Nhà máy sản xuất Tekfen Ceyhan tiếp tục lựa chọn FICEP S.p.A. để nâng cao hiệu quả chế tạo của mình

Công nghệ dẫn đầu ngành

TỰ ĐỘNG HÓA GIA CÔNG CÁC HÌNH DẠNG THÉP KẾT CẤU

Tại Tekfen, các trung tâm làm việc riêng biệt để khoan, cưa và cắt góc các hình dạng thép là một phần của hệ thống hoàn toàn tự động, bao gồm tất cả các chức năng xử lý vật liệu. Điều này mang lại năng suất và độ an toàn tối đa.

HỆ THỐNG GIA CÔNG TẤM TANDEM GEMINI & KRONOS

Cùng một bộ đường ray cổng trục là nơi đặt cả hệ thống khoan, phay và cắt Gemini cũng như bàn cắt nhiệt Kronos: không có thời gian chết để xử lý vật liệu, giảm 50% diện tích sàn, hai khu vực làm việc đồng thời, chỉ là một vài trong số những lợi thế lớn mà hệ thống tandem mang lại.

FICEP LÀ ĐỐI TÁC TRONG NGÀNH

“Chúng tôi đã trang bị các nhà máy của mình bằng thiết bị FICEP trong 27 năm và nhận thấy rằng mức độ hài lòng của chúng tôi không thể tốt hơn, cộng với trình độ công nghệ mà họ cung cấp cho chúng tôi với tư cách là người dùng đang dẫn đầu ngành.”

Nhà máy sản xuất Tekfen Ceyhan được thành lập vào năm 1993 tại Ceyhan, Thổ Nhĩ Kỳ.

Kể từ khi thành lập, họ đã liên tục phát triển kinh doanh và mở rộng quy mô vật lý với việc mở rộng nhà máy vào các năm 1998 và 2011. Cơ sở hiện tại bao gồm 30.000 mét vuông không gian chế tạo, phục vụ các lĩnh vực sản phẩm chế tạo thép với khoảng 470 nhân viên. Năng lực hàng năm của cơ sở là hơn 30.000 tấn kết cấu thép chế tạo và 400.000 WDI ống định hình sẵn.

Nhà máy sản xuất Tekfen Ceyhan đã tập trung nỗ lực chủ yếu vào lĩnh vực hóa dầu và năng lượng, nơi họ ước tính chiếm tới 70% doanh thu hàng năm. Trọng tâm thị trường nổi bật này tiếp theo là các dự án trong lĩnh vực công nghiệp (15%), cầu (10%) và chế tạo thương mại (5%).

Họ đã phát triển thành một nhà cung cấp toàn cầu trong một số dự án quan trọng nhất ở nhiều nơi khác nhau trên thế giới. Ví dụ, các dự án sau đây chỉ là một vài ví dụ về những công việc này:

Các dự án ở Azerbaijan

• Sân vận động Olympic Baku

• Ngân hàng Trung ương Cộng hòa Azerbaijan

• Chế tạo các cơ sở ngoài khơi & trên bờ Shah Deniz

Dự án ở Brazil

• Chế tạo Mô-đun Nền tảng Ngoài khơi Petrobras

Qatar

• Dự án Sân vận động Al Thumama

• Đường cao tốc Qatar

Một trong những năng lực cốt lõi của Tekfen là nền tảng kỹ thuật của họ. Họ cho biết có tới 90% các dự án chế tạo của họ được thiết kế nội bộ và họ sử dụng hoàn toàn Tekla làm gói CAD cho các dự án của mình.

Nhà máy sản xuất Tekfen Ceyhan đã lắp đặt nhiều dây chuyền FICEP từ rất sớm, bắt đầu từ năm 1993. Bất kể dự án được tạo ra nội bộ hay bên ngoài, họ đều tải xuống tất cả các chương trình CNC FICEP cần thiết trực tiếp từ mô hình 3D.

Các dây chuyền FICEP ban đầu được mua khi cơ sở bắt đầu hoạt động vào năm 1993 bao gồm khoan, cưa và xử lý nhiệt các hình dạng thép kết cấu, cộng với đột và khoan tấm. Các dây chuyền ban đầu này vẫn được sử dụng cho đến khi được thay thế gần đây bằng các hệ thống có công nghệ dẫn đầu ngành hiện tại.

Chúng tôi đã có cơ hội phỏng vấn ông Mustafa Baysal để tìm hiểu thêm về công ty và hoạt động của họ:

Kể từ khi bắt đầu hoạt động vào năm 1993, các bạn đã lắp đặt các dây chuyền FICEP khác nhau để phục vụ không chỉ thép kết cấu mà còn cả chế tạo tấm. Một phần của lịch sử này là việc mua một máy xử lý tấm kiểu kéo ngang, FICEP TIPO A, vào năm 2011. Gần đây nhất, các bạn cũng đã mua một máy FICEP GEMINI để khoan, phay và vạch dấu kết hợp với hệ thống cắt plasma KRONOS để bổ sung vào khả năng chế tạo và sản xuất tấm của mình.

Tại sao các bạn quyết định mua một máy xử lý tấm kiểu cổng trục thay vì mua một máy FICEP TIPO A khác?

“Chúng tôi xử lý tấm thép tiêu chuẩn dài tối đa 8 mét trên máy TIPO A và chúng tôi muốn có khả năng xử lý tấm dài tối đa lên đến 15 mét. Hệ thống GEMINI/KRONOS của chúng tôi có thể xử lý tấm dài tới 30 mét, vì vậy chúng tôi có thể xử lý một tấm dài 15 mét và chuẩn bị tấm tiếp theo để xử lý. Khái niệm có hai khu vực này cho phép chúng tôi chế tạo ở một khu vực trong khi chúng tôi có thể dỡ các bộ phận đã hoàn thành ở khu vực thứ hai và sau đó tải tấm nguyên liệu tiếp theo. Bằng cách này, chúng tôi không có bất kỳ thời gian chết nào trên các dây chuyền để tải tấm nguyên liệu và loại bỏ các bộ phận đã hoàn thành.

Trong trường hợp hệ thống cổng trục, vật liệu đứng yên thay vì di chuyển tấm trong hệ thống kéo ngang. Điều này có nghĩa là diện tích sàn cần thiết chỉ bằng khoảng 50% so với hệ thống kiểu kéo ngang TIPO A.”

Các bạn đã mua một máy FICEP GEMINI kết hợp với một KRONOS. Các bạn có thể giải thích quá trình suy nghĩ đã dẫn đến quyết định để cả hai máy cùng chia sẻ một bàn và đường ray không?

“Hệ thống cổng trục giúp tiết kiệm rất nhiều không gian so với máy xử lý tấm kiểu kéo ngang. Khả năng thêm hệ thống cắt nhiệt KRONOS trên cùng một bộ đường ray cổng trục và bàn cắt mà không cần thêm diện tích thực sự là một lợi thế lớn. Trong khi GEMINI tập trung vào các chức năng liên quan đến trục chính (khoan, vạch dấu và phay), KRONOS có thể sử dụng nhiều mỏ cắt của nó để tạo hình các bộ phận của tấm đã được xử lý trước đó bởi GEMINI.

Máy GEMINI của chúng tôi có hai trục khoan hoàn toàn độc lập, mỗi trục có trục phụ riêng. Công nghệ này cho phép chúng tôi tạo ra hai hoạt động trục chính khác nhau với GEMINI (ví dụ: khoan, vạch dấu, phay, v.v.) đồng thời ngay cả khi chúng không có cùng tọa độ chiều dài. Việc tấm luôn đứng yên và được kẹp chặt trên GEMINI trong quá trình vận hành trục chính, làm cho nó lý tưởng cho các hoạt động như các chức năng phay năng suất cao.”

Trong bố cục của các bạn, máy cưa, máy khoan và robot được tách rời. Quy trình quyết định nào đã xác định bố cục hệ thống của các bạn với việc các máy này được tách ra?

“Dựa trên sự đa dạng sản phẩm và số lượng lớn lỗ mà chúng tôi cần tạo ra ở mỗi bộ phận, chúng tôi cảm thấy rằng chúng tôi có thể đạt được nhiều sản lượng hơn mỗi ca bằng cách có các trung tâm làm việc riêng biệt để khoan, cưa và xử lý nhiệt các hình dạng thép kết cấu của chúng tôi. Một trong những lo ngại khi tách các hệ thống là các bước xử lý vật liệu bổ sung được yêu cầu. Việc di chuyển từ cưa sang khoan sang xử lý nhiệt yêu cầu sử dụng cần cẩu và nhân lực hoặc bàn chuyển tích hợp. Trong trường hợp của chúng tôi, hệ thống hoàn toàn tự động bao gồm tất cả các chức năng xử lý vật liệu. Một người vận hành không cần phải vận hành bàn chuyển và băng tải mà trên một hệ thống thủ công thường chỉ xảy ra khi, ví dụ, dây chuyền khoan CNC không hoạt động. Trong trường hợp của chúng tôi, với tự động hóa hoàn toàn, việc di chuyển vật liệu qua hệ thống diễn ra mà không có sự can thiệp của con người và trong thời gian được che giấu. Việc định tuyến vật liệu qua các dây chuyền được thực hiện tự động dựa trên các hoạt động được yêu cầu. Một khi vật liệu đến trung tâm làm việc thích hợp, chương trình cần thiết sẽ được nhập tự động. Người vận hành không còn phải tìm kiếm chương trình cần thiết và khả năng xảy ra lỗi do con người bị loại bỏ.”

Khi các bạn đánh giá việc mua dây chuyền khoan, FICEP cung cấp dây chuyền ba trục chính cố định, nhưng các bạn đã mua Valiant với trục bổ sung cho mỗi trục chính. Những lý do nào khiến các bạn quyết định mua mẫu này?

“Việc chúng tôi mua Valiant được thúc đẩy bởi sự gia tăng năng suất và tính linh hoạt.”

Các bạn đã thực hiện bất kỳ hoạt động phay nào trên dây chuyền khoan Valiant của mình chưa? Nếu có, các bạn đã sử dụng những quy trình phay nào?

“Valiant có khả năng thực hiện các hoạt động phay mở rộng cho dòng sản phẩm của chúng tôi. Chúng tôi đã sử dụng khả năng phay chủ yếu để tạo ra các mép hàn (weld preps) và lỗ hình chuột (rat holes). Trước đây, chúng tôi sẽ tạo ra ứng dụng này trên robot cũ của mình nhưng sau đó sẽ phải làm sạch thủ công các vết cắt và mài bỏ phần bụng cho vết cắt lỗ hình chuột cho đến khi nó phẳng với mặt bích. Bây giờ khi cấu kiện rời khỏi máy khoan, không cần làm sạch thứ cấp nào nữa.”

Những lợi thế lớn nhất mà các bạn đã nhận ra với các dây chuyền FICEP là gì?

“Sự ổn định và dễ sử dụng của người vận hành chúng tôi. Cách thức tự động hóa xử lý vật liệu hoạt động và việc loại bỏ hoạt động cần cẩu là một lợi thế lớn. Chúng tôi ngạc nhiên về tác động tích cực này đối với hiệu quả của chúng tôi.”

Những lý do chính nào khiến các bạn chọn FICEP để cung cấp các dây chuyền mới của mình?

“Chúng tôi đã trang bị các nhà máy của mình bằng thiết bị FICEP trong 27 năm và nhận thấy rằng mức độ hài lòng của chúng tôi không thể tốt hơn, cộng với trình độ công nghệ mà họ cung cấp cho chúng tôi với tư cách là người dùng đang dẫn đầu ngành. Hiện tại, chúng tôi vận hành thiết bị theo một ca nhưng vào thời kỳ cao điểm, chúng tôi chuyển sang hoạt động ba ca và độ bền của các sản phẩm FICEP hoàn toàn đáp ứng được yêu cầu.”

Hãy trải nghiệm thực tế của họ bằng cách xem video của công ty!