Steel Projects, giải pháp phần mềm cho xây dựng kết cấu thép

Nhờ vào bộ phận phần mềm Steel Projects, chúng tôi cung cấp các giải pháp mô-đun tích hợp lập trình tự động, sắp xếp phôi tiên tiến và quản lý sản xuất nhằm tối ưu hóa toàn bộ quy trình làm việc trong gia công thép.

Thông qua bộ phận phần mềm của mình, hiện nay chúng tôi cung cấp các giải pháp toàn diện cho việc quản lý xưởng sản xuất theo hướng số hóa và tối ưu hóa, hoàn toàn phù hợp với các nguyên tắc của Công nghiệp 4.0. Các giải pháp này tập trung vào ba lĩnh vực chính — CAM, Nesting và MES — giúp tự động hóa và tối ưu hóa sự kết nối giữa văn phòng kỹ thuật và xưởng sản xuất, chuyển đổi các bản vẽ thiết kế thành chương trình chạy máy CNC trong khi vẫn xem xét các hạn chế sản xuất theo thời gian thực.

TÍCH HỢP VỚI CÁC HỆ THỐNG CAD BÊN NGOÀI

Khả năng tương tác với các phần mềm CAD chính được sử dụng trong ngành là yếu tố then chốt để đảm bảo tính liên tục trong các quy trình làm việc sẵn có. Steel Projects đã phát triển chuyên môn đặc thù trong việc nhập và chuyển đổi các định dạng tệp hỗn hợp, đồng thời dành nguồn lực đáng kể để liên tục cải tiến các quy trình này.

«Geoffrey Martin, Giám đốc Marketing tại Steel Projects, cho biết – Steel Projects tích hợp với hầu hết các phần mềm CAD trong ngành và hỗ trợ nhiều định dạng, bao gồm DXF, DWG, DSTV, IFC, XML và STEP. Sau khi nhập các tệp tin, phần mềm sẽ chuyển đổi các dạng hình học thành các hoạt động gia công để chuẩn bị cho sản xuất. Đây là một trong những lĩnh vực bí quyết công nghệ (know-how) chính của công ty, và có bốn thành viên trong bộ phận R&D của chúng tôi chuyên trách việc cải thiện các định dạng nhập và hiệu quả của chúng. Chúng tôi càng trích xuất được nhiều thông tin từ phần mềm CAD, thì tiềm năng tối ưu hóa sản xuất ở các khâu sau càng lớn. Vì lý do này, một số định dạng sẽ hiệu quả hơn những định dạng khác, tùy thuộc vào lượng thông tin mà chúng có thể cung cấp».

THUẬT TOÁN SẮP XẾP PHÔI TỰ ĐỘNG TIÊN TIẾN

«Trình tối ưu hóa sắp xếp thép tấm của Steel Projects – Martin giải thích – đặc biệt hiệu quả nhờ khả năng thích ứng hoàn hảo với các đặc tính thực tế của từng loại máy CNC, nhất là các dòng máy do FICEP sản xuất. Máy có thiết kế dạng cổng hay phôi tấm tự di chuyển? Có cần tính đến các kẹp hoặc thiết bị kẹp giữ khác không? Các phương pháp khác nhau để tạo ra một hình học cụ thể là gì — ví dụ, một cái lỗ sẽ được khoan hay cắt bằng plasma? Máy có thể thực hiện cắt chung đường (common cut) hoặc cắt cầu (bridge) để tối ưu hóa thời gian gia công không? Tất cả các thông số này đều được xem xét trong cả quá trình sắp xếp chi tiết khi nesting và trong việc quản lý trình tự vận hành của máy».

Một công cụ mô phỏng (giả lập) cũng được cung cấp, cho phép người dùng kiểm tra kết quả cuối cùng trước khi tạo chương trình và bắt đầu sản xuất, từ đó giảm thiểu rủi ro sai sót và tối ưu hóa việc sử dụng nguồn lực.

QUẢN LÝ THAY ĐỔI NHANH CHÓNG

«Phần mềm – Martin khẳng định – bao gồm một trình chỉnh sửa bản vẽ tích hợp để tạo các bộ phận mới hoặc sửa đổi các bộ phận hiện có. Nó cũng cung cấp khả năng tự động áp dụng các thay đổi cho các nhóm chi tiết được chọn, nhằm tối ưu hóa sản xuất hoặc xử lý các tình huống bất ngờ. Ví dụ, người dùng có thể thay thế các công đoạn gia công, chẳng hạn như chuyển từ khoan sang đột, điều chỉnh đường kính lỗ hoặc quản lý các đường đánh dấu».

Một công cụ chuyên dụng cho phép người dùng theo dõi mọi sửa đổi được thực hiện đối với dự án, giúp tất cả các bên liên quan thấy rõ ai đã thực hiện thay đổi đó và vào thời điểm nào, đồng thời có thể so sánh giữa các phiên bản dự án khác nhau.

«Steel Projects – Martin cho biết thêm – cho phép người dùng tự động kiểm tra và xác nhận các chi tiết trước khi gửi đi sản xuất để ngăn ngừa sai sót. Phần mềm sẽ phân tích các hình học để đảm bảo không có lỗi bản vẽ và so sánh năng lực của xưởng với các nguyên công yêu cầu, nhằm tránh các lỗi máy móc không lường trước. Nếu một nguyên công do văn phòng kỹ thuật yêu cầu không thể thực hiện được, phần mềm sẽ tạo cảnh báo, đảm bảo rằng không có chi tiết lỗi nào được đưa vào sản xuất».

TRÍ TUỆ NHÂN TẠO ỨNG DỤNG TRONG CAM

«AI – Martin kết luận – là một chủ đề luôn nằm ở trung tâm trong những nỗ lực của bộ phận R&D chúng tôi. Chúng tôi đang thực hiện trên nhiều phương diện: từ phát triển các thuật toán sắp xếp phôi (nesting) dựa trên dữ liệu lịch sử, đến lập trình tiên tiến cho robot hàn và robot cắt vát (coping), cũng như tối ưu hóa đường cắt. Một lĩnh vực quan trọng khác là bảo trì dự báo, cho phép chúng tôi dự đoán thời gian dừng máy trước khi nó xảy ra. Trí tuệ nhân tạo cũng hỗ trợ việc tính toán thời gian gia công ước tính và phân bổ nguồn lực dựa trên các tham số thời gian thực, cũng như tối ưu hóa các dự án kỹ thuật và tự động tạo báo giá dựa trên thời gian sản xuất đã ghi nhận.
Cuối cùng, chúng tôi đang khám phá các ứng dụng trong kiểm soát chất lượng thông qua thực tế tăng cường và tính toán mức tồn kho tối ưu, với mục tiêu xác định một cách có hệ thống các khu vực cần cải thiện bằng cách tận dụng tất cả dữ liệu thu thập được từ quá trình sản xuất».