Máy khoan giàn dầm của FICEP cách mạng hóa quy trình chế tạo cầu.

Quy trình chế tạo dầm cầu truyền thống có thể được mô tả như sau:

• Bố trí lỗ thủ công.

• Sử dụng máy khoan từ để tạo lỗ ở một đầu dầm.

• Siết bu lông các tấm nối.

• Đưa dầm tiếp theo vào dây chuyền và định vị thủ công khớp với dầm đã được khoan lỗ và lắp tấm nối.

• Khi hai dầm đã thẳng hàng, khoan thủ công các lỗ nối ở một đầu của dầm thứ hai.

• Khi các lỗ nối đã hoàn thành ở một đầu của dầm #2, tháo dầm #1.

• Di chuyển dầm #2 đến vị trí trước đó của dầm #1.

• Tiếp tục bố trí thủ công đầu còn lại của dầm #2.

• Sau khi khoan đầu thứ hai của dầm #2 và siết bu lông các tấm nối, định vị thủ công dầm #3.

• Tiếp tục quy trình mô tả trên cho các dầm còn lại của cầu.

Như có thể hình dung, quy trình trên tốn không gian xưởng rất lớn và lên tới hơn 50 giờ công cho mỗi mối nối. Phương pháp chế tạo dầm cầu truyền thống này trong lịch sử đã là phương pháp phổ biến ở các xưởng cầu trên toàn thế giới.

Chưa có nhà sản xuất máy công cụ nào từng xem xét cải tiến quy trình này bằng một giải pháp năng suất hơn cho đến khi FICEP chấp nhận thử thách vào năm 2009. Thử thách này, nhằm triển khai công nghệ mới, là minh chứng cho cam kết đổi mới của FICEP. Hiện tại, FICEP cung cấp giải pháp duy nhất để tự động hóa quy trình này và loại bỏ lao động thủ công trong chế tạo dầm.

FICEP đã thực hiện điều đó như thế nào?

FICEP đã tận dụng các phát triển hiện có và tích hợp chúng với công nghệ tiên tiến để giải quyết các thách thức, tạo ra các quy trình MỚI như sau:

• Để giảm không gian xưởng cần thiết (dầm có thể dài tới 50 mét / 150+ ft.), họ đã thiết kế một giải pháp cổng trục. Dầm giữ nguyên vị trí trong khi máy khoan di chuyển, cách tiếp cận này giảm tổng chiều dài của hệ thống CNC xuống gần bằng chiều dài của dầm lớn nhất cần gia công.

• Dầm thường được thiết kế với độ cong và độ vát lớn, và kích thước thực tế không phải lúc nào cũng giống như bản vẽ.

• Máy khoan giàn dầm của FICEP không có điểm gốc máy cố định, do đó không cần phải cố gắng định vị thủ công một dầm dài 50 mét (150 ft.) theo một số điểm 0 cơ học.

• Khi quy trình CNC bắt đầu, công nghệ laser được sử dụng để thăm dò vị trí vật lý của toàn bộ dầm, giúp phần mềm thiết lập các điểm 0 cần thiết. Vì có dung sai liên quan đến dầm sau khi hàn, các điểm 0 được thiết lập là duy nhất cho từng dầm cụ thể được gia công.

• Sau khi hoàn tất chu trình quét laser, máy khoan giàn ba trục chính bắt đầu khoan các lỗ cần thiết dựa trên vị trí vật lý của các điểm 0 đã được thiết lập của dầm đang được gia công.

• Thông thường, các lỗ ở cánh và bụng dầm không có cùng tọa độ chiều dài (ví dụ: các lỗ bụng dầm thường bị xiên, nên mỗi lỗ bụng dầm có một tọa độ chiều dài khác nhau). Ngay cả khi các lỗ có cùng tọa độ chiều dài trên hai bề mặt, dầm có thể không được định vị song song với hành trình của giàn.

Để tăng năng suất của máy khoan giàn dầm Endeavor, giải pháp độc đáo của FICEP là mỗi trục chính có trục phụ riêng. Thiết kế này cho phép máy khoan giàn tạo lỗ ở cả ba mặt của dầm ngay cả khi các lỗ không thẳng hàng.

Trục chính bụng dầm của máy khoan giàn dầm FICEP cũng có thể xoay tới 90° theo mỗi hướng để thực hiện phay đầu.

Vì dầm cố định và các trục chính có trục phụ độc lập, chúng cũng có thể thực hiện phay chuẩn bị mối hàn với tốc độ cao, do mỗi trục chính được dẫn động bằng “Truyền động Trực tiếp” 31 KW (41 HP). Toàn bộ công suất của động cơ được truyền đến dụng cụ mà không bị mất mát, vì đây là “Truyền động Trực tiếp” và không yêu cầu hộp số làm giảm công suất truyền đến dụng cụ.

Vùng gia công cực lớn, kết hợp với việc không có điểm gốc cố định, cho phép các mối hàn lớn, độc đáo được quét laser và gia công.

Máy khoan giàn dầm Endeavor đại diện cho một sự đổi mới tiên phong khác của FICEP nhằm hỗ trợ các đối tác kinh doanh của chúng tôi cạnh tranh với các vật liệu thay thế như bê tông.