菲赛普（FICEP）直驱式压力机30年的创新历程 – 从摩擦系统到直驱螺杆的解决方案

锻造压力机的发展历程告诉我们一个创新的故事，从传统的摩擦式压力机发展到直驱式螺旋压力机是一次真正的重大飞跃，它彻底改变了整个行业。

过去，摩擦压力机依靠的是基于皮革的摩擦系统，这种系统容易磨损，并且会受到湿度和温度等环境因素的影响，从而导致成品质量存在显著的波动。这些局限性使得难以确保工艺的可重复性，尤其是在锻造材料变得更加先进且需要能够以稳定精度提供高压力输出的系统时更是如此。此外，摩擦压力机的部件数量众多，使得维护操作变得复杂。

为了实现更完善的工艺控制和更高的可靠性，FICEP 在 1995 年推出了第一台直接驱动螺旋压力机，即 直驱式（DD）机型，这标志着锻造技术的一次重大突破。第一款机型DD85具有85千牛的净压力。在这些机器中，无刷电机直接驱动螺杆，消除了传统机械传动系统的复杂性和惯性。通过高度精确的软件控制，可以对螺杆的转速，进而滑块的下行速度，以0.5%的能量输出精度进行调整。

这一技术解决方案具有众多竞争优势：

• 消除可变因素：通过去除易磨损的机械部件，直驱系统确保了稳定一致的工艺可重复性，以及更高的能量传输精度，从而决定了锻造零件的变形程度和精度。

• 简化与可靠性：简化的设计，部件数量减少，使得维护更加简便，结构强度也得以提升，这使得这些压力机特别适用于高强度特殊合金材料的加工应用。

• 能源效率：动能回收系统（KERS）的集成应用，能够回收在制动过程中通常会损失的能量，在某些情况下可实现高达60%的节能效果。再结合西门子等合作伙伴提供的先进电子技术，这不仅使生产过程更具成本效益，而且更具可持续性。

• 与自动化集成：具备集成六轴和四轴机器人的能力，可以更好地控制温度和润滑等关键因素，确保零件始终在相同的操作条件下进行加工，从而大幅减少废品率。

如今，直驱式压力机代表着众多工业领域的前沿技术，这些领域包括汽车、农机、工程机械、航空航天、石油化工以及医疗行业。直驱式压力机能够高精度且灵活地加工诸如钛、特种钢、双相以及超级双相合金等创新材料，这使得这些机器成为高科技产业中值得信赖的伙伴。

总之，从摩擦压力机向直驱式螺旋压力机的转变克服了传统技术的局限性，实现了集成化的数控操作、卓越的可靠性、高效的能源利用率以及简便的维护工作。甚至传统的锻锤如今也正被直驱压力机所取代，直驱压力机在灵活性、精度和最终产品质量方面具有显著优势。这一变革为更精确、可重复且可持续的生产奠定了基础，使其能够应对不断变化的市场所带来的挑战。

凭借在锻造领域95年的专业经验，菲赛普（FICEP）成为了全球工业领域的全方位合作伙伴，提供从棒料剪切到热模锻压力机的一系列集成技术，包括配备机器人的全自动化锻造生产线。其研发部门持续分析市场需求并推出技术创新成果，使菲赛普成为推动行业进步的重要力量。直驱式压力机作为一个典型的范例已经为客户服务了30年，目前可提供吨位从16千牛到1600千牛不等的多种机型。

直接驱动压力机就是一个很好的例子，这种压力机已经为我们的客户服务了 30 年，现在的最大连续力范围从ì6,700 kN 到 100,000 kN。