Ferrominio Diseño y Construccion tại Mexico đã đạt được quản lý sản xuất toàn diện với máy cắt plasma robot Ficep NOZOMI

NOZOMI plasma coper: Nâng cao năng suất về lợi thế và chất lượng

TÍNH LINH HOẠT, TỐC ĐỘ VÀ ĐỘ CHÍNH XÁC

FICEP NOZOMI 1201 RAZ với sự linh hoạt vượt trội cho phép thực hiện các thao tác cắt khoét (copes), tạo lỗ mở cơ khí, cắt hình răng cưa, tạo lỗ bu lông, chuẩn bị mối hàn và tạo số hiệu chi tiết cùng thông tin lắp ráp với tốc độ và độ chính xác đáng kinh ngạc.

CÔNG NGHỆ “TRUE HOLE” CỦA HYPERTHERM

Khả năng tạo lỗ bu lông trên các dầm phụ nhờ công nghệ TRUE HOLE của Hypertherm là một lợi thế bổ sung thực sự.

TĂNG NĂNG SUẤT ĐÁNG KỂ

“Chúng tôi đạt năng suất trung bình 50 cấu kiện mỗi ca 8 giờ trên máy NOZOMI. Công việc từng mất 64 giờ công nay chỉ còn 8 giờ công với FICEP NOZOMI.”

Vào năm 1953, ông Jose Gonzalez, người gốc thị trấn N. L. Linares, đã quyết định bắt đầu công việc kinh doanh mới mà ông đặt tên là Ferrominio tại thị trấn Culiacan. Vào thời điểm đó, ông đã xác định thị trường mục tiêu của mình là thiết kế và xây dựng kết cấu thép. Ông nhận thấy rằng, trước sự tăng trưởng đang diễn ra ở Mexico, ông có thể tận dụng điều này nếu ông tập trung vào việc tạo ra chất lượng vượt trội và giá cả cạnh tranh cho khách hàng của mình.

Khi ông Jose Roberto Gonzalez và Giám đốc điều hành hiện tại tiếp quản công việc kinh doanh vào năm 1995, họ hiểu rằng để đạt được chất lượng vượt trội và giá cả cạnh tranh, cần phải đầu tư và cam kết với công nghệ để đạt được mục tiêu này. Tự động hóa CNC cho chế tạo thép và phần mềm liên quan của nó trở thành một bước hợp lý để hoàn thành mục tiêu này.

Năm 2017, Ferrominio đã giảm chi phí chế tạo và nâng cao chất lượng sản phẩm bằng cách đầu tư vào nhiều sản phẩm CNC của FICEP cho việc chế tạo các cấu kiện chính và sản xuất các chi tiết thép góc và thép tấm.

Cơ sở sản xuất hiện tại rộng 30.000 mét vuông và có sản lượng trung bình hàng tháng là 2.600 tấn.

Năm 2018, Ferrominio đã tăng cường đầu tư vào chế tạo CNC với việc mua máy cắt plasma robot FICEP Model NOZOMI 1201 RAZ. Điều này thể hiện một sự bổ sung đáng kể để tối ưu hóa khả năng sản xuất của cơ sở. Một trong những công việc quan trọng đầu tiên được xử lý trên robot plasma NOZOMI là Plaza Ceiba, bao gồm hơn 10.000 tấn thép kết cấu.

Gần đây, chúng tôi đã có cơ hội ngồi lại với Jose Roberto Gonzalez để thảo luận về kinh nghiệm gần đây của ông với thiết bị FICEP và cụ thể hơn là robot cắt nhiệt NOZOMI. Ông nói: “Chúng tôi đã hợp tác với các nhà cung cấp thiết bị và phần mềm tốt nhất để tối đa hóa hiệu quả hoạt động và trở thành một đối thủ lớn trên thị trường. Tại cơ sở Ferrominio, chúng tôi đang đầu tư vào việc tối ưu hóa quy trình và thiết bị mang lại chất lượng tốt nhất có thể cho khách hàng.”

“Những khoản đầu tư này đã giúp chúng tôi không chỉ tăng gấp đôi sản lượng, mà với sự tích hợp hoàn chỉnh giữa thiết bị và phần mềm, chúng tôi đã đạt được quản lý sản xuất toàn diện. Giờ đây, chúng tôi hoàn toàn kiểm soát thời gian sản xuất và tài nguyên để tối đa hóa hiệu quả hoạt động của mình.”

Ferrominio Steel sử dụng FICEP NOZOMI cho nhiều hoạt động khác nhau hiện tại trong việc chế tạo kết cấu thép của họ. Việc nó tạo ra nhiều quy trình đa dạng như vậy càng làm tăng thêm cách hệ thống hiện đang được sử dụng trong hoạt động của họ.

Kỹ sư Laura Ayon giải thích: “Chúng tôi sử dụng FICEP NOZOMI 1201 RAZ để thực hiện:

• Cắt khoét
• Tạo lỗ mở cơ khí
• Cắt hình răng cưa
• Tạo lỗ bu lông
• Chuẩn bị mối hàn
• Và tạo số hiệu chi tiết và thông tin lắp ráp

Điều này mang lại cho chúng tôi một hệ thống CNC cực kỳ linh hoạt. Tốc độ và độ chính xác mà nó có thể tạo ra các hoạt động này thật đáng kinh ngạc.

Trước đây, tất cả các vết cắt nhiệt này đều được tạo thủ công và cực kỳ tốn thời gian. Việc tạo các vết vát để chuẩn bị mối hàn là một yêu cầu rất phổ biến trong hoạt động của chúng tôi và đó là một cơn ác mộng. Tùy thuộc vào độ phức tạp của cấu kiện, sẽ mất từ một đến hai giờ để thực hiện tất cả các công đoạn bố trí, cắt nhiệt và mài thủ công cho mỗi cấu kiện.

Khi chúng tôi sử dụng NOZOMI để tạo các vết cắt khoét, vết vát, bố trí và cắt rời phổ biến, khả năng tạo lỗ bu lông trên các dầm phụ là một lợi thế bổ sung thực sự. Công nghệ “True Hole” của Hypertherm cho phép chúng tôi cắt plasma các lỗ bu lông, loại bỏ nhu cầu phải đưa cấu kiện qua dây chuyền khoan FICEP VANGUARD của chúng tôi.

Xem xét toàn bộ các loại cấu kiện từ cơ bản đến phức tạp, chúng tôi đạt năng suất trung bình 50 cấu kiện mỗi ca 8 giờ trên NOZOMI. Điều này bao gồm việc tạo lỗ bu lông, cắt khoét, vết vát, lỗ mở cơ khí, tạo tất cả thông tin bố trí cần thiết và cắt rời. Trước khi lắp đặt FICEP NOZOMI, sẽ mất 8 nhân viên để tạo ra cùng 50 bộ phận trong hơn 8 giờ. Tóm lại, công việc từng mất 64 giờ công nay chỉ còn 8 giờ công với FICEP NOZOMI. Hiện tại chúng tôi vận hành NOZOMI hai ca hoặc 16 giờ mỗi ngày.

Việc giảm lao động thủ công và xử lý vật liệu đã mang lại sự gia tăng đáng kể về năng suất của chúng tôi, nhưng đây không phải là lợi ích duy nhất mà chúng tôi nhận ra. Chất lượng sản phẩm nâng cao và khả năng duy trì lịch trình sản xuất bằng cách loại bỏ các biến số liên quan đến nhiều hoạt động thủ công đã chứng tỏ là một lợi thế lớn.

Tất cả các cấu kiện cần chế tạo đều được tải xuống từ Steel Projects PLM phần mềm này nhập các bộ phận từ mô hình TEKLA và sau đó lồng ghép chúng để tối ưu hóa các quy trình nhiệt.

Việc bảo trì cần thiết của hệ thống FICEP về cơ bản là không đáng kể. Chúng tôi thay thế các vật tư tiêu hao plasma khi cần thiết và thực hiện bảo trì phòng ngừa hàng năm trên robot để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong năm tới.

FICEP NOZOMI không chỉ thay đổi đáng kể cách chúng tôi chế tạo kết cấu thép ngày nay, mà nó còn mang lại cho chúng tôi lợi thế về năng suất và chất lượng phù hợp với mục tiêu của công ty.