Đổi mới và Chất lượng trong Ngành rèn với FICEP MF4000

FICEP đã khẳng định vị thế là nhà cung cấp độc nhất trong lĩnh vực rèn nóng, bao quát mọi giai đoạn của quy trình: từ khâu cắt đến các loại máy dập khác nhau (dập tạo hình sơ bộ, dập rèn, làm sạch bavia), tất cả đều được tích hợp vào các hệ thống tự động hóa hiện đại.
Công ty đã phát triển các dòng sản phẩm của mình theo cả chiều ngang – để bao quát toàn bộ quy trình sản xuất – và theo chiều dọc – bằng cách làm phong phú thêm các dòng máy với những model mới có hiệu suất ngày càng cao. Một ví dụ điển hình là dòng máy dập cơ khí, MF đang không ngừng mở rộng, hiện cung cấp dải lực dập từ 250 đến 8.000 tấn.
Các model lớn hơn như MF6300 và MF8000 hiện đang trong quá trình phát triển. Trong đó, MF4000 là một trong những bổ sung mới nhất—một giải pháp tiên tiến về mặt công nghệ, kết hợp giữa năng suất, độ tin cậy và trên hết là khả năng lặp lại chất lượng thành phẩm một cách đồng nhất.

Kết cấu Vững chắc và Chính xác
Được thiết kế để xử lý trơn tru quá trình rèn nóng các vật liệu đen và vật liệu màu (thép, hợp kim nhôm và titan), máy dập MF4000 dễ dàng ứng dụng trong các lĩnh vực như ô tô, năng lượng và sản xuất bánh răng. Được thiết kế cho năng suất cao, máy được trang bị các thiết bị công nghệ cho phép thay đổi khuôn (re-tooling) nhanh chóng, giúp máy phù hợp ngay cả với các lô sản xuất quy mô trung bình với tần suất thay đổi sản phẩm thường xuyên hơn. Với lực dập định mức 40.000 kN, từng bộ phận đã được tính toán kích thước phù hợp để đảm bảo mức độ cứng vững cần thiết và phân bổ ứng suất làm việc tốt hơn, tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu cũng như hạn chế biến dạng và giãn nở nhiệt.

Hệ thống truyền động tiên tiến và hiệu quả năng lượng tối đa
Trong số các giải pháp kỹ thuật mang lại giá trị gia tăng cao nhất của máy dập MF4000 chính là hệ thống truyền động chuyển động. Máy dập cũng được trang bị các hệ thống bôi trơn bằng mỡ và dầu tập trung cho tất cả các cơ cấu nội bộ bên trong.

Hiệu quả năng lượng tối đa
FICEP dành sự quan tâm đặc biệt đến hiệu quả năng lượng. Máy dập MF4000 là một minh chứng cho điều này, nhờ vào công nghệ sử dụng các giai đoạn phanh của đầu ép để thu hồi năng lượng, giúp tiết kiệm từ 10% đến 40% tùy thuộc vào ứng dụng thực tế.
Cụ thể, một động cơ mô-men xoắn (torque motor) kết nối với trục lệch tâm cho phép dừng đầu dập tại Điểm Chết Trên bằng cách sử dụng động cơ như một máy phát điện. Cách tiếp cận này giúp tránh thất thoát năng lượng dưới dạng nhiệt – vốn là nhược điểm thường thấy của các hệ thống phanh truyền thống. Nguồn năng lượng thu hồi được có thể được nạp ngược lại vào mạch điện hoặc chuyển về cho động cơ chính.
Cuối cùng, máy cũng bao gồm các cụm cơ cấu đẩy phôi trên và dưới, bao gồm các xi lanh thủy lực hoặc điện-thủy lực để đẩy phôi ra ngoài sau khi rèn.

Tự động hóa tích hợp, IoT, bản sao số và an ninh
Các tùy chọn cấu hình cho máy ép MF4000 bao gồm việc tích hợp với các hệ thống tự động hóa để tạo điều kiện thuận lợi cho việc đưa máy vào các dây chuyền sản xuất phức tạp. Thông thường, sẽ có một máy dập tạo hình sơ bộ ở phía trước và một máy dập làm sạch bavia ở phía sau. Việc vận chuyển vật liệu, bôi trơn khuôn và các nhiệm vụ phụ trợ thường được đảm nhận bởi các robot đa khớp (anthropomorphic robots). Để đạt năng suất tối đa, máy dập và robot di chuyển đồng bộ hoàn hảo với nhau. Khả năng quản lý toàn bộ hệ thống thông qua PLC của MF4000 là một lợi thế, vì phần mềm của Ficep có thể quản lý từng máy đơn lẻ hoặc đóng vai trò là bộ giám sát của toàn bộ dây chuyền.
Các công cụ kỹ thuật số do FICEP phát triển và cung cấp cho khách hàng cho phép tận dụng bản sao số (digital twin) để mô phỏng và tối ưu hóa chu kỳ làm việc của máy dập cũng như toàn bộ dây chuyền sản xuất, cả trong giai đoạn thiết kế lẫn trong quá trình dịch vụ sau bán hàng. Trạng thái của mỗi máy được giám sát liên tục bởi các cảm biến. Một máy tính tại hiện trường sẽ lưu giữ dữ liệu thu thập được, giúp dữ liệu sẵn sàng cho việc phân tích dựa trên điện toán đám mây; các thuật toán trí tuệ nhân tạo sẽ xác định các biến đổi hữu ích cho việc bảo trì dự đoán và điều khiển PLC thích ứng, phù hợp với công nghệ IoT tiên tiến nhất.
Các chuyển động đóng và mở khuôn được đồng bộ hóa với hoạt động nạp và dỡ hàng của robot để vận hành an toàn và giảm thời gian dừng máy. Mọi thứ đều có thể quản lý được bằng một môi trường phần mềm Ficep duy nhất, với giao diện người-máy (HMI) có tính ứng dụng cao, cho phép quản lý máy móc và robot ngay cả khi không có kỹ thuật viên lành nghề.

Bảo trì đơn giản hóa
Mặc dù có mức độ tự động hóa cao, máy MF4000 vẫn cần sự can thiệp của người vận hành để kiểm soát và bảo trì. FICEP đã phát triển máy ép này với sự chú trọng đặc biệt vào các khía cạnh đó. Phần phía trên của máy có cấu trúc có thể tiếp cận được bằng thang bên ngoài hoặc sàn nâng trên cao, cho phép người vận hành can thiệp an toàn vào các bộ phận ở khu vực phía trên của máy dập (động cơ, bánh đà, dây đai, xi lanh cân bằng, hệ thống bôi trơn). Các linh kiện và thiết bị tiện ích đã được thiết kế và bố trí nhằm đơn giản hóa các thao tác bảo trì. Các hoạt động này cũng được hỗ trợ bởi kỹ thuật số nhờ vào bộ điều khiển PLC với giao diện đơn giản hóa và một phần chuyên biệt dành cho việc xử lý sự cố.