Linh hoạt và năng suất: Dây chuyền rèn chính xác mới của FICEP

Ngành công nghiệp rèn đã đạt đến một cấp độ linh hoạt và đa năng mới với việc giới thiệu dây chuyền sản xuất Rèn Chính Xác (Precision Forging) mang tính cách mạng do FICEP phát triển. Hệ thống sản xuất tiên tiến này được thiết kế đặc biệt cho một khách hàng lớn trong ngành ô tô, chuyên tự sản xuất các bộ phận xe tải hạng nặng của họ. Dây chuyền này cung cấp một loạt các sự kết hợp quy trình để sản xuất bánh răng có răng được rèn với nhiều kích cỡ và độ phức tạp khác nhau.

Rèn các bộ phận ô tô đòi hỏi công nghệ tiên tiến và linh hoạt: FICEP đang định nghĩa lại tương lai của rèn linh hoạt với dây chuyền mới này.

Linh hoạt = Năng suất

Linh hoạt đồng nghĩa với năng suất, chìa khóa để sản xuất hiệu quả và tối ưu hóa, phù hợp với mọi nhu cầu. Việc rèn chính xác bánh răng và các bộ phận ô tô khác đòi hỏi các máy dập rất tinh vi và công nghệ hiện đại có thể đảm bảo hiệu suất cao cấp, cả về dung sai và năng suất. Hệ thống robot của FICEP được tích hợp, cung cấp tự động hóa dòng chảy, với nhiều cấu hình khác nhau đáp ứng một loạt các nhu cầu sản xuất.

Một dây chuyền duy nhất với nhiều sự kết hợp vận hành

Dây chuyền có thể xử lý các sự kết hợp vận hành khác nhau, cho phép tạo ra nhiều loại chi tiết hoàn chỉnh. Trong phiên bản cơ bản, có năm sự kết hợp vận hành (có thể mở rộng lên bảy), cách mạng hóa cách tiếp cận truyền thống dựa trên các dây chuyền sản xuất riêng biệt cho từng loại chi tiết. Thay vì đi theo con đường thông thường, dây chuyền này cho phép các chi tiết đi vào ở bất kỳ điểm nào, vì các phần khác nhau có thể hoạt động độc lập. Kết quả là giảm đáng kể chi phí và tối ưu hóa đáng kể hiệu quả sản xuất, tất cả nhờ vào sự linh hoạt nổi bật của dây chuyền sản xuất này. Thay vì dựa vào nhiều dây chuyền, theo một mô hình công nghiệp tiêu chuẩn, trong trường hợp này chúng ta có một dây chuyền duy nhất có thể xử lý tất cả các khía cạnh của quy trình sản xuất.

Dây chuyền FICEP giúp có thể sản xuất một chi tiết phức tạp cần chu trình đầy đủ – tạo hình sơ bộ và rèn – hoặc rèn hai chi tiết thậm chí rất khác nhau cùng một lúc. Để tối ưu hóa này, hệ thống robot đóng vai trò quan trọng trong việc tải và dỡ hàng, hoạt động một cách hài hòa và tích hợp với các hệ thống khác trên dây chuyền.

Sự kết hợp hoàn hảo

Khía cạnh thiết yếu của dây chuyền mới này do FICEP lắp đặt là sự hợp lực giữa cấu hình tùy chỉnh được điều chỉnh theo nhu cầu cụ thể của khách hàng và sự tích hợp hài hòa của tự động hóa robot. Sự kết hợp này tạo ra lợi ích cụ thể cho khách hàng, những người có được năng suất tăng lên, khả năng thích ứng và độ chính xác cao hơn.

Giai đoạn sơ bộ của dây chuyền bao gồm một máy cưa đĩa dòng S hiệu suất cao của FICEP: loại máy cưa này được đặc trưng bởi cấu trúc đặc biệt mạnh mẽ và cứng cáp, đảm bảo tốc độ, độ chính xác, chất lượng cắt và phế liệu giảm. Dây chuyền cắt cũng bao gồm các chức năng cân, kiểm tra và phân loại: các phôi được sản xuất bởi máy cưa được phân loại và phân phối vào các thùng khác nhau.

Toàn bộ dây chuyền sản xuất được điều khiển bởi một hệ thống trung tâm, tạo ra các nhãn có mã QR hiển thị tất cả dữ liệu sản phẩm, số lượng và trọng lượng của chi tiết trong thùng. Trong suốt quá trình, mã QR cho phép giám sát và kiểm soát chất lượng, đảm bảo hiệu quả và độ chính xác tổng thể của dây chuyền sản xuất.

Một hệ thống hoàn chỉnh

Phía sau lò chính, chu trình sản xuất bao gồm hai robot 6 trục từ dòng RF có khả năng đáp ứng mọi yêu cầu xử lý trong tất cả các giai đoạn của chu trình đúc. Một robot lấy chi tiết và chuyển nó đến máy dập thủy lực mẫu HF 2000. Máy dập này được thiết kế với một trạm kép, một bên và một trung tâm, để thực hiện các hoạt động kép. Mặc dù không phải lúc nào cũng cần thiết, trong trường hợp các bộ phận được đúc nóng, thao tác ban đầu liên quan đến việc loại bỏ xỉ phôi bị oxy hóa để loại bỏ bất kỳ xỉ nào có thể làm nhiễm bẩn khuôn. Tiếp theo, cùng một robot chuyển chi tiết đến khuôn trung tâm thứ hai, nơi nó có thể trải qua cả quá trình đúc và tạo hình sơ bộ.

Sự ra đời của robot thứ hai đánh dấu bước tiếp theo trong quy trình. Robot này lấy chi tiết từ trạm thứ nhất hoặc thứ hai và di chuyển nó đến máy dập trục vít Direct Drive DD 270 của FICEP, được sử dụng cho các thao tác tạo hình và rèn.

Máy ép Direct Drive DD 270 của FICEP được phân biệt bởi:

• Tăng tốc độ va chạm và do đó giảm mòn khuôn.

• Giảm đáng kể thời gian chu kỳ, từ đó tăng năng suất.

• Hiệu suất rất cao, trong một số điều kiện cho phép tiết kiệm điện năng hơn 50 phần trăm. Năng lượng sẵn có hơn và hoàn toàn có thể đạt được ngay từ ba phần tư hành trình của ram.

• Năng lượng có thể lập trình với độ chính xác và khả năng lặp lại tuyệt đối cho cả các hành trình đơn và đa hành trình với các giá trị năng lượng khác nhau.

• Bảo trì đơn giản.

Sau khi rèn, một robot thứ ba lấy chi tiết từ DD 270 và đặt nó lên máy dập thủy lực HF 400, có công suất 400 tấn. Máy dập đặc biệt này được sử dụng riêng cho một hoặc hai thao tác, chẳng hạn như cắt bỏ ba via ngoài và loại bỏ đáy bên trong trên các chi tiết lớn hơn. Toàn bộ quy trình này cấu thành phần đầu tiên của hoạt động nhà máy: tạo hình sơ bộ, rèn và cắt tỉa.

Phía sau dây chuyền rèn, chúng ta thấy quy trình hiệu chỉnh các bộ phận được đúc nguội và nóng, những bộ phận này sẽ trải qua một bước chuẩn hóa trong lò trước đó. Việc chuẩn hóa này là cần thiết để loại bỏ mọi ứng suất trong vật liệu sau khi rèn. Quá trình này cũng gây ra oxy hóa chi tiết, phải được loại bỏ bằng phun cát. Mặc dù phun cát có làm hỏng bề mặt ở một mức độ nào đó, nhưng điều cần thiết là phải loại bỏ quá trình oxy hóa này trước khi hiệu chỉnh cuối cùng.

Các bộ phận sau đó được đưa đến một khu vực chuyên dụng, nơi một máy dập thủy lực HF 2000 khác – tương tự như máy trước đó, được sử dụng để hiệu chỉnh nguội các bộ phận. Mục đích của quy trình hiệu chỉnh này có hai mặt: đạt được độ nhám bề mặt răng chính xác và khôi phục tất cả các dung sai dự kiến cho chi tiết. Khu vực này bao gồm, ngoài HF 2000, hai robot 6 trục từ dòng RF được giao nhiệm vụ tải và dỡ chi tiết trong máy ép: robot được giao nhiệm vụ tải được trang bị hệ thống nhìn 3D cho phép nó được định vị chính xác trong khuôn. Một robot RF thứ ba được dùng để bôi trơn phun sương đặc biệt nhằm cải thiện sự trượt vi mô của vật liệu trong quá trình hiệu chỉnh.

Dây chuyền Rèn Chính Xác mới của FICEP do đó đại diện cho một cột mốc quan trọng trong ngành công nghiệp rèn, mang theo sự kết hợp phi thường giữa tính linh hoạt và năng suất. Dây chuyền tùy chỉnh sáng tạo này, được thiết kế cho một khách hàng ô tô hàng đầu, đã chứng minh rằng linh hoạt là chìa khóa để sản xuất hiệu quả và tối ưu hóa, có thể thích ứng với mọi yêu cầu.