FICEP: một đối tác duy nhất giúp nâng cao năng suất cho các nhà chế tạo tháp và móng trụ điện gió

Năng lượng gió chắc chắn là một trong những động lực chính để giảm lượng khí thải CO2 trước năm 2050.

Để hướng tới mục tiêu này, nhiều quốc gia đang đầu tư đáng kể vào việc xây dựng các trang trại gió trên bờ và ngoài khơi: các nhà phát triển trang trại này dựa vào các công ty có khả năng cung cấp các giải pháp công nghệ, chất lượng, đáng tin cậy, hiệu quả về chi phí và thời gian cho sự thành công của các dự án của họ.

Trọng tâm chính dẫn dắt quản lý sản xuất của các nhà chế tạo này là hiệu quả sản xuất: do đó, điều cần thiết là phải có khả năng sản xuất, đồng thời duy trì mức độ chất lượng sản phẩm cao và ổn định, luôn đảm bảo tuân thủ dung sai rất chặt chẽ, trong những khung thời gian nhất định và đạt được lợi nhuận cần thiết cho sự thành công của công ty.

Với FICEP, các nhà chế tạo hiện có một đối tác công nghệ sẵn sàng hỗ trợ họ trong tất cả các quy trình gia công liên quan đến Khu vực 1: tất cả các quy trình, từ kho vật liệu tấm đến các giai đoạn trước khi cán.

Thực tế, FICEP cung cấp các giải pháp công nghệ tích hợp của riêng mình cho các quy trình:

• Phun bi

• Cắt

• Và Vát mép bằng phay

Thách thức công nghệ mà các nhà chế tạo trên thế giới đang phải đối mặt là hỗ trợ xu hướng xây dựng được quy định chủ yếu bởi thị trường ngoài khơi: xây dựng các tháp ngày càng cao hơn, với công suất phát điện ngày càng lớn hơn trên mỗi tuabin.

Sản lượng 15.0 MW trên mỗi tháp là chuẩn mực mới trong ngành và thông qua các rotor có đường kính hơn 230 m (nhưng chúng ta có khả năng sẽ thấy các tuabin gió 20 MW và đường kính rotor hơn 250 m). Điều này đòi hỏi việc xây dựng các cấu trúc hỗ trợ ngày càng lớn và vững chắc (móng: Monopile, Jacket, TP, Floating), có khả năng chịu đựng các lực và ứng suất khổng lồ được tạo ra bởi mô men quay của cánh quạt.

Đường kính đế có thể đạt hoặc vượt quá 9 mét đối với tháp, trong khi các cọc đơn (monopile) 12 m đã là hiện thực và hiện tại đã có những cuộc thảo luận về kích thước 14/15 m và độ dày lên đến 160 mm và hơn nữa.

FICEP, với các giải pháp công nghệ của mình, bao gồm các giai đoạn phun bi, cắt và vát mép, hỗ trợ các nhà chế tạo đối mặt với thách thức công nghệ phức tạp này.

Các máy phun bi RB, máy Kronos để cắt nhiệt – plasma và oxyfuel – và máy Energy để vát mép (chuẩn bị cạnh bằng phay) là các công cụ sản xuất hiệu suất cao, đáng tin cậy được hỗ trợ bởi dịch vụ tuyệt vời, có khả năng cung cấp cho các nhà chế tạo tháp gió một lợi thế cạnh tranh thực sự trong toàn bộ Khu vực 1.

Thách thức khác, quan trọng không kém, là việc quản lý sản xuất tối ưu về chi phí/lợi ích: về mặt này, hiệu suất và sự tích hợp của các máy móc FICEP đảm bảo năng suất cao hơn.

Sản xuất hiệu quả ngày nay là một bước thiết yếu cho sự thành công của công ty: cần phải sản xuất, đảm bảo tối ưu hóa chi phí, thời gian và vật liệu. Về mặt này, FICEP đặt cược vào việc tích hợp các công nghệ của mình.

Việc tích hợp các máy móc tạo ra một lợi thế đáng kể về hiệu quả sản xuất: có một đối tác công nghệ duy nhất cho tất cả các quy trình trong Khu vực 1 có nghĩa là, trên thực tế, đối thoại với một bên duy nhất, điều này giúp đơn giản hóa đáng kể giao tiếp.

Điều quan trọng không kém về hiệu quả sản xuất là các máy có thể giao tiếp, kết nối với nhau và liên tục cung cấp một bức tranh hoàn chỉnh về dữ liệu sản xuất để theo dõi và điều chỉnh cần thiết.

RB: Hệ thống phun bi

FICEP cung cấp một loạt các máy phun bi với các đặc tính và tốc độ làm việc khác nhau, dành cho việc xử lý bề mặt các tấm kim loại. Các máy có thể được cung cấp dưới dạng đơn lẻ hoặc tích hợp vào các hệ thống phức tạp cao.
Dòng RB đảm bảo hiệu suất phun bi rất cao cho việc phun tấm, được trang bị phiên bản mới nhất của các tuabin được cấp bằng sáng chế ETA mang lại hiệu suất tuyệt vời và độ bền vượt trội nhờ các thành phần phun bi thép đặc biệt được tôi cứng.

Với nhu cầu ngày càng tăng về độ dày tấm lên đến 250 milimét, FICEP là giải pháp tối ưu cả về cắt nhiệt với dòng Kronos, và về vát mép bằng phay với dòng Energy. Đây là các hệ thống mô-đun: một khi chiều rộng làm việc được thiết lập, chiều dài băng tải và đường ray có thể đạt tới 60 m và hơn nữa.

KRONOS: Hệ thống cắt plasma và oxy CNC cổng tốc độ cao

Dòng Kronos, dành riêng cho ngành năng lượng gió, bao gồm nhiều chiều rộng tấm khác nhau từ ba đến bốn mét rưỡi trong cấu hình tiêu chuẩn hoặc lớn hơn trên các giải pháp tùy chỉnh.

Kronos có thể được trang bị bốn mỏ cắt oxy-fuel hiệu suất cao, mỏ cắt oxy-fuel ba mỏ, một hoặc hai mỏ plasma độ nét cao, để cắt thẳng hoặc cắt vát, với các nguồn điện Hypertherm hoặc Kjellberg mới nhất.

Nó có thể được trang bị động cơ độc lập và cho phép cắt tấm kim loại thành hình chữ nhật, hình thang hoặc hình cong (hình quả chuối) để cán sau đó, cũng như tạo cạnh chuẩn bị mối hàn, nhờ đầu plasma vát mép 3D, mỏ cắt oxyfuel vát mép 3D hoặc đầu mỏ cắt oxy-fuel ba mỏ với cấu hình thủ công, bán tự động hoặc tự động.

Bàn cắt bao gồm một lưới chắc chắn đảm bảo sự ổn định của tấm trong quá trình gia công.

ENERGY: Trung tâm gia công CNC cổng để phay mép tấm, khoan và đánh dấu

Energy là trung tâm gia công CNC mới, được thiết kế và sản xuất để vát mép thông qua phay, khoan và đánh dấu các tấm, dành cho việc xây dựng tháp gió và móng (Monopile, Jacket, Pin pile, Suction bucket, TP, Floating).
Energy là một giải pháp công nghệ đổi mới và mạnh mẽ, được thiết kế để đảm bảo năng suất cao, tính linh hoạt trong gia công và hiệu suất.

Energy nổi bật với tốc độ gia công cao; độ chính xác và khả năng loại bỏ phoi cao nhờ công suất được tạo ra bởi các trục chính 70 kW hoặc 123 kW; năng suất cao và khả năng xử lý chu trình làm việc 24 giờ; độ chính xác rất cao nhờ đầu dò cảm ứng cho phép kiểm soát kích thước gia công để đạt độ chính xác tuyệt đối.

Energy có hai đầu phay đặc biệt cũng phù hợp cho các thao tác khoan và đánh dấu. Máy có thể thực hiện tất cả các loại vát mép điển hình được yêu cầu để chuẩn bị trước khi cán, chẳng hạn như Y, K, X, V hoặc J (hoặc bất kỳ loại nào khác). Lập trình có thể tận dụng nhập DXF thông qua PLM để giao tiếp với kho dao được tải trước và tạo chương trình gia công.

Cùng một PLM cũng có thể được sử dụng cho máy cắt (plasma hoặc oxy-fuel) để tạo chương trình chính xác nhằm thu được kích thước chính xác (vật liệu dư) cho giai đoạn phay tiếp theo. Lập trình trực tiếp trên máy mà không nhất thiết phải thông qua phòng kỹ thuật cũng có sẵn.