FICEP CADDY: dòng máy cắt phôi cơ khí năng suất cao dành cho những khách hàng cần có các chi tiết đúng trọng lượng và kích thước hoàn hảo

Dòng máy cắt cơ khí CADDY là giải pháp hiệu quả nhất để sản xuất các chi tiết được cắt hoàn hảo, hoàn toàn tự động, từ bó thanh đến việc lựa chọn và dỡ phôi.

Khả năng đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp mà dòng máy này hướng tới – ô tô, hóa dầu, hàng không vũ trụ, thiết bị đào đất và các ngành khác – đến từ kinh nghiệm sâu rộng của chúng tôi, được tích lũy trong gần một thế kỷ trong ngành rèn và dập: trên thực tế, chúng tôi có thể cung cấp tất cả các công nghệ cần thiết cho việc phát triển một dây chuyền hoàn chỉnh, từ cắt thanh – với các máy cắt hiệu suất cao để cắt nóng, ấm và nguội các thanh tròn và vuông với các kích thước và vật liệu khác nhau, hoặc với dòng máy cưa đĩa tốc độ cao – đến các dây chuyền dập khác nhau để rèn.

Dòng máy cắt cơ khí trượt ngang CADDY có thể cắt bất kỳ loại vật liệu nào và, trong chu trình sản xuất rèn và dập, được đặt ở đầu quy trình, mang lại đóng góp cao về hiệu quả trong các lĩnh vực ứng dụng đa dạng nhất, đáp ứng các nhu cầu về:

• Năng suất cao: lên đến 120 lần cắt mỗi phút

• Chất lượng cắt: chất lượng tốt nhất về tính song song, độ phẳng, độ nhám hoặc không có gờ

• Độ chính xác của chi tiết thành phẩm về trọng lượng và kích thước: độ chính xác tối đa với ít phế liệu phôi hơn

• Tối ưu hóa chi phí sản xuất: công nghệ tiên tiến nhất với chi phí mỗi lần cắt thấp nhất

• Tối ưu hóa không gian xưởng: không yêu cầu nền móng

• Môi trường làm việc an toàn và lành mạnh: hệ thống hoàn toàn tự động với nỗ lực tối thiểu của người vận hành

Trong nhiều lĩnh vực ứng dụng công nghiệp của các công nghệ khác nhau được FICEP đề xuất, chất lượng của vết cắt là một trong những yếu tố chính hướng dẫn các lựa chọn sản xuất: ưu tiên hàng đầu là thu được các chi tiết được cắt hoàn hảo, đồng thời hạn chế tối thiểu sự biến dạng của chi tiết được cắt. Thiết kế và kỹ thuật của CADDY hướng tới mục tiêu này.

Trên thực tế, máy cắt cơ khí CADDY có một thiết kế độc đáo có thể giảm thiểu sự biến dạng của thanh được gia công và giữ cho thể tích của chi tiết cắt không đổi. Lưỡi cắt được chế tạo và lắp đặt để phù hợp với đường kính ngoài của thanh và giảm thiểu sự lăn trong quá trình cắt. Hệ thống con lăn kéo kép với tính năng phát hiện cuối thanh bằng bộ mã hóa cho phép thanh ổn định trong quá trình cắt, tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động của lưỡi dao. CADDY được thiết kế với một thanh trượt ngang cho phép điều chỉnh mặt phẳng cắt hiệu quả để nó vẫn vuông góc với trục dọc của thanh được gia công: máy cắt, trên thực tế, có thể được xoay trên trục thẳng đứng của nó với độ nghiêng phù hợp để bù trừ khe hở lưỡi dao và bất kỳ góc nghiêng nào, cho phép thu được các bề mặt cắt có chất lượng vượt trội. Điều này cung cấp một vết cắt vuông góc hoàn hảo so với mặt phẳng dọc của thanh và độ đồng đều cao hơn của đầu được cắt.

Khả năng tích hợp trạm phát hiện laser để kiểm tra dung sai thanh trước khi cắt, đảm bảo nâng cấp thêm về độ chính xác cắt, được đánh giá cao ở những nơi tiêu chuẩn sản xuất rất khắt khe. Ngoài ra, trong trường hợp tiêu chuẩn sản xuất cao, đặc biệt liên quan đến việc cắt các vật liệu quan trọng có độ cứng rất cao, hệ thống làm nóng sơ bộ thanh, cho phép cắt không bị nứt, đặc biệt phù hợp.

Ở phía ra của lưỡi dao, thiết bị đo thủy lực tự định vị, cùng với bộ giữ, giữ thanh ở vị trí thẳng và loại bỏ sự lăn trong quá trình cắt, làm giảm thêm sự biến dạng của thanh.

Hoạt động cơ học của máy cắt – không giống như bộ truyền động khí nén hoặc thủy lực – có thể đảm bảo tốc độ năng suất cao (lên đến 120 lần cắt mỗi phút) đồng thời duy trì chất lượng cắt cao, ổn định.

Sự tăng cường tự động hóa của dây chuyền góp phần vào năng suất của chu trình gia công: ví dụ, hệ thống tự động tách các phần đầu và đuôi khỏi các chi tiết thành phẩm loại bỏ mọi sự can thiệp phân loại thủ công của người vận hành. Trong khi đó, bàn nạp tự động cho các thanh tròn và vuông cấp liệu cho băng tải để duy trì hoạt động liên tục và loại bỏ mọi mất mát năng suất. Để bổ sung cho bộ nạp thanh tự động, FICEP đề xuất kết hợp cả các kho tự động và xe đưa đón AGV để chuyển bó thanh có hướng dẫn bằng laser từ kho thép đến bàn máy. Việc tích hợp tất cả các giải pháp tự động hóa cao này cho phép công ty cung cấp các dây chuyền cắt ngày càng hiệu suất cao và hiệu quả.

Một tính năng tùy chọn thú vị, ngày càng được yêu cầu, là hệ thống cân tự động: sau khi các chi tiết được cắt, một băng tải có tích hợp cân sẽ kiểm tra trọng lượng thực tế của mỗi chi tiết, liên tục ghi lại các giá trị đo được; tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất, chiều dài cắt có thể được tự động điều chỉnh để giữ trọng lượng của các chi tiết trong dung sai do người vận hành đặt ra. Băng tải dỡ tải với nhiều đầu ra để lựa chọn các hạng cân khác nhau, cùng với thiết bị thay đổi tự động không ngừng của các thùng thu gom chi tiết và chức năng tối ưu hóa việc đổ đầy thùng, tự động hóa việc dỡ tải các chi tiết một cách cực kỳ hiệu quả, dành cho các giai đoạn rèn và dập tiếp theo.

Nhiều tùy chọn khác có thể được tích hợp để làm cho công nghệ thậm chí còn hiệu suất hơn, chẳng hạn như, bàn quá khổ để tăng tính tự chủ khi sử dụng không người lái, hệ thống làm nóng sơ bộ thanh, trạm rửa thanh, thiết bị dỡ tải từ tính cho các chi tiết dài, v.v.

Cuối cùng, HMI mà CADDY được quản lý cho phép người vận hành sử dụng sản xuất một cách đơn giản và rất trực quan: sự chú ý lớn mà FICEP dành cho việc tích hợp các hệ thống của mình có nghĩa là các máy khác nhau có thể giao tiếp và trao đổi dữ liệu. Dòng thông tin liên tục này có sẵn và có thể sử dụng thông qua các trang video chuyên dụng cho phép các nhà quản lý xưởng điều chỉnh sản xuất và tối ưu hóa nó theo các nhu cầu khác nhau.