Metasa sa Industria Metalurgica

Metasa sa, FICEP’i ortak olarak 20 yılı aşkın bir süre önce seçti

VERİMLİLİK

TIPO B, GEMINI ve P27 hatları, müşterinin detay parçalarının verimliliğini önemli ölçüde artırmasına olanak sağladı.

DESTEK

FICEP teknik desteği, müşterinin personelini düzgün bir şekilde eğitmesine ve yüksek düzeyde beceri ve teknik bilgi seviyesine getirmesine yardımcı olur.

STEEL PROJECTS PLM YAZILIMI

Metasa, Steel Projects PLM yazılımı sayesinde üretimi yönetebilir, levha ve profillerin iç içe geçmesini gerçekleştirebilir ve üretim geri bildirimi alabilir.

Metasa sa Industria Metalurgica mütevazi bir açılışın ardından büyüyerek Güney Amerika’da büyük çelik yapı projelerinin önemli bir tedarikçisi haline geldi.

Metalurgica Arcovila Ltda, 1975 yılında Brezilya’nın Marau, Rio Grande do Sulwith şehrinde Antonio Roso ve Ari Antonio Roso’nun kardeşleri de dahil olmak üzere birçok yerel iş adamının işbirliğiyle kuruldu. Firmanın adı daha sonra 1986’da iş odakları geliştikçe Metasa sa Industria Metalurgica olarak değiştirildi.

1978’de ürün sunumu, pazarın tarımsal segmentindeki depoları ve siloları içeren tarım alanına ağırlık vererek metal yapılar alanına hitap etmeye başladı. 1997’de tarım pazarının özel ihtiyaçlarını karşılamaya yönelik bir bölüm kuruldu.

1980’den itibaren üretim genel olarak çelik yapılara odaklanmaya başladı. 1986’da firma, Salgado Filho Havalimanı’ndaki Varig uçak hangarını imal etme ve kurma sözleşmesini almayı başardı.

1990 yılına gelindiğinde firma, yurt dışında yapısal çelik projeleri aramaya karar vererek ufuklarını genişletti. İhracat pazarında güvenilir bir satıcı olarak tanınma düzeylerini artırmak amacıyla Brezilya’da ISO 9001’i elde eden ilk çelik imalatçısı oldular.

Büyüyen ihracat pazarına hitap etmek amacıyla, 2002 yılında Marau’da ve 2003 yılında Santo Andre/SP tesisini kurarak kapasitelerini ikiye katladılar.

2005 yılına gelindiğinde Metasa, üretim kapasitesini yapısal çelik üretimine adamaya karar verdi. Bu kararın bir kısmı, petrokimya ve kağıt endüstrilerindeki yapısal çelik projeleri için rekabet etmekti. Çelik yapılar işine olan bu bağlılık, tarım bölümünü ayırmaya ve Khun Metasa adlı Fransız firmasıyla ortak olmaya yönelikti.

2010 yılında Metasa, Usiminas Group’un bir şirketi olan Codeme Engenharia S.A. ile kurumsal bir Ortak Girişim kurdu. Sekiz yıl sonra Metasa hissedarları, Codeme Engenharia S/A hisselerinin %100’ünü satın aldı.

Şu anda firmanın 900’den fazla çalışanı var ve aylık 3.500 tonluk önemli bir kapasiteyi temsil ediyor, bu da onları bölgedeki en büyük firmalardan biri yapıyor. Halihazırda petrokimya, madencilik, petrol ve gaz, altyapı ve endüstriyel tip projelerdeki ihtiyaçları karşıladıkları için farklı bir hedef pazara hizmet ediyorlar.

Son zamanlarda, Bakım Müdürü Bay Diego Roani Loss’tan bu Brezilya firmasının operasyonel yönü hakkında daha fazla bilgi edinme fırsatı bulduk ve sizinle röportajı temel çerçevesiyle paylaşmak istiyoruz.

Açıkçası, firmanız tesisinizdeki çeşitli operasyonlar için CNC teknolojisini onayladı. Operatörleriniz için operatör eğitimi konusunda bugüne kadarki deneyimleriniz nelerdi?

“Şirket bünyesinde, kurulumdan operatör eğitimine kadar makineleri takip eden bir ekibimiz var. Bu oldukça gerekli bir husustur, zira tüm makineler teknik okullarda verilen eğitimde bulunmayan özelliklere sahiptir. Ficep’in teknik ekibi tarafından sunulan destek, herhangi bir soru veya endişeyi gidermek açısından çok önemlidir”.

Şu anda yapısal çelik ve sac levhaların imalatında kullandığınız farklı FICEP hatlarının sayısını göz önünde bulundurarak, önceki imalat yönteminize kıyasla verimlilik artışı açısından hangi sistemlerin en olumlu etkiye sahip olduğunu düşünüyorsunuz?

“Aslında P27’nin operasyonlarımız üzerinde önemli bir etkisi var çünkü ısıl işlem gerektiren çok fazla üretimimiz var ve kesme operasyonları için sıklıkla Gemini ve Tipo B kullanıyoruz. Daha sonra P27’de sondaj yapıyoruz çünkü bu yaklaşım, maksimum üretim gerektiren dönemlerde tüm makinelerden neredeyse %100 tam olarak yararlanmamızı sağlıyor”.

Şu anda tüm program ihtiyaçlarınızı CAD çizimlerinden mi indiriyorsunuz?

“Evet, şu anda dosyalar, üretimimizi ve üretim sonrası takibimizi organize etmek amacıyla doğrudan Tekla Structure’dan Steel Projects yazılımına indiriliyor”.

Tüm detaylandırma işlemlerini kendi bünyenizde mi gerçekleştiriyorsunuz yoksa bu hizmeti dışarıdan firmalara mı yaptırıyorsunuz?

“İçeride gerçekleştiriyoruz, ancak kapasitemiz yeterli olmadığında, hizmeti diğer dış firmalardan tedarik ediyoruz”

FICEP köşebent hattının kurulumu öncesinde köşebentleri nasıl üretiyordunuz?

“Gerekli delikleri zımbalamak veya delmek için manuel makineler kullanıyorduk ve parçayı boyuna kesmek için de testereler veya bir CNC kesim makinesi kullanıyorduk”.

İkinci olarak, köşebent hattınızın verimliliği önceki yönteminizle kıyaslandığında ne durumda?

“A 164 köşebent hattı gerekli tüm delikleri oluşturduğundan ve parçayı tek bir verimli otomatik işlemle boyuna kestiğinden, süreç çok daha verimli hale geldi”.

Üretiminizi organize etme ve imalat işlevlerini izleme konusunda ne tür bir yazılım kullanıyorsunuz?

“Üretimi organize etmek ve üretim rotasını oluşturmak için SP-PLM yazılımını (Steel Projects) kullanıyoruz. Daha önce bahsettiğim üzere, levha yerleştirme, çubuk yerleştirme ve üretim bildirimini içeren daha fazla SP-PLM modülü uygulama sürecindeyiz”.

Gemini, delme ve termal kesime ek olarak frezeleme kabiliyetine de sahip. Frezeleme özelliğini kullanıyor musunuz ve kullanıyorsanız hangi uygulamalar için kullanıyorsunuz?

“Kesmeye ek olarak, onu delme işlemlerinde kullanıyoruz ve Gemini’nin maksimum çapını aşan daha büyük deliklere ihtiyaç duyduğumuzda da frezeleme özelliğini kullanıyoruz. Mesela cepler oluştururken de frezeleme özelliğinden faydalanıyoruz”.

Nitelikli çalışanları işe alabilmeniz açısından işgücü piyasanızı nasıl değerlendiriyorsunuz? Yeni çalışanlar için çalışan eğitimi vermeyi gerekli buluyor musunuz ve eğer öyleyse, becerileri öğretmeye yönelik programınızı tanımlayabilir misiniz?

“Hem CNC hem de yapısal çelik deneyimine sahip kalifiye çalışanlar çok nadir bulunur, bu nedenle şirket içi bir eğitim ekibimiz var.

Eğitim teorik ve uygulamalı derslerden oluşuyor. Uygulamalı sınıfta, kursiyer, ekipman konusunda halihazırda bilgili olan bir çalışanı takip eder. Bilgisinden emin olduğunda, kendisine tüm CNC hatları işlemlerinin bir testi verilir. Minimum puana ulaşamazsa pozitif test sonucu elde edene kadar eğitime devam ederiz.”

FICEP Tipo B 251 levha işleyicisi, bitmiş detay levhalarını kesmek için levhaların zımbalanmasını ve delinmesini plazma ile birleştirir. Ayrıca, delikler açıldıktan sonra bitmiş detay parçalarını da plazmayla kesen bir FICEP Gemini plaka işleyiciniz mevcut. Hem Tipo hem de Gemini, stok levhalardan bitmiş detay parçalarına giden bir “Bir Arada Tamamlama” süreci oluşturduğundan, daha önce boyutlarına göre kesilmiş olan levha detay parçalarını delmek için FICEP P-27’nizi kullanmayı hangi durumlarda avantajlı buluyorsunuz?

“Gerekli deliklerin çok sayıda olması nedeniyle ara sıra nükseden üretim darboğazları yaşıyoruz. Bu gerçekleştiğinde Gemini ve Tipo B’de işlenmiş olabilecek deliklerin bir kısmını kaldırıyoruz ve bu delikleri paralel olarak P27’de işliyoruz”.

Metasa hakkında daha fazla şey öğrendikten sonra, Brezilya pazarında karşılaştıkları zorlukların dünyanın diğer köşelerinde bulunanlardan çok da farklı olmadığı net olan bir şey var. Ne yazık ki, çelik imalatının benzersizliği, çoğu firmanın çalışanlarını gerekli becerilerle donatmak için kendi eğitim programlarını yapılandırmasını ve gerçekleştirmesini gerektiriyor. Manuel yerleşim gibi çelik üretimiyle ilgili geleneksel manuel görevlerin çoğu yerini otomasyona bırakırken, dünyanın dört bir yanındaki imalatçılar, bu alanda görülen işçilik sorunlarına karşı koymak amacıyla agresif bir şekilde yeni teknolojilere yatırım yapıyor.