直驱式主轴技术

传统的钢结构钻孔主轴配置了齿轮箱，以降低主轴的转速并增加扭矩以达到指定的要求。在一些液压主轴设计中，还为三主轴配置中的每根主轴设定了不同的转速范围。

今天一些制造商仍然提供三主轴配置，以便能够加工三种不同直径的孔。可惜的是，每根主轴的速度无法涵盖从最小到最大的范围。最终结果是，由于主轴转速范围限制，某些工具无法在工具制造商声明的理想转速范围内运行。

今天的现有工具可能需要高达5,000转的转速才能达到设计性能。带有齿轮箱的主轴要实现高转速，传统上需要某种类型的内部冷却系统来驱散在这种转速水平下产生的热量。

随着主轴驱动器功能的扩展，FICEP能够使用单主轴设计，配备自动化换刀装置来加工不同尺寸的孔。该主轴设计可执行完整的转速范围，以适应不同的工具规格。

1998年，FICEP在其锻造产品部门推出了直接驱动、完全可编程的电机。2009年，该直接驱动主轴技术也被纳入FICEP的钻孔产品生产线。

FICEP的这一行业首创转化为制造商的许多独特优势：

1. 由于消除了齿轮箱，转速可达到5000转，而无需担心主轴产生热量和水冷主轴的要求。
2. 消除多个齿轮、轴承和密封件实际上消除了典型的维护。
3. 效率更高。电机马力的百分之一百（100%）输送到刀具的切削刃。例如，它不像汽车那样，机械变速器会大大降低输送到车轮的动力。

向行业提供首款“直接驱动”钻床主轴只是FICEP创新工程团队对客户承诺的又一例证！