Dòng máy cưa vòng tốc độ cao KATANA E mới

Dòng máy Katana “E” mới ra đời từ việc tối ưu hóa giải pháp cắt dây đai trước đây, với việc bổ sung một số lượng đáng kể các can thiệp để cải thiện hiệu suất và tính linh hoạt đồng thời giảm giá trị đầu tư cho khách hàng cuối.

Máy cưa vòng Katana mới là một cỗ máy có khả năng duy trì sự nhỏ gọn trong khi thực hiện các đường cắt nghiêng ngay cả trên các phôi có kích thước lớn, được trang bị các giải pháp tối ưu hóa điều kiện làm việc của lưỡi cưa bằng cách tăng hiệu suất, độ bền và chất lượng cắt, được bổ sung bởi các hệ thống tự động hóa – để chức năng của hệ thống tự nó hoặc cho các hoạt động cấp liệu và dỡ tải các chi tiết đã cắt – giúp nó hiệu quả trong bất kỳ bối cảnh sản xuất nào, và được thiết kế với một khái niệm mô-đun cho thấy nó hoạt động như một máy độc lập nhưng có thể tích hợp hoàn hảo vào một dây chuyền sản xuất và định hình, hoàn chỉnh, nằm sau máy chính thực hiện khoan, phay hoặc các gia công khác. Tất cả đều với mục đích phát triển một giải pháp được trang bị các thành phần tốt nhất trong khi vẫn kiểm soát được quy mô đầu tư, từ đó giúp Katana tiếp cận được một lượng lớn khách hàng tiềm năng hơn nữa.

Khu vực làm việc
Cấu trúc của đế máy đã được xem xét lại hoàn toàn với mục đích tăng tối đa diện tích hỗ trợ vật liệu cần gia công. Cách làm này giúp tự động xử lý việc cấp liệu và dỡ tải ngay cả các chi tiết ngắn có kích thước lớn.

Thay đổi trong cấu trúc
Một thay đổi rõ ràng khác, cũng trong cấu trúc, liên quan đến cung chính mà lưỡi cưa quay bên trong, được nghiêng 15° so với trục thẳng đứng của máy. Lợi ích của cấu hình này rất nhiều, bao gồm:

• Giảm độ xoắn của lưỡi cưa, giúp giảm ứng suất và tăng tuổi thọ lưỡi cưa

• Giảm chiều dài phần chịu xoắn, giúp cấu trúc nhỏ gọn hơn nhiều mà không làm giảm phạm vi làm việc

Cấu trúc là một khối đúc nguyên khối bằng gang, cho phép tạo ra một cấu trúc cứng cáp hơn, ít bị ảnh hưởng bởi các lực do căng lưỡi cưa và rung động tạo ra, giúp Katana đạt được độ ổn định động cao.

Giải pháp căng lưỡi cưa hai vị trí mới giúp lưỡi cưa ổn định hơn trong quá trình gia công: trong trường hợp cắt thẳng hoặc góc nhỏ, vị trí tiến lên làm giảm chiều dài tự do của lưỡi cưa, giúp hệ thống cứng hơn; trong trường hợp cắt nghiêng, hệ thống trở về vị trí lùi lại để giải phóng toàn bộ lưỡi cưa và cho phép gia công ở các góc lớn hơn trên các phôi lớn.

Katana cũng được trang bị một hệ thống tích hợp trong bộ phận cắt có thể hấp thụ các rung động dọc mà lưỡi cưa phải chịu, làm tăng thêm độ tin cậy của quy trình và chất lượng cắt đồng thời giảm tiếng ồn của máy.

Kiểm soát việc cắt
Toàn bộ bộ phận cắt có thể trượt theo chiều dọc và trơn tru nhờ hai thanh dẫn được đặt ở một bên để làm bản lề và một thanh dẫn duy nhất ở phía đối diện đóng vai trò là giá đỡ. Do đó, cấu trúc không bị biến dạng vì nó không bị cố định ở hai bên, và việc trượt trên các thanh dẫn rất trơn tru, giúp tăng chất lượng cắt.

Chuyển động dọc theo trục thẳng đứng được giao cho bộ truyền động điện, thay thế bộ truyền động thủy lực, vì chúng cho phép điều chỉnh tốt hơn các đường cong tốc độ hạ cưa, một hành động quan trọng trong trường hợp có sự thay đổi về độ dày của vật liệu đang cắt.

Việc điều chỉnh tốc độ chính xác ở các giai đoạn cắt khác nhau chắc chắn là một lợi thế về năng suất nhưng cũng về độ tin cậy của quy trình, bởi vì lưỡi cưa tiến với tốc độ tỷ lệ thuận với lượng vật liệu cần cắt. Để điều chỉnh này diễn ra tự động, Ficep đã phát triển một mô hình toán học nhận diện biên dạng cần gia công và từ đó tái tạo các chiến lược gia công phù hợp nhất.

Từ thủy lực sang điện
Việc xoay bộ phận cắt để thực hiện các vết cắt nghiêng cũng dựa vào bộ truyền động điện thay thế bộ truyền động thủy lực. Trong trường hợp này, động lực chính liên quan đến độ chính xác cao hơn của các chuyển động có thể được quản lý bằng các giải pháp điện, ít nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ và nhất quán hơn về độ chính xác của chuyển động, cũng như tăng đáng kể tốc độ định vị với việc giảm thời gian chu kỳ.

Tích hợp dễ dàng
Sự tỉ mỉ trong từng khía cạnh của máy cũng có thể được nhìn thấy qua các giải pháp được áp dụng cho việc xử lý vật liệu: hệ thống cấp liệu biên dạng là một băng tải có động cơ được trang bị một bộ kẹp đẩy vật liệu vào khu vực làm việc. Độ chính xác định vị được đảm bảo bằng việc sử dụng các thanh răng có cấp độ chính xác cao. Ở khu vực dỡ tải của chi tiết đã cắt có các băng tải con lăn có động cơ đưa chi tiết đến khu vực dỡ tải, nơi có thể lắp đặt các bàn dỡ tải tự động. Cũng có thể tăng mức độ tự động hóa của máy bằng cách bổ sung hệ thống dỡ tải bằng nam châm kẹp chi tiết và, trượt dọc theo một trục, đưa nó đến khu vực dỡ tải của máy. Hệ thống này thường được trang bị thêm các thiết bị màn chắn hoặc dầm di chuyển để dỡ tải các phôi ngắn.
Máy được vận hành trực tiếp bởi một bộ điều khiển số CNC được cài đặt trên máy, nhưng kiến trúc phần cứng và phần mềm của nó cho phép nó nhanh chóng và dễ dàng được tích hợp vào một dây chuyền và dễ dàng quản lý thông qua một bộ điều khiển dây chuyền.