Công ty EBNER STAHLBAU GMBH của Áo đã tăng gấp đôi sản lượng nhờ lắp đặt các dây chuyền của FICEP

90% sản lượng của Ebner Stahlbau là kết cấu thép, họ sản xuất 2.500 tấn tấm và cấu kiện mỗi năm với máy Ficep và phần mềm Steel Projects.

FICEP EXCALIBUR ĐÃ CÁCH MẠNG HÓA VẬN HÀNH CỦA HỌ 

Nhờ kích thước nhỏ gọn, nó không chiếm nhiều không gian và cho phép xử lý tự động tất cả các dầm, thép góc, thép chữ U, ống, thép dẹt và đôi khi cả tấm.

MÁY GIA CÔNG TẤM KRONOS LOẠI BỎ NHU CẦU THUÊ NGOÀI

Trước khi lắp đặt FICEP Kronos, họ thường thuê ngoài việc cắt tấm, sau đó tự tay bố trí và khoan. Giờ đây, họ tổ chức sản xuất tấm và lồng ghép vật liệu bằng phần mềm Steel Projects, chất tấm nguyên liệu lên bàn máy Kronos và sau đó dỡ bỏ các chi tiết đã hoàn thiện được cắt plasma theo kích thước, đánh dấu và khoan tất cả các lỗ cần thiết.

NĂNG SUẤT CAO HƠN VÀ GIẢM CHI PHÍ

Năng suất của hai máy này đã hoàn toàn thay đổi công ty. Họ đã giảm đáng kể chi phí chế tạo và tăng gấp đôi sản lượng lên 2.500 tấn mỗi năm.

Khi nhìn lại vài thập kỷ qua trong ngành công nghiệp kết cấu thép và những thay đổi của nó, có hai phát triển rất có tác động như một xu hướng của ngành.

Đầu tiên là cách các công ty lớn hơn đã chuyển sang tự động hóa CNC tích hợp các quy trình chế tạo trong 3-4 thập kỷ qua. Thông thường, phân khúc này của ngành chiếm các cơ sở nhà máy lớn, cho phép tích hợp các hệ thống xử lý vật liệu rộng lớn kết nối các tế bào sản xuất CNC điển hình của phun bi, cưa, khoan, cắt khoét và hàn.

Xu hướng này không may đã khiến các nhà chế tạo quy mô nhỏ đến vừa bị loại trừ khỏi công nghệ tiết kiệm lao động này do những hạn chế sau:

• Không gian nhà máy

• Khối lượng sản xuất

• Đội ngũ nhân viên hỗ trợ nội bộ

• Vốn đầu tư

Những hạn chế này thường khiến phân khúc này của ngành bị đóng băng, không thể phát triển kinh doanh lên một tầm cao mới. Ngoài ra, công nghệ tiết kiệm lao động mà các nhà chế tạo lớn hơn đang hoàn thiện đã giúp họ bắt đầu cạnh tranh với các nhà chế tạo quy mô nhỏ và vừa trong các dự án nhỏ hơn.

Việc FICEP thâm nhập sâu rộng vào các thị trường toàn cầu đã giúp họ nhận ra quy mô của phân khúc thị trường này và rằng nó đã bị bỏ qua phần lớn trong lịch sử. Các giải pháp tự động hóa tiết kiệm lao động đang được các công ty lớn hơn triển khai thường không giải quyết được nhu cầu của các nhà chế tạo quy mô nhỏ đến vừa.

Giải pháp đầu tiên của FICEP cho phân khúc thị trường này là việc phát triển dây chuyền khoan cột di động một trục. Công nghệ này cực kỳ đơn giản, chỉ yêu cầu một nửa không gian xưởng so với dây chuyền khoan truyền thống, cực kỳ linh hoạt trong khả năng xử lý tất cả các cấu kiện thép kết cấu có độ dài khác nhau và khoản đầu tư chỉ bằng 30% so với các lựa chọn thay thế dây chuyền khoan khác. Trong vài thập kỷ qua, dòng sản phẩm này đã phát triển qua 5 mẫu khác nhau cho đến sản phẩm Excalibur 12 hiện tại.

Sau khi thiết kế một giải pháp để tự động hóa quy trình gia công các cấu kiện thép kết cấu cho phân khúc thị trường này, trọng tâm tiếp theo của FICEP là tự động hóa việc sản xuất các chi tiết tấm. Một lần nữa, FICEP đã áp dụng khái niệm di chuyển công cụ chứ không phải vật liệu trong giải pháp gia công tấm của họ để giảm thiểu diện tích yêu cầu. Máy gia công tấm CNC Kronos của FICEP sử dụng một cây cầu di động di chuyển trên các tấm vật liệu để tạo ra các vết cắt oxy-ga/plasma, khoan và vạch dấu.

Gần đây, chúng tôi đã có cơ hội tìm hiểu thêm về công ty Ebner Stahlbau Gmbh có trụ sở tại Vorau, Áo. Lịch sử của họ là một ví dụ điển hình cho các nhà chế tạo quy mô nhỏ đến vừa trên khắp thế giới và cách họ đã chấp nhận các giải pháp năng suất để cạnh tranh trong các dự án lớn hơn và phát triển kinh doanh của mình.

Ebner Stahlbau Gmbh được thành lập vào những năm 60 bởi Erich Ebner dưới dạng một xưởng hàn một người chuyên sửa chữa. Đến khi con trai ông, Erich Ebner tham gia công ty, nó đã bắt đầu phát triển và tiến hóa để giải quyết một số dự án kết cấu thép nhỏ. Điều này đã cho phép mở rộng văn phòng và nhà máy vào những năm 80 và 90.

Hiện tại, thế hệ thứ 3 của doanh nghiệp gia đình này, ông Matthias Ebner, đang tích cực tham gia vào các thay đổi tiến bộ và việc áp dụng công nghệ tiết kiệm lao động. Họ hiện đã phát triển lên 35 nhân viên, trong đó 20% tham gia vào công việc hỗ trợ văn phòng. Matthias báo cáo rằng khi họ bổ sung tự động hóa vào công ty, số lượng nhân viên hỗ trợ đã tăng nhẹ nhưng sản lượng tấn của họ đã tăng đáng kể.

Khi Ebner Stahlbau Gmbh sử dụng Tekla để chi tiết, họ không chỉ có thể tự động hóa khía cạnh này trong công việc của mình mà còn loại bỏ nhu cầu lập trình thủ công cho các hệ thống CNC của họ vì chúng được tự động tạo và tải xuống từ hệ thống Tekla. Hiện tại, họ tổ chức kế hoạch sản xuất và thực hiện việc lồng ghép tấm và cấu kiện bằng phần mềm do Steel Projects, một công ty của FICEP, cung cấp. Hiện tại 90% sản lượng của họ là kết cấu thép khi họ sản xuất 2.500 tấn mỗi năm.

Ông Matthias Ebner đã sẵn lòng giải thích thêm về một số thách thức mà họ phải đối mặt và những phát triển gần đây của công ty.

Kinh nghiệm của bạn trong việc tuyển dụng thêm nhân sự cần thiết để phát triển kinh doanh như thế nào?

“Một trong những thách thức lớn nhất để đạt được sự tăng trưởng này là sự sẵn có của nhân viên có tay nghề cao, điều này đã thúc đẩy chúng tôi tập trung tự động hóa bất cứ khi nào có thể. Ebner Stahlbau Gmbh, giống như hầu hết các công ty ngày nay, nhận thấy cần phải đào tạo nhân viên của chính mình. Tuy nhiên, điều này có lợi thế là những nhân viên này học được hệ thống của chúng tôi và họ không quay trở lại những thói quen xấu không phù hợp với mục tiêu của chúng tôi.”

Tạo ra sản lượng hàng năm 2.500 tấn là rất đáng kể khi xem xét hạn chế về quy mô cơ sở của bạn. Bạn đã đạt được năng suất này như thế nào?

Ông Matthias Ebner nói: “Chúng tôi, giống như nhiều nhà chế tạo nhỏ, từng thực hiện tất cả việc bố trí thủ công và sau đó sử dụng máy khoan từ để tạo ra các lỗ cần thiết. Giờ đây, chúng tôi sử dụng FICEP Excalibur 12 để xử lý tất cả các dầm, góc, kênh, ống, dải phẳng và đôi khi cả tấm.”

“Dây chuyền khoan này đã cách mạng hóa hoạt động của chúng tôi vì nó không chiếm nhiều không gian so với quy trình thủ công trước đây. Trước đây chúng tôi phải trải thép ra các bàn, lấy bản vẽ, định hướng cho cấu kiện, bố trí thủ công từng bề mặt một, xoay cấu kiện sang bề mặt tiếp theo để bố trí, v.v. Sau khi hoàn thành quy trình bố trí, chúng tôi phải khoan tất cả các lỗ thủ công. Giờ đây, chúng tôi chất cấu kiện lên bàn Excalibur và khi khoan xong, chúng tôi dỡ một chi tiết hoàn thiện. Chúng tôi không còn phải thực hiện tất cả các bước xử lý vật liệu và di chuyển thêm trong xưởng nữa.”

“Vì về cơ bản, tất cả sản phẩm của chúng tôi đều được xử lý thông qua Excalibur 12, ngoại trừ các tấm được xử lý trên FICEP Kronos, chúng tôi duy trì hoạt động trung bình 10 giờ mỗi ngày.”

Khi nói đến việc chế tạo chi tiết tấm của bạn, bạn hiện đang sử dụng FICEP Kronos. Điều này trước đây được thực hiện như thế nào?

“Trước khi chúng tôi lắp đặt FICEP Kronos, chúng tôi đã thuê ngoài việc cắt tấm sau đó tự tay bố trí và khoan. Giờ đây, chúng tôi tổ chức sản xuất tấm và nesting vật liệu bằng phần mềm Steel Projects. Chúng tôi chất tấm nguyên liệu lên bàn Kronos và sau đó dỡ bỏ các chi tiết đã hoàn thiện được cắt plasma theo kích thước, đánh dấu và tất cả các lỗ cần thiết đều được khoan. Kronos thậm chí còn có bộ thay dao tự động giúp người vận hành không cần phải thay dao thủ công trong quá trình tự động.”

“Chúng tôi sử dụng tính năng khoan không chỉ để tạo ra các lỗ bu lông cần thiết mà còn để tạo ra các lỗ mồi cho mỏ plasma. Bằng cách này, chúng tôi luôn bắt đầu từ một cạnh thay vì sử dụng đèn plasma để xuyên qua độ dày tấm. Việc sử dụng lỗ mồi làm tăng đáng kể tuổi thọ của các vật tư tiêu hao mỏ plasma của chúng tôi.”

“Một lợi thế bổ sung nữa của việc nesting tấm bằng phần mềm Steel Projects của chúng tôi là nó tối đa hóa việc sử dụng vật liệu.”

Các nhân viên vận hành của bạn đã thích nghi với hai dây chuyền FICEP như thế nào?

“Họ đã trở nên rất thoải mái và làm việc hiệu quả với cả hai hệ thống. Sự tự tin này có được là nhờ sự hỗ trợ khách hàng tuyệt vời mà họ nhận được từ FICEP khi cần thiết.”

Excalibur 12 và Kronos đã tác động như thế nào đến độ chính xác chế tạo và số giờ công cần thiết cho việc chế tạo của bạn?

 “Độ chính xác của các lỗ là đặc biệt và chính xác như được mô tả trong hệ thống Tekla. Điều này cũng đã giúp chúng tôi giảm đáng kể chi phí lắp dựng vì chúng tôi không phải đối mặt với nhu cầu đôi khi phải thực hiện các sửa đổi tại hiện trường.”

“Năng suất của hai máy này đã hoàn toàn thay đổi công ty chúng tôi. Chúng tôi đã giảm đáng kể chi phí chế tạo và tăng gấp đôi sản lượng lên 2.500 tấn mỗi năm với việc lắp đặt hai hệ thống FICEP này.”

Các nhà chế tạo quy mô nhỏ đến vừa trên khắp thế giới giờ đây có các giải pháp hiệu quả về chi phí, yêu cầu không gian rất nhỏ, cực kỳ đáng tin cậy và dễ dàng triển khai vào không gian nhà máy hiện có để giúp các công ty này tăng đáng kể doanh số và lợi nhuận của họ. Với sự thay đổi tích cực này, các nhà chế tạo lớn hơn không còn có thể loại trừ các công ty nhỏ hơn tiến bộ như Ebner Stahlbau Gmbh khỏi việc cạnh tranh trong các dự án mục tiêu chung.