FICEP Chế tạo thép thông minh

FICEP đã phát minh ra hệ thống xử lý vật liệu tự động đầu tiên vào năm 1988 và đã mở rộng khả năng của chúng trên hàng trăm công trình lắp đặt trên toàn thế giới.

Đúng vậy; vào năm 1988, FICEP đã lắp đặt dây chuyền chế tạo kết cấu thép tích hợp đầu tiên với hệ thống xử lý vật liệu hoàn toàn tự động. Đó chỉ là khởi đầu, bởi FICEP là nhà dẫn đầu rõ ràng trong các hệ thống tự động với hàng trăm công trình lắp đặt trên toàn thế giới! Trong suốt 35 năm qua, FICEP đã mở rộng đáng kể năng suất của công nghệ toàn diện tự động này. Đây là kết quả của sự cống hiến không ngừng của FICEP cho những phát triển dẫn đầu ngành về cả phần mềm và phần cứng.

Thách thức

Kể từ khi FICEP phát minh ra dây chuyền khoan đa trục chính tự động đầu tiên vào năm 1965, đã có những cải tiến đáng kể về tốc độ tiến dao khoan và tốc độ định vị của cả vật liệu được gia công lẫn hiệu suất trục chính của mũi khoan. Quy trình nhằm tăng hiệu quả của dây chuyền khoan và loại bỏ các chu kỳ không hiệu quả có lẽ đã chững lại tại thời điểm hiện tại với việc định vị trục phụ của trục chính để nâng cao thời gian “từ phoi đến phoi”.

Trọng tâm của FICEP, kể từ hệ thống xử lý vật liệu hoàn toàn tự động đầu tiên vào năm 1988, là nâng cao hiệu quả của luồng vật liệu xuyên suốt dây chuyền.

Thách thức đặt ra là làm thế nào để tăng tỷ lệ thời gian mà các trung tâm làm việc (cưa, khoan, vạch dấu, khoét, phay, cắt nhiệt và phun bi) tích cực tham gia vào việc gia công, thay vì phải chờ đợi để bắt đầu phần tiếp theo.

Cách xác định bố cục tối ưu?

Không có hai cơ sở chế tạo kết cấu thép nào giống hệt nhau. Sự kết hợp giữa bố cục nhà máy, danh mục sản phẩm, quy trình yêu cầu và thông lượng cần thiết làm cho thách thức thiết kế bố cục tối ưu trở nên độc đáo. Các công việc thực tế trong quá khứ thuộc các loại khác nhau được tải xuống để tạo ra một báo cáo năng suất cụ thể dựa trên loại hợp đồng.

Cho đến khi FICEP phát triển “Mô phỏng Hệ thống” (System Simulation), việc thiết kế bố cục nhà máy thường dựa trên quy trình phỏng vấn với khách hàng. Mục tiêu là cố gắng đạt được một bố cục là kết quả của những phỏng đoán và giả định có cơ sở. Ngày nay, FICEP sử dụng phần mềm độc quyền để đánh giá cách các loại công việc và bố cục nhà máy khác nhau có thể được mô phỏng để phân tích năng suất chi tiết.

Các yếu tố cần đánh giá bao gồm: phân chia trung tâm làm việc so với hệ thống song song, khả năng/tính năng của bàn chuyển liệu và kích thước vùng đệm vật liệu.

“Mô phỏng Hệ thống” là một quy trình trong đó các bố cục tiềm năng được đánh giá dựa trên yêu cầu về nhân lực, khả năng, thông lượng và các điểm nghẽn. Các công việc thực tế hoặc trình tự được nhập vào phần mềm PLM, bắt đầu bằng việc nesting vật liệu và sử dụng các thuật toán mạnh mẽ để sắp xếp trình tự sản xuất một cách hiệu quả nhất. Sau khi khối lượng công việc được tối ưu hóa được tải xuống, “Mô phỏng Hệ thống” sẽ hiển thị quá trình xử lý các phôi và chi tiết thành phẩm ở chế độ video 3D để phản ánh thời gian xử lý thực tế cần thiết cho quá trình sản xuất này. “Mô phỏng Hệ thống” chỉ ra nơi phát sinh các điểm nghẽn và xác định các trung tâm làm việc có thể bị sử dụng không hiệu quả do chờ vật liệu để gia công. Quy trình đổi mới này cho phép so sánh và điều chỉnh các thiết kế bố cục khác nhau nhằm xác định thiết kế nào đạt được tính linh hoạt và năng suất tối đa.

“Mô phỏng hệ thống” nâng cao năng suất hàng ngày của bạn như thế nào?

Sau khi tải trọng xưởng sơ bộ cho dây chuyền chế tạo kết cấu thép được xác định, các thuật toán của phần mềm sẽ phát triển trình tự tối ưu của sản phẩm được chọn. Trước khi bắt đầu sản xuất thực tế, “Mô phỏng hệ thống” có thể xác định các điểm nghẽn có thể xảy ra và bất kỳ trung tâm làm việc nào bị sử dụng không hiệu quả. Sau khi xác định, phần mềm đổi mới này có thể hiển thị cách tổng năng suất của hệ thống có thể được tăng lên bằng cách sửa đổi hoặc thêm vào sản phẩm đang chờ xử lý.

Chế tạo thép thông minh hoạt động như thế nào?

Khi các cấu kiện được tải lên dây chuyền, người xử lý vật liệu sẽ quét mã vạch tương ứng từ danh sách cắt vào hệ thống.
Các cấu kiện được định vị tự động mà không cần người vận hành hoặc người hỗ trợ thông qua hệ thống. Đường đi qua dây chuyền hoặc định tuyến đến các trung tâm làm việc thích hợp dựa trên các quy trình yêu cầu và việc sử dụng tối ưu các khả năng của hệ thống. Khi một phôi hoặc chi tiết cắt đi vào mỗi trung tâm làm việc, chiều dài vật liệu được xác minh và chương trình CNC thích hợp được tự động chọn để xử lý các mục tiêu yêu cầu.

Lợi ích

Lợi ích của “Chế tạo thép thông minh” là rất nhiều và hiệu quả về chi phí. Hầu hết các hệ thống được FICEP bán và lắp đặt ngày nay đều có khả năng “Chế tạo thép thông minh”, vì lợi ích rất lớn và dễ dàng chứng minh vì chi phí tự động hóa này chỉ là một khoản đầu tư tối thiểu so với tổng chi phí hệ thống.

Tóm tắt lợi ích

• Giảm yêu cầu về trình độ kỹ năng trong xưởng

• Tăng hiệu quả (tải/dỡ hàng/xử lý phế liệu được thực hiện trong thời gian ẩn)

• Giảm số giờ công cần thiết trên mỗi tấn (thời gian chết của con người cho việc xử lý thủ công bằng 0)

• Tăng sản lượng (tăng từ 30 đến 50% chỉ riêng nhờ tự động hóa trong khâu xử lý)

• Giảm sai sót (tự động nhận dạng) các loại dầm và kích thước được quản lý ở tất cả các khu vực

• Tăng giá trị gia tăng cho quy trình một cách hiệu quả hơn

• Kết quả kinh doanh khả quan

Trình tự hệ thống

1. Các cấu kiện được lồng ghép tự động để tối đa hóa việc sử dụng vật liệu.

2. Nhập dữ liệu cùng với việc nạp vật liệu được thực hiện bằng mã vạch để loại bỏ các lỗi có thể xảy ra.

3. Không cần người vận hành chọn chương trình phù hợp để xử lý chi tiết được nạp vào băng tải đầu vào.

4. Chiều dài vật liệu được tự động xác minh.

5. Định tuyến vật liệu được thực hiện theo cách hiệu quả nhất và không có sự can thiệp của con người.

6. Loại bỏ thời gian mất mát để người vận hành tổ chức và di chuyển vật liệu qua hệ thống.Tất cả các chức năng vật liệu xảy ra trong thời gian che giấu trong khi các trung tâm làm việc đang thực hiện các quy trình yêu cầu.

7. Hiệu quả và năng suất là tối quan trọng với hệ thống. Ví dụ, nhiều chi tiết được tự động nạp vào băng tải đầu vào của máy phun bi với khoảng cách thích hợp giữa các cấu kiện để tận dụng tối đa mẫu phun bi.

8. Loại bỏ nhiều người vận hành cần thiết để điều khiển năng suất của hệ thống xử lý vật liệu thủ công và được thay thế bằng một người hỗ trợ duy nhất. Thông thường, người hỗ trợ có thời gian để thực hiện việc nạp và dỡ hàng ra khỏi hệ thống.

9. Khi quá trình diễn ra, Chế tạo thép thông minh có khả năng 4D để tải lên quy trình sản xuất trở lại mô hình 3D để hiển thị trạng thái thời gian thực của các cấu kiện riêng lẻ trong mô hình một cách đồ họa.

10. Dữ liệu sản xuất cũng có thể được xem trên Điện thoại thông minh trong thời gian thực.

Take the opportunity to learn more about today’s features and benefits of FICEP’s Intelligent Steel Fabrication!