Lập kế hoạch cho Tự động hóa? Hãy bắt đầu từ các Chi tiết

Có rất nhiều cuộc thảo luận về tự động hóa trong ngành rèn. Tuy nhiên, kế hoạch đầu tư vào hệ thống tự động hóa mới nhất của bạn không thể bắt đầu bằng cách đơn giản nói rằng: ‘Tôi muốn một cái máy dập mới’ hay ‘Tôi muốn tự động hóa’. Cách đúng đắn để lập kế hoạch cho một bộ phận sản xuất rèn tự động không phải là thay thế thiết bị hiện có, mà là đánh giá lại toàn bộ quy trình rèn của bạn.

TÍNH NHẤT QUÁN TRONG SẢN XUẤT

Việc đầu tư vào một bộ phận sản xuất rèn tự động đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra chính xác, tốc độ cao và kiểm soát được mọi bước trong quy trình rèn. Điều này là yếu tố sống còn đối với quá trình rèn nóng, nơi mà việc thất thoát nhiệt độ luôn là một vấn đề nan giải.

Các công đoạn tạo phôi, rèn và cắt bavia tuân theo các chu kỳ cố định để duy trì nhiệt độ chuẩn của chi tiết. Tự động hóa cũng tăng cường tính linh hoạt, cho phép thực hiện các điều chỉnh như làm nguội có kiểm soát trước khi cắt bavia nhằm ngăn ngừa biến dạng và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất.

TĂNG ĐỘ CHÍNH XÁC

Để duy trì khả năng cạnh tranh trên thị trường thế giới, các nhà sản xuất rèn hàng đầu thường tìm đến các kỹ sư của chúng tôi để tìm cách cải thiện quy trình rèn của họ. Tại FICEP, chúng tôi xác định các giải pháp tự động hóa nhằm mang lại năng suất, hiệu quả và chất lượng cao nhất cho sản phẩm cuối cùng. Việc sử dụng robot 4 trục hoặc 6 trục cho các chức năng lặp đi lặp lại, kết hợp với hệ thống thị xử lý ảnh, cân điện tử, laser và cảm biến giúp đảm bảo việc kiểm tra chính xác trong suốt quá trình sản xuất.

Ví dụ, chúng tôi cải thiện chất lượng sản xuất tại khâu cưa bằng cách sử dụng laser để đánh dấu các phôi thanh. Quy trình này đặc biệt có giá trị khi các thanh thép được cắt ở một khu vực riêng biệt với quy trình rèn và được lưu kho cho đến khi cần thiết. Một camera trên băng tải sẽ kiểm tra mã vạch trên mỗi phôi trước khi nó đi vào lò nung cảm ứng, đảm bảo rằng đúng loại phôi được đưa đến ngăn sản xuất rèn. Việc xác minh tự động này giúp giảm thiểu sai sót và tăng cường độ chính xác.

TRUY XUẤT NGUỒN GỐC ĐÁNG TIN CẬY

Truy xuất nguồn gốc là một thách thức then chốt trong ngành rèn, đặc biệt là đối với các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ và y tế. Việc đánh dấu mã laser lên các chi tiết để nhận dạng cho phép theo dõi và xử lý các sản phẩm lỗi một cách hiệu quả. Đây là một ứng dụng khác của tự động hóa giúp tiết kiệm thời gian, tiền bạc và duy trì niềm tin của khách hàng.

Máy tính PC đóng vai trò là trung tâm kiểm soát quy trình, được kết nối với hệ thống ERP của nhà máy; dữ liệu thu thập được sẽ được sử dụng để tối ưu hóa năng suất, chất lượng sản phẩm và tuổi thọ của máy móc trong ngăn sản xuất rèn. PC khác với PLC – vốn là bộ điều khiển chủ đạo của quy trình rèn đặt trực tiếp tại ngăn sản xuất. Máy tính từ xa thu thập tất cả dữ liệu từ PLC, sau đó lưu trữ và phân tích dữ liệu để người vận hành giám sát sản xuất và bảo trì ngăn sản xuất rèn một cách hiệu quả. Người vận hành cũng cần thiết để điều khiển PLC và kích hoạt ngăn sản xuất rèn một cách an toàn. Sau khi ngăn sản xuất rèn đã được kích hoạt, người vận hành sẽ quay trở lại máy tính từ xa để giám sát quá trình sản xuất rèn.

CẢI THIỆN NĂNG SUẤT, CHẤT LƯỢNG VÀ HIỆU QUẢ

Các cảm biến được lắp đặt trong ngăn sản xuất rèn tự động tích hợp giúp người vận hành giám sát quy trình rèn một cách hiệu quả. Điều này đặc biệt quan trọng trong quy trình rèn nóng. Sử dụng một máy in kết nối với máy tính, người vận hành có thể in và dán nhãn lên từng thùng sản phẩm đạt chuẩn, sản phẩm phế phẩm, sản phẩm bị loại, hoặc các phôi có nhiệt độ hơi thấp một chút. Tự động hóa tích hợp giúp bạn giảm thiểu lãng phí vì bạn có thể tái sử dụng những phôi chưa đủ nhiệt đó.

Nếu ngăn sản xuất rèn tạm dừng vì bất kỳ lý do gì, các phôi đi ra từ lò nung cảm ứng sẽ được tự động đếm và chuyển hướng vào một thùng chứa để tái sử dụng sau này. Nếu lò nung cảm ứng gặp sự cố và phôi bị quá nhiệt, những chi tiết này cũng được đếm và đẩy vào thùng phế liệu. Hệ thống sẽ tạo ra các nhãn dán thùng hiển thị số lượng phôi trong mỗi thùng và phân loại rõ đâu là phôi bị loại, phôi có thể tái sử dụng hoặc các chi tiết rèn đạt chất lượng.

BẢO VỆ KHOẢN ĐẦU TƯ CỦA BẠN

Các cảm biến đóng vai trò thiết yếu trong việc đảm bảo mỗi máy dập vận hành chính xác. Phần mềm Siemens của chúng tôi giám sát các dữ liệu quan trọng để dự đoán sớm các hư hỏng có thể xảy ra. Các cảm biến nhiệt độ trên máy cắt của FICEP giúp phát hiện nhiệt độ quá cao – nguyên nhân có thể gây ra mài mòn, từ đó cho phép thực hiện bảo trì phòng ngừa. Với dịch vụ hỗ trợ từ xa của FICEP, các kỹ sư có thể theo dõi dữ liệu cảm biến từ xa để cung cấp các giải pháp hỗ trợ mang tính phòng ngừa và dự đoán.

TẦM QUAN TRỌNG CỦA BẢO TRÌ PHÒNG NGỪA

Các ngăn sản xuất rèn tự động luôn duy trì những tiêu chuẩn cao nhất về bảo trì phòng ngừa. Việc lập trình các hoạt động bảo trì định kỳ nhất quán giúp ngăn sản xuất rèn của bạn vận hành một cách đáng tin cậy. Công nghiệp 4.0 là tiêu chuẩn để các nhà sản xuất rèn vận hành máy móc hiệu quả ở điều kiện tối ưu. Bạn sẽ có mức chi phí thấp hơn và thời gian dừng máy ngắn hơn khi chủ động lập lịch bảo trì, thay vì để máy hoạt động trong tình trạng bị mài mòn, hư hỏng hoặc phải dừng sản xuất đột ngột ngay giữa ca làm việc.

Một điều quan trọng cần hiểu rằng: tự động hóa tích hợp không chỉ đơn thuần là thêm một robot để thực hiện một bước đơn lẻ trong quy trình sản xuất. Đó là một chuỗi các cơ chế được thiết kế kỹ thuật để đưa toàn bộ quy trình rèn đạt đến mức năng suất cao nhất.