MÁY RÈN BÚA VÀ MÁY ÉP VÍT TRONG CÔNG NGHỆ RÈN KHUÔN KÍN

Máy dập trục vít và máy rèn búa đều có lịch sử lâu đời trong thiết bị rèn, mỗi loại mang lại những lợi ích riêng biệt so với máy dập cơ khí và máy dập thủy lực.

TÍNH LINH HOẠT TRONG VIỆC MỞ KHUÔN

Máy rèn búa và máy dập trục vít truyền động trực tiếp có khả năng thay đổi khoảng mở khuôn, không giống như máy dập cơ khí có khoảng mở cố định. Tính linh hoạt này cho phép rèn nhiều loại chi tiết hơn và kiểm soát lực tốt hơn cũng như khả năng lặp lại hành trình.

CHẤT LƯỢNG VƯỢT TRỘI: ĐIỂM KHÁC BIỆT CHÍNH

Khi so sánh máy dập trục vít truyền động trực tiếp với máy rèn búa khí nén hoặc thủy lực, bạn sẽ thấy máy dập trục vít vượt trội hơn máy rèn búa ở một số lĩnh vực. Lĩnh vực đầu tiên là chất lượng.

Với hệ thống dẫn hướng chính xác, việc khớp khuôn trên với khuôn dưới sẽ chính xác hơn với máy dập trục vít. Điều này cho phép dung sai chặt chẽ hơn ở đường khớp khuôn trên các chi tiết, từ đó tạo ra chi tiết hoàn thiện chất lượng cao hơn.

Khuôn của máy rèn búa có xu hướng có nhiều góc thoát khuôn hơn, cho phép chi tiết bật ra khỏi khuôn sau mỗi lần đập. Do đó, người vận hành máy rèn búa thường phải dùng kẹp để giữ chi tiết và chịu trách nhiệm căn chỉnh lại phôi trong khuôn cho các nhát đập tiếp theo. Điều này nhìn chung dẫn đến chi tiết kém chính xác hơn.

Với các phôi rèn bằng máy dập trục vít, các chi tiết nằm yên trong khuôn và sau đó được nâng ra bằng bộ đẩy. Điều này cho phép đạt được chi tiết vừa khít hơn với khuôn và chất lượng hoàn thiện cao hơn với độ chính xác kích thước hoàn hảo.

BỀ MẶT HOÀN THIỆN LÀ DẤU HIỆU CỦA SỰ XUẤT SẮC

Một ưu điểm khác về chất lượng của máy dập trục vít là bề mặt hoàn thiện. Máy dập trục vít đạt được bề mặt hoàn thiện tốt hơn bằng cách giữ các chi tiết trong khuôn cho đến khi được đẩy ra.

Hệ thống thổi khí tự động loại bỏ vảy một cách hiệu quả, giảm lỗi do vảy và tăng tuổi thọ khuôn. Hoạt động của máy rèn búa thiếu độ chính xác này, dẫn đến kết quả kém nhất quán.

HIỆU QUẢ VÀ TIẾT KIỆM CHI PHÍ

Máy dập trục vít hiệu quả hơn máy rèn búa, thường chỉ yêu cầu một lần đập để rèn một chi tiết thay vì nhiều lần đập, giúp tiết kiệm thời gian và năng lượng.

Hơn nữa, máy dập trục vít cung cấp khả năng kiểm soát năng lượng chính xác và có thể lập trình trên phạm vi rộng, đảm bảo nhiều năng lượng được truyền đến phôi hơn và ít bị lãng phí trên khung máy.

Điều này giảm các vấn đề bảo trì, chẳng hạn như mài mòn trên các bề mặt gia công và nứt trong các bộ phận kết cấu, cuối cùng giảm chi phí vận hành dài hạn.

TỐI ƯU HÓA BÔI TRƠN ĐỂ KÉO DÀI TUỔI THỌ

Việc bôi trơn khuôn và đường dẫn của máy rèn búa thường được thực hiện thủ công. Phương pháp này gây khó khăn trong việc đảm bảo lượng và vị trí bôi trơn phù hợp, đồng thời việc giữ cho chất bôi trơn sạch khỏi xỉ và mảnh vụn cũng rất thách thức.

Máy dập trục vít sử dụng các hệ thống tự động, bôi trơn chính xác lượng chất bôi trơn vào các khu vực cụ thể, tăng tuổi thọ khuôn và máy ép đồng thời giảm lãng phí và chi phí lao động.

TỰ ĐỘNG HÓA VÀ GIÁM SÁT LIỀN MẠCH

Máy dập trục vít rất phù hợp cho tự động hóa nhờ độ chính xác của chúng. Các bộ đẩy có thể lập trình, kiểm soát năng lượng chính xác và tích hợp với robot giúp hợp lý hóa việc chuyển chi tiết và cải thiện năng suất.

Hệ thống điều khiển PLC tiên tiến cho phép giám sát tải trọng, nhiệt độ và hệ thống bôi trơn, cho phép bảo trì dự đoán.

Máy rèn búa thiếu các khả năng tiên tiến này, làm cho việc tự động hóa trở nên đắt đỏ, khó khăn hơn và dễ phải bảo trì thường xuyên.

ĐỔI MỚI NĂNG LƯỢNG: LỢI THẾ CỦA FICEP

Hệ thống FICEP KERS (Hệ thống phục hồi năng lượng động học) lưu trữ năng lượng được tạo ra từ việc dừng máy dập khi nó trở về điểm chết trên.

Điều này cho phép sử dụng năng lượng đã lưu trữ này cho hành trình dập tiếp theo, do đó hạn chế mức tiêu thụ năng lượng lên đến 50% tổng năng lượng, mang lại khoản tiết kiệm lớn trong chi phí vận hành và bảo trì đơn giản hóa.

Máy dập trục vít truyền động trực tiếp của FICEP đảm bảo rằng năng lượng cơ học tối đa đã được thu thập ở 80% hành trình ram. Điều này sẽ giảm đáng kể thời gian chu kỳ và do đó cho phép tăng năng suất.

Thời gian chu kỳ ngắn hơn này cùng với tốc độ tác động tăng lên cho phép chi tiết ở trong khuôn ít thời gian hơn, giảm thiểu truyền nhiệt và giảm mài mòn khuôn.