Gatta nâng tầm bộ phận kết cấu thép với hệ thống khoan và cắt nhiệt CNC kiểu cổng tự động Kronos

KRONOS đã giúp Gatta tăng đáng kể năng lực sản xuất trong lĩnh vực kết cấu thép nặng

KHÔNG CHỈ CẮT PLASMA THẲNG VÀ NGHIÊNG, HAY CẮT OXY

“Sau khi cân nhắc kỹ lưỡng các lựa chọn có sẵn trên thị trường – ông Gatta lưu ý – chúng tôi đã chọn dây chuyền Ficep. Ficep được ưu tiên hơn các đối thủ cạnh tranh khác nhờ cả công nghệ cắt plasma và đầu cắt nghiêng tiên tiến, cũng như sự hiện diện của đầu khoan và ta rô ngay trên dây chuyền, tất cả đều là những điểm cộng thực sự từ góc độ vận hành”.

TỪ TẤM NGUYÊN LIỆU ĐẾN CHI TIẾT HOÀN THIỆN

Kronos đã giúp công ty mở rộng tiềm năng sản xuất và có thể thực hiện các thao tác khoan và ta rô chính xác trực tiếp trên máy. Những thao tác này trước đây được thực hiện thủ công hoặc thậm chí phải thuê ngoài từ các đối tác bên ngoài.

HIỆU SUẤT, CHẤT LƯỢNG VÀ ĐỘ TIN CẬY

“Đây là một hệ thống đã chứng minh được hiệu suất cao – ông Gatta nhận xét – đáng tin cậy, rất mạnh mẽ. Tôi cũng muốn chỉ ra rằng mức độ hao mòn của vật tư tiêu hao, vốn rất quan trọng đối với hệ thống cắt plasma, đã được chứng minh là rất thấp. Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng là chất lượng cao hơn có thể đạt được khi cắt nghiêng.”“.

Ấn tượng về kích thước, chất lượng, tính linh hoạt và hiệu suất: chúng ta đang nói về dây chuyền dạng cổng Kronos hiệu suất cao mà công ty Gatta có trụ sở tại Piedmont đã lựa chọn để nâng cao bộ phận kết cấu thép nặng của mình.

Công nghệ và kỹ năng cũng thúc đẩy sự đổi mới trong thế giới gia công tấm, nơi có rất nhiều công ty có khả năng tạo sự khác biệt bằng cách cung cấp kinh nghiệm và chuyên môn của họ. Trong số đó có những công ty như Gatta di Colleretto Giacosa (TO), với lịch sử lâu đời (thậm chí hàng thế kỷ, ra đời vào đầu thế kỷ trước) nhưng ngay cả ngày nay, dưới sự lãnh đạo của thế hệ thứ ba, vẫn thể hiện sự năng động và nhiệt huyết để tiếp tục phát triển, bắt kịp các yêu cầu mới của thị trường và giành chiến thắng trong các thách thức của nó. Cách tiếp cận này càng được nâng cao bởi khả năng, điều không hề phổ biến, là một đối tác đủ tiêu chuẩn trong việc gia công phụ cả kết cấu thép nặng và gia công tấm chính xác.

Từ chi tiết cắt và uốn nhỏ đến sản phẩm hàn điện lớn

Một linh hồn hoạt động kép bắt đầu vào những năm chín mươi và tiếp tục cho đến ngày nay thông qua một sản phẩm đa dạng từ chi tiết cắt và uốn nhỏ đến chi tiết lắp ráp hàn điện nặng vài tấn. Các sản phẩm chất lượng cao, độ phức tạp khác nhau, được sản xuất theo bản vẽ của khách hàng (và cuối cùng là được thiết kế) bằng thép carbon, thép không gỉ và nhôm.

“Chúng tôi có thể sản xuất – bà Silvia Gatta, người điều hành công ty cùng với anh trai Marco, cho biết – từ các mẫu nhỏ và nguyên mẫu đến các loạt sản phẩm nhỏ và trung bình”.

Năng lực sản xuất mà, đối với phần kết cấu thép nặng, gần đây đã được nâng cao với việc bổ sung một dây chuyền cắt nhiệt và khoan CNC cổng trục tự động mới từ Ficep, một Kronos KR 32 SP, hoàn chỉnh với:

• Bàn làm việc 24 x 3.1 m

• Đầu khoan với bộ thay dao tự động 6 vị trí

• Hệ thống cắt plasma

• Đầu cắt vát để cắt nghiêng

Hiệu quả và chất lượng trong cắt, cắt nghiêng, khoan và ta rô

Được lắp đặt khoảng một năm trước, dây chuyền dạng cổng CNC tự động Kronos KR 32 SP của Ficep đã được công ty có trụ sở tại Piedmont mua như một sự đổi mới của một hệ thống cắt plasma được coi là lỗi thời, vì nó là một trong những nguyên mẫu đầu tiên được trang bị đầu cắt nghiêng mà Gatta đã tiên phong vào năm 2005 khi công nghệ này mới ra đời.

“Sau khi đánh giá cẩn thận các lựa chọn khác nhau có sẵn trên thị trường – ông Gatta nhận xét – sự lựa chọn của chúng tôi đã thuộc về dây chuyền Ficep, được ưu tiên hơn các đối thủ cạnh tranh khác nhờ cả công nghệ cắt plasma và đầu cắt nghiêng hiện đại cũng như sự hiện diện của đầu khoan và ta rô ngay trên dây chuyền, tất cả đều là những điểm cộng thực sự từ góc độ vận hành”. Giải pháp sau này đã mang lại giá trị gia tăng đáng kể, tức là khả năng thực hiện một số thao tác gia công hiệu quả và tốt hơn, và do đó mang lại lợi thế về cạnh tranh và chất lượng.

Sự tích hợp công nghệ mới này do đó cho phép công ty mở rộng tiềm năng sản xuất và có thể thực hiện các thao tác khoan và taro chính xác trực tiếp trên máy, những thao tác này trước đây được thực hiện thủ công hoặc thậm chí phải thuê ngoài từ các đối tác bên ngoài.

“Một hệ thống đã chứng tỏ là một hệ thống hiệu suất cao – ông Gatta nhận xét – đáng tin cậy, rất mạnh mẽ. Tôi cũng muốn chỉ ra rằng sự hao mòn của các vật tư tiêu hao, vốn dù sao cũng quan trọng đối với một hệ thống cắt plasma, đã được chứng minh là rất thấp. Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng là chất lượng cao hơn có thể đạt được khi cắt nghiêng”.

Hướng tới tương lai 

Mặc dù có một lịch sử lâu đời và quan trọng, công ty có trụ sở tại Piedmont vẫn tiếp tục hoạt động năng động và tập trung rõ ràng vào tương lai cũng như sự phát triển của mình.

“Cứ bốn đến năm năm một lần, chúng tôi coi việc đổi mới là điều cần thiết – bà Silvia Gatta nhận xét – dù là về công nghệ, công cụ hay tổ chức. Điều này là cần thiết để bắt kịp các xu hướng và yêu cầu của thị trường. Điều cơ bản là phải hiểu sự đúng đắn của những lựa chọn đã đưa ra và nắm bắt mọi cơ hội tăng trưởng mới”.

“Thị trường – bà Silvia Gatta kết luận – tiếp tục phản ứng tích cực, yêu cầu chúng tôi khối lượng đáng kể. Nhờ những khoản đầu tư mới đã thực hiện, bao gồm cả dây chuyền cổng trục CNC mới của Ficep, chúng tôi đã sẵn sàng phục vụ tốt hơn nữa và với khả năng cạnh tranh cao hơn”.