Tối ưu hóa hiệu quả chế tạo tấm của nhà máy bạn

Ngày nay, hầu hết các công ty đều đối mặt với thách thức chung là cố gắng tận dụng tối đa cơ sở hiện có để đạt được năng suất nâng cao. Thông thường, tiềm năng lớn nhất để tăng năng suất nằm ở bố trí nhà máy nhằm giảm thiểu các bước và thời gian xử lý vật liệu cần thiết.

Trong quá trình sản xuất, mỗi bước đều tăng thêm giá trị cho sản phẩm cuối cùng, ngoại trừ việc xử lý vật liệu. Theo truyền thống, các nhà chế tạo đã xem việc xử lý vật liệu như một “cái ác cần thiết” để đáp ứng các bước khác nhau trong quy trình chế tạo.

Nói chung, hiệu quả khi so sánh một cơ sở chế tạo với cơ sở khác nằm ở việc giảm thiểu các bước xử lý vật liệu và tận dụng hiệu quả không gian chế tạo của nhà máy.

Công nghệ Hợp nhất Quy trình

Vào những năm 80, FICEP bắt đầu thúc đẩy ý tưởng kết hợp khoan và cưa vào một trung tâm làm việc cho ngành thép kết cấu.

Sự kết hợp các quy trình này đã giảm số lượng các bước xử lý vật liệu và chi phí liên quan không làm tăng thêm giá trị cho sản phẩm hoàn chỉnh. Thứ hai, nó đã giải phóng đáng kể không gian sàn cho các công đoạn lắp ráp tiếp theo.
Trong những năm qua, khái niệm này đã phát triển mạnh mẽ tại các cơ sở chế tạo thép kết cấu trên toàn thế giới.

Công nghệ Chế tạo Tấm mới giúp giảm chi phí

Thật không may, cho đến gần đây, việc chế tạo các thành phần tấm truyền thống thường bắt đầu bằng các tấm có kích thước tiêu chuẩn, sau đó được cắt bằng máy xén hoặc cắt nhiệt theo kích thước và hình dạng yêu cầu. Một khi hình dạng chi tiết mong muốn được tạo ra, chúng được xử lý thủ công trong toàn bộ cơ sở chế tạo đến nhiều trung tâm làm việc để tạo ra:

• Lập bố trí

• Tạo lỗ

• Đánh dấu chi tiết

• Chuẩn bị mối hàn

• Ta-rô

• Khoét lỗ

• Khoan mở rộng lỗ

• Các thao tác phay

Mỗi chức năng được mô tả ở trên thường yêu cầu các trung tâm làm việc riêng biệt và độc đáo. Phương pháp lịch sử này trong chế tạo tấm đòi hỏi nhiều bước xử lý vật liệu qua một không gian nhà máy rộng lớn do vị trí của nhiều trung tâm làm việc.

Ficep GEMINI hợp nhất các hoạt động vào một trung tâm làm việc

Máy xử lý tấm Ficep GEMINI cho phép hợp nhất nhiều hoạt động chế tạo truyền thống. Bộ xử lý tấm kiểu cổng này kết hợp cả khả năng cắt nhiệt plasma và oxy-fuel, ngoài ra còn có các trục chính gia công hiệu suất cao.

Các trục chính gia công có một hệ thống định vị trục phụ độc đáo. Công nghệ đổi mới này cho phép tấm kim loại và cổng giữ cố định trong khi chỉ các trục chính được định vị trong lưới trục “X” và “Y”. Tính năng này cho phép phay hiệu quả vì tấm và cổng được kẹp hoặc khóa chặt ở một vị trí cố định. Chỉ trục chính chuyển động trong các ứng dụng khoan, phay hoặc kẻ vạch chuyên sâu. Việc cả hai trục chính đều có trục phụ độc đáo và hoàn toàn độc lập giúp tăng năng suất trục chính lên gấp đôi.

Khái niệm kết hợp các hoạt động cho phép Ficep GEMINI thực hiện các thao tác truyền thống này:

• Cắt oxy-fuel

• Cắt plasma

• Tạo chuẩn bị mối hàn nhiệt

• Khoan

• Vạch dấu để loại bỏ bố trí thủ công cho các thao tác tiếp theo

• Đánh dấu chi tiết

• Ta-rô

• Khoét lỗ

• Khoan mở rộng lỗ

• Các thao tác phay đa dạng

Khả năng thực hiện hiệu quả các tác vụ chế tạo được mô tả ở trên cho phép hoàn thành toàn bộ các thành phần tấm điển hình tại trung tâm làm việc GEMINI. Khả năng này cho phép đi từ một tấm kim loại thô đến các chi tiết hoàn chỉnh mà không cần xử lý thủ công các chi tiết từ trung tâm làm việc này sang trung tâm làm việc tiếp theo. Việc loại bỏ nhu cầu có nhiều trung tâm làm việc cũng giúp giải phóng không gian nhà máy quý giá cho các hoạt động bổ sung như lắp ráp và hàn. Việc bổ sung bộ xử lý tấm GEMINI cho phép người dùng tăng đáng kể thông lượng mà không cần mở rộng quy mô nhà máy.

Tăng năng suất của GEMINI

Các tính năng tùy chọn có sẵn trên GEMINI cho phép nhà chế tạo tăng năng suất của trung tâm làm việc mà không làm tăng diện tích lắp đặt của hệ thống. Cấu hình cắt nhiệt có thể dễ dàng mở rộng với các tùy chọn sau:

1. Một hoặc nhiều mỏ cắt oxy-fuel

2. Một hoặc hai mỏ cắt plasma

3. Cắt vát mép có thể lập trình

Thiết kế trục chính, với định vị trục phụ, cho phép bổ sung trục chính thứ hai để tăng gấp đôi năng suất của các hoạt động này. Việc cả hai trục chính đều hoàn toàn độc lập với định vị trục phụ, mỗi đơn vị có thể khoan, phay, vạch dấu, ta-rô, khoét lỗ hoặc khoan mở rộng lỗ đồng thời ngay cả khi các hoạt động không chia sẻ cùng một tọa độ trục chiều dài.

Sự đa dạng của các thành phần tấm cần được chế tạo thường yêu cầu một loạt các hoạt động từ chỉ cắt nhiệt đến các hoạt động phay toàn diện. Việc đạt được mục tiêu tăng năng suất trong một diện tích nhỏ, nếu không muốn nói là giữ nguyên diện tích, cũng có thể đạt được bằng cách thêm bàn cắt nhiệt và khoan tấm Ficep KRONOS vì nó dùng chung đường ray cổng và bàn hút khói.

Sự kết hợp này là một giải pháp lý tưởng và tiết kiệm chi phí để nâng cao năng suất với chi phí và không gian sàn thấp hơn nhiều so với việc đầu tư vào một bộ xử lý tấm thứ hai. Khả năng này có thể được tích hợp sau khi lắp đặt ban đầu khi nhu cầu sản xuất yêu cầu khoản đầu tư vốn bổ sung.

Các phương pháp được sử dụng để chế tạo các thành phần tấm vô cùng đa dạng. Điều không đa dạng là mục tiêu mà tất cả các công ty đều chia sẻ: giảm chi phí chế tạo. Khả năng loại bỏ các hoạt động xử lý vật liệu thủ công và giải phóng không gian nhà máy là một mục tiêu được công nhận để đạt được điều này. Các nhà chế tạo tấm tiến bộ đã nhận ra những tiến bộ về công nghệ và năng suất mà Ficep GEMINI đã tạo ra cho hoạt động của họ. Giảm chi phí lao động, các bước xử lý vật liệu và giải phóng không gian nhà máy quý giá là chìa khóa chính cho sự thành công của các nhà chế tạo tấm trên toàn cầu.