Metasa sa Industria Metalurgica

Metasa sa đã chọn FICEP là đối tác trong hơn 20 năm qua

NĂNG SUẤT

Các dây chuyền TIPO B, GEMINI và P27 đã giúp khách hàng tăng đáng kể năng suất sản xuất các tấm chi tiết.

HỖ TRỢ

Bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của FICEP giúp khách hàng đào tạo nhân sự đúng cách và duy trì trình độ kỹ năng, kiến thức kỹ thuật cao.

PHẦN MỀM STEEL PROJECTS PLM 

Nhờ phần mềm Steel Projects PLM, Metasa có thể quản lý sản xuất, thực hiện nesting tấm và cấu kiện, đồng thời nhận phản hồi về quá trình sản xuất.

Metasa S.A. Industria Metalurgica: Từ khởi đầu khiêm tốn đến nhà cung cấp kết cấu thép lớn tại Nam Mỹ

Metalurgica Arcovila Ltda được thành lập vào năm 1975 bởi một số doanh nhân địa phương bao gồm anh em Antonio Roso và Ari Antonio Roso tại thành phố Marau, Rio Grande do Sul, Brazil. Tên công ty sau đó được đổi thành Metasa sa Industria Metalurgica vào năm 1986 khi trọng tâm kinh doanh của họ phát triển.

Năm 1978, sản phẩm bắt đầu tập trung vào lĩnh vực nhà thép với trọng tâm là khu vực nông nghiệp, bao gồm nhà kho và silo trong phân khúc thị trường nông nghiệp. Năm 1997, một bộ phận chuyên biệt để giải quyết các nhu cầu cụ thể của thị trường nông nghiệp đã được thành lập.

Bắt đầu từ năm 1980, sản xuất điển hình cũng bắt đầu tập trung vào kết cấu thép. Đến năm 1986, công ty đã thành công trong việc giành được hợp đồng chế tạo và lắp dựng nhà chứa máy bay Varig tại Sân bay Salgado Filho.

Đến năm 1990, công ty mở rộng tầm nhìn để tìm kiếm các dự án kết cấu thép ở nước ngoài. Để tăng cường sự công nhận của họ như một nhà cung cấp đáng tin cậy trên thị trường xuất khẩu, họ đã trở thành nhà chế tạo thép đầu tiên ở Brazil đạt chứng nhận ISO 9001.

Để đáp ứng thị trường xuất khẩu đang mở rộng, họ đã tăng gấp đôi công suất với việc thành lập nhà máy ở Marau vào năm 2002 và cơ sở Santo Andre/SP vào năm 2003.

Đến năm 2005, Metasa quyết định dành năng lực sản xuất của mình cho việc chế tạo kết cấu thép. Một phần của quyết định này là để cạnh tranh các dự án kết cấu thép trong ngành hóa dầu và giấy. Cam kết này đối với ngành kinh doanh kết cấu thép là tách bộ phận nông nghiệp để trở thành một quan hệ đối tác với công ty Pháp có tên Khun Metasa.

Năm 2010, Metasa thành lập một liên doanh với Codeme Engenharia S.A., một công ty thuộc Tập đoàn Usiminas. Tám năm sau, các cổ đông của Metasa đã mua lại 100% cổ phần của Codeme Engenharia S/A.

Hiện tại, công ty có hơn 900 nhân viên và đại diện cho công suất đáng kể là 3.500 tấn mỗi tháng, điều này khiến họ trở thành một trong những công ty lớn nhất trong khu vực. Họ phục vụ một thị trường mục tiêu đa dạng khi hiện tại họ đáp ứng nhu cầu trong các dự án hóa dầu, khai thác mỏ, dầu khí, cơ sở hạ tầng và công nghiệp.

Gần đây, chúng tôi đã có cơ hội tìm hiểu thêm về khía cạnh hoạt động của công ty Brazil này từ ông Diego Roani Loss, Giám đốc bảo trì, và chúng tôi muốn chia sẻ với bạn những điểm chính của cuộc phỏng vấn.

Rõ ràng, công ty của bạn đã chấp nhận công nghệ CNC cho các hoạt động đa dạng trong cơ sở của bạn. Kinh nghiệm của bạn cho đến nay về đào tạo nhân viên vận hành như thế nào?

“Chúng tôi có một đội ngũ trong công ty theo dõi các máy từ khi lắp đặt đến giai đoạn đào tạo nhân viên vận hành. Điều này là cần thiết, vì tất cả các máy đều có những đặc điểm riêng không tìm thấy trong đào tạo được cung cấp ở các trường kỹ thuật. Sự hỗ trợ từ đội ngũ kỹ thuật của Ficep là rất cần thiết để giải quyết mọi câu hỏi hoặc lo ngại.”

Xem xét số lượng dây chuyền FICEP khác nhau mà bạn hiện đang sử dụng để chế tạo kết cấu thép và tấm, hệ thống nào có tác động thuận lợi nhất trong việc tăng năng suất so với phương pháp chế tạo trước đây của bạn?

“Trên thực tế, P27 có tác động đáng kể đến hoạt động của chúng tôi vì chúng tôi có rất nhiều sản phẩm yêu cầu xử lý nhiệt, chúng tôi thường xuyên sử dụng Gemini và Tipo B cho các hoạt động cắt. Sau đó, chúng tôi thực hiện việc khoan trên P27 vì cách tiếp cận này cho phép chúng tôi tận dụng tối đa tất cả các máy gần như 100% trong thời gian yêu cầu sản xuất tối đa.”

Hiện tại bạn có đang tải tất cả các chương trình cần thiết từ bản vẽ CAD không?

“Vâng, hiện tại các tệp được tải trực tiếp từ Tekla Structure vào phần mềm Steel Projects để tổ chức sản xuất và theo dõi sau đó của chúng tôi.”

Bạn có tự thực hiện tất cả các chi tiết trong nhà hay bạn thuê dịch vụ này từ các công ty bên ngoài?

“Nội bộ, nhưng khi chúng tôi không có năng lực, chúng tôi thuê dịch vụ từ các công ty bên ngoài.”

Trước khi lắp đặt hoặc dây chuyền thép góc FICEP của bạn, bạn đã chế tạo thép góc như thế nào?

“Chúng tôi đã sử dụng máy thủ công để đột hoặc khoan các lỗ cần thiết và cưa hoặc bàn cắt CNC để thực hiện việc cắt theo chiều dài của chi tiết.”

Thứ hai, năng suất của dây chuyền thép góc của bạn so với phương pháp trước đây của bạn như thế nào?

“Quy trình trở nên năng suất hơn vô cùng khi dây chuyền thép góc A 164 tạo ra tất cả các lỗ cần thiết và cắt chi tiết theo chiều dài trong một hoạt động tự động hiệu quả.”

Khi tổ chức sản xuất và giám sát các chức năng chế tạo của bạn, bạn sử dụng loại phần mềm nào?

“Chúng tôi sử dụng phần mềm SP-PLM (Steel Projects) để tổ chức sản xuất và tạo tuyến đường sản xuất. Như đã đề cập ở trên, chúng tôi đang trong quá trình triển khai thêm các module của SP-PLM, bao gồm nesting tấm, nesting thanh và thông báo sản xuất.”

Gemini có khả năng phay ngoài khoan và cắt nhiệt. Bạn có sử dụng khả năng phay không và nếu có thì cho những ứng dụng nào?

“Ngoài cắt, chúng tôi sử dụng nó để khoan và khi chúng tôi có các lỗ lớn hơn vượt quá đường kính tối đa của Gemini, chúng tôi sử dụng khả năng phay. Chúng tôi cũng sử dụng khả năng phay để tạo các hốc, ví dụ.”

Bạn thấy thị trường lao động của mình như thế nào từ góc độ có thể tuyển dụng nhân viên có tay nghề cao? Bạn có thấy cần thiết phải đào tạo nhân viên mới không và nếu có, bạn có thể mô tả chương trình đào tạo kỹ năng của mình không?

“Rất hiếm khi có thể thuê được các chuyên gia có trình độ với cả kinh nghiệm CNC và kết cấu thép, do đó chúng tôi có một đội ngũ đào tạo nội bộ.”

“Đào tạo được chia thành các lớp lý thuyết và thực hành. Trong lớp thực hành, học viên theo một chuyên gia đã có đủ trình độ về thiết bị. Khi anh ấy tự tin vào kiến thức của mình, anh ấy sẽ được kiểm tra tất cả các hoạt động của dây chuyền CNC. Nếu anh ấy không đạt được số điểm tối thiểu, chúng tôi sẽ tiếp tục đào tạo cho đến khi anh ấy đạt được kết quả kiểm tra tích cực.”

Máy gia công tấm FICEP Tipo B 251 kết hợp đột và khoan tấm với plasma để cắt các tấm chi tiết hoàn thiện. Ngoài ra, bạn còn có máy gia công tấm FICEP Gemini cũng cắt plasma các chi tiết hoàn thiện sau khi các lỗ được khoan. Vì cả Tipo và Gemini đều tạo ra quy trình “Hoàn thành trong một lần” từ tấm nguyên liệu đến các chi tiết hoàn thiện, khi nào bạn thấy có lợi khi sử dụng FICEP P-27 để khoan các chi tiết tấm đã được cắt theo kích thước trước đó?

“Chúng tôi thỉnh thoảng gặp phải tắc nghẽn sản xuất định kỳ do số lượng lỗ cần thiết lớn. Khi điều này xảy ra, chúng tôi loại bỏ một số lỗ lẽ ra sẽ được xử lý trên Gemini và Tipo B và xử lý các lỗ này song song trên P27.”

Một điều rõ ràng sau khi tìm hiểu thêm về Metasa là những thách thức mà họ phải đối mặt ở thị trường Brazil thực sự không khác nhiều so với những thách thức được tìm thấy ở các nơi khác trên thế giới. Thật không may, tính độc đáo của chế tạo thép yêu cầu hầu hết các công ty phải cấu trúc và thực hiện các chương trình đào tạo riêng để làm quen nhân viên của họ với các kỹ năng cần thiết. Vì nhiều công việc thủ công truyền thống liên quan đến chế tạo thép, như bố trí thủ công, đang được thay thế bằng tự động hóa, các nhà chế tạo trên khắp thế giới đang tích cực đầu tư vào các công nghệ mới để chống lại những thách thức về lao động đang gây khó khăn cho ngành.