göre fazla yer kaplamadığı için operasyonlarımızda devrim yarattı. Önceden, çeliği tablalara yaymamız, çizimleri çıkarmamız, onu elemana yönlendirmemiz, her seferinde bir yüzeyi manuel olarak yerleştirmemiz, yerleşim için kesiti bir sonraki yüzeye döndürmemiz ve benzeri işlemleri gerçekleştirmemiz gerekiyordu. Yerleşim sürecini tamamladıktan sonra tüm delikleri manuel olarak delmek zorunda kalıyorduk. Şimdi kesiti Excalibur tablasına yüklüyoruz ve delme bittiğinde bitmiş bir parçayı alıyoruz. Artık üretim alanındaki tüm fazladan malzeme taşıma adımlarından ve hareketten kurtulmuş durumdayız.
FICEP Kronos’ta işlenen kalıplar hariç olmak üzere, esasen tüm üretimimizi Excalibur 12 üzerinden yürüttüğümüz için bu ürünü günde ortalama 10 saat faal tutmaktayız.”

Sac levha detayınızın ön imalatında artık FICEP Kronos’u kullanıyorsunuz. Daha önce bu işlemi nasıl gerçekleştiriyordunuz?

“FICEP Kronos’u kurmadan önce sac levhaların kesimi işlemini dışarıdan temin ederdik ve ardından yerleşim ve delme işlemlerini ise manuel olarak sağlardık. Bugün ise Steel Projects yazılımı ile sac levha imalatını ve malzeme yerleşimini organize ediyoruz. Kronos tablasına stok sac levhaları yüklüyoruz ve ardından plazmayla kesilmiş, markalanmış ve gerekli tüm deliklerin açılmış olduğu bitmiş parçaları alıyoruz. Kronos, operatörün otomatikleştirilmiş süreç sırasında takımları manüel olarak değiştirme ihtiyacını ortadan kaldıran otomatik bir takım değiştiriciye dahi sahiptir.

Delme özelliğini ise gerekli civata deliklerini oluşturmanın yanı sıra plazma torcu için ön delikler oluşturma işleminde de kullanıyoruz. Bu şekilde, sac levha kalınlığı boyunca delme sırasında plazma torcu kullanmak yerine işleme daima kenardan başlamış oluyoruz. Ön deliklerin kullanımı, plazma torcu sarf malzemelerimizin ömrünü önemli ölçüde artırıyor.

Steel Projects yazılımının sac levha yerleşiminde sağladığı bir diğer avantajı da stok malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarmasıdır.”

Operatörleriniz iki FICEP hattına nasıl uyum sağladı?

Her iki sistemle de oldukça aşina ve verimli hale geldiler. Bu konuda kendilerine güvenlerinin kaynağı ise ihtiyaç duydukları durumlarda FICEP’ten aldıkları mükemmel müşteri desteğidir.”

Excalibur 12 ve Kronos, üretim doğruluğunuzu ve üretim için gerekli işçi-saat değerlerini nasıl etkiledi?

“Deliklerin doğruluğu olağanüstü düzeyde ve tam olarak Tekla sisteminde gösterildiği şekilde. Bu durum, tesiste belirli aralıklarla değişiklik yapma ihtiyacı ile karşı karşıya kalmadığımız için montaj maliyetini de büyük ölçüde azaltmamızı sağladı.

Bu iki makinenin sağladığı verimlilik sayesinde şirketimiz bir dönüşüme şahit oldu. Bu iki FICEP sisteminin kurulumuyla fabrikasyon maliyetimizi kayda değer ölçüde azaltırken imalatımızı da ikiye katlayarak yılda 2.500 tona çıkardık.”

Dünyanın dört bir yanındaki küçük ve orta ölçekli imalatçılar artık daha küçük alan kaplayan, son derece güvenilir ve bu firmaların satışlarını ve karlılıklarını kayda değer ölçüde artırmalarını sağlamak üzere mevcut fabrika alanlarına kolayca uygulanabilen uygun maliyetli çözümlere yönelmiş durumda. Bu olumlu değişikliğin sonucunda ise büyük ölçekli ön imalatçılar artık Ebner Stahlbau Gmbh gibi ilerici küçük ölçekli firmaları denk geldikleri projelerde rekabette hesaba katmak zorundalar.

Fotoğraf galerisi

Hai una domanda?

Sorunuz mu var?

Herhangi bir sorunuz, talebiniz veya öneriniz olması halinde lütfen
bize ulaşmaktan veya uzmanlarımızdan biriyle çevrimiçi bir randevu ayarlamaktan çekinmeyin.

Yapılandırılmış küresel ağımız, satış, satış sonrası destek, eğitim ve yedek parça temini ile ilgili her türlü ihtiyacınızda size yardımcı olabilir.

İlginizi çekebilir.

Made in Italy
Mail Ico

Haber bültenine abone olmak için aşağıdaki formu kullanın

    Gizlilik bilgilerini okudum ve kişisel verilerimin kullanılmasını kabul ediyorum.

    Bu site reCAPTCHA tarafından korunmaktadır ve Google Gizlilik Politikası ile Hizmet Şartlarına tabidir.

    Mail Ico

    Her türlü soru, talep veya teklifiniz için bu formu doldurun, size en kısa sürede cevap vermekten memnuniyet duyacağız.

      Gizlilik bilgilerini okudum ve kişisel verilerimin kullanılmasını kabul ediyorum.

      Bu site reCAPTCHA tarafından korunmaktadır ve Google Gizlilik Politikası ile Hizmet Şartlarına tabidir.