借助菲赛普 VALIANT 数控钻孔技术，提升钢结构加工效率

在不断发展的钢结构加工领域，企业始终在寻求提升生产效率、提高加工精度并保障更安全作业环境的方法。先进自动化技术已不再是未来目标，而是当下的必然需求。为此，菲赛普（FICEP）推出了专为满足现代钢结构建筑的严苛要求而设计的VALIANT数控型钢钻孔设备。

VALIANT 可加工最大截面高度 2000 毫米的型钢，在民用与工业建筑常用的各类标准型材加工中均表现卓越。该设备可与输送辊道、横向移钢机等自动化输送系统集成，助力加工企业打造全自动化生产线，在减少人工干预的同时提升作业流程效率。

VALIANT 的核心优势在于其高效强劲的钻孔设计。设备搭载 3 台直驱式主轴，可将电机动力直接传递至加工刀具，即便在高负荷生产工况下，也能保持稳定高效的加工性能。凭借先进结构设计，VALIANT 可对型钢三面同步钻孔，无需重新定位工件，大幅缩短加工节拍，提升产能。

为进一步提升生产效率，每根主轴均可配置 14 工位自动换刀装置，实现刀具快速切换，最大限度减少加工停机时间。该配置可保障设备具备极高的灵活性与加工效率，尤其适用于同一工序内需完成多类型加工的场景。

除钻孔外，VALIANT 还具备出色的多功能加工能力。一次装夹即可完成多种工序，包括开槽、锁口等高精度铣削加工，以及攻丝、沉孔、多面划线等作业。加工企业还可直接在设备上完成焊接工艺孔（俗称鼠孔）加工及焊接坡口制备，最大程度减少甚至省去二次加工工序，从而提升加工精度与重复精度，优化生产流程。

VALIANT 的核心亮点之一是可与其他先进钢结构加工技术无缝集成。它既可作为独立数控钻孔设备单机运行，也可根据生产需求接入完整自动化生产线。

当与KATANA带锯系统集成使用时，VALIANT 可构成一套高效的切割与钻孔一体化解决方案。KATANA 专为实现高速、高质量切割而设计，可完成双斜切与三斜切加工；其自动下料系统可减少人工搬运，在处理重型构件时提升作业安全性。该设备采用闭环反馈控制，是目前市场上切割速度最快的锯床之一。KATANA 可实现双向最大 60° 斜切，且切割质量优异。设备配备带磁力吸盘的自动下料装置，可自动完成成品短料的下料作业，全程无需操作人员干预，从而免除了工件搬运工序 —— 该工序在搬运重型构件时尤其存在安全风险。
两台设备均可通过菲赛普（FICEP）自主研发的单一数控系统控制，并搭载创新易用的 Steel Projects 专业软件。

此外，VALIANT 还可与NOZOMI 全自动九轴数控火焰 / 等离子锁口机器人联合使用，实现更高水平的加工能力。在此配置下，钻孔、划线、铣削等工序可与切角、开孔、焊接坡口制备、切断等热切割工序同步并行加工。加工企业可根据不同应用场景选择最高效的加工工艺，在不牺牲加工质量的前提下优化生产方案。

此类集成系统的真正优势在于可将多种技术整合于一套紧凑布局中。在减少整体占地面积的同时增加并行加工工序，使生产企业在有限厂房空间内实现产能最大化，这在现代化生产环境中正变得愈发重要。

自动化技术在改善作业场所安全、缓解技术工人短缺问题方面同样发挥着关键作用。VALIANT 通过减少人工搬运需求、降低操作人员接触危险作业的频次，助力打造更安全、更可持续的工作环境。

总之，采用 VALIANT 这类先进数控钻孔设备及集成加工系统，意味着企业将获得显著的竞争优势。更短的生产周期、更快的上市时间、更高的加工精度以及稳定的重复精度，均能全面提升综合生产性能。

菲赛普（FICEP）推出的 VALIANT 不仅是一款数控型钢钻孔机，更是一套面向钢结构自动化加工未来的完整解决方案。